一种抗变形多层胶合板生产用板材切割装置的制作方法

本技术涉及胶合板，具体是一种抗变形多层胶合板生产用板材切割装置。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

2、对于现在的胶合板在进行生产处理时，需要对板体进行切割操作，传统的切割就是将板体水平放置到台面上，然后切割刀片切割处理会形成板体的弹跳情况发生，会使得切割后的板体变形情况影响到后续的使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种抗变形多层胶合板生产用板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的胶合板在进行生产处理时，需要对板体进行切割操作，传统的切割就是将板体水平放置到台面上，然后切割刀片切割处理会形成板体的弹跳情况发生，会使得切割后的板体变形情况影响到后续的使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种抗变形多层胶合板生产用板材切割装置，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述处理箱体的两侧边对称开设有侧通槽，所述侧通槽的内侧边水平固定卡接有密封胶块，所述处理箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的两侧边水平对称焊接有支撑托板，所述支撑托板的顶面水平设置有传输带，所述支撑托板的一侧边固定连接有配合电机，所述处理箱体的内侧边水平焊接有内支撑板，所述内支撑板的一端水平卡接有端辊体，所述内支撑板之间端水平卡接有活动中板，所述活动中板的内侧边卡接有切割刀片，所述处理箱体的侧边开设有排料槽，所述处理箱体的内侧顶面水平设置有顶板体，所述顶板体的两端对称卡接有配合辊，所述配合辊的外侧边水平套接有挤压带，所述处理箱体的内侧顶面对称设置有活动框，所述处理箱体的顶面对称镶嵌有挤压气缸，所述处理箱体的内侧壁水平对称卡接有侧气缸，所述活动中板的内侧边镶嵌有切割电机，所述支撑托板的顶面水平卡接有外辊体。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四个，且四个底垫块的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体的底面靠近四边角位置，侧通槽水平对称开设在处理箱体的两侧边靠近中心位置，且侧通槽呈水平贯穿式开设与处理箱体的内部保持通接设置。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑托板水平固定设置在侧通槽的开口底面位置，传输带的一端套接设置在外辊体的外侧边，且另一端水平贯穿侧通槽延伸套接设置在端辊体的外侧边，传输带水平套接设置在内支撑板的外侧边。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述配合电机的输出端水平焊接设置在外辊体的一端，两块内支撑板水平对称设置在处理箱体的两对称侧边，活动中板的两侧卡条水平卡接设置在内支撑板之间端槽道内部，且活动中板水平设置在处理箱体的内侧中心位置。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述切割刀片的顶面垂直向上贯穿活动中板的顶面延伸至外侧，且切割刀片的中心固定套接设置在切割电机的输出端，顶板体的个数为两块，且两个顶板体水平设置在内支撑板的顶面位置，相互之间一一对应叠加式平行排布，配合辊分别两两一组对称平行设置在顶板体的两端。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述活动框扣接设置在顶板体的顶面，挤压气缸的输出端垂直向下焊接设置在活动框的顶面中心位置，侧气缸的输出端水平焊接设置在活动中板的两端。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过将板体水平放置到一块支撑托板的顶面位置后，使得放置到传输带的顶面，在配合电机的转动下使得外辊体转动操作，外辊体转动后带动着传输带水平传输运动，让顶面的板体水平贯穿过侧通槽进入到处理箱体的内部，在控制面板设置后使得顶面的挤压气缸输出端延伸操作，使得输出端顶接着活动框向下运动，让底端的顶板体向下运动到指定高度，使得底面的挤压带对下方的板体进行挤压传输运动，让板体可以水平稳固式的传输在两个传输带之间端顶面位置，在水平传输运动到切割位置后，在控制着侧气缸的伸缩运动下，使得输出端带动着活动中板在内支撑板之间端水平移动，在内部的切割电机的转动下使得切割刀片转动后对顶部的板体进行切割操作，切割后再进行水平传输运动继续切割处理，在采用了挤压式的传输切割处理使得板体不会由于切割造成变形情况，且在自动化操作结构下使得切割效率大大提高。

技术特征：

1.一种抗变形多层胶合板生产用板材切割装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的两侧边对称开设有侧通槽(3)，所述侧通槽(3)的内侧边水平固定卡接有密封胶块(4)，所述处理箱体(1)的一侧边镶嵌有控制面板(5)，所述处理箱体(1)的两侧边水平对称焊接有支撑托板(6)，所述支撑托板(6)的顶面水平设置有传输带(7)，所述支撑托板(6)的一侧边固定连接有配合电机(8)，所述处理箱体(1)的内侧边水平焊接有内支撑板(9)，所述内支撑板(9)的一端水平卡接有端辊体(10)，所述内支撑板(9)之间端水平卡接有活动中板(11)，所述活动中板(11)的内侧边卡接有切割刀片(12)，所述处理箱体(1)的侧边开设有排料槽(13)，所述处理箱体(1)的内侧顶面水平设置有顶板体(14)，所述顶板体(14)的两端对称卡接有配合辊(15)，所述配合辊(15)的外侧边水平套接有挤压带(16)，所述处理箱体(1)的内侧顶面对称设置有活动框(17)，所述处理箱体(1)的顶面对称镶嵌有挤压气缸(18)，所述处理箱体(1)的内侧壁水平对称卡接有侧气缸(19)，所述活动中板(11)的内侧边镶嵌有切割电机(20)，所述支撑托板(6)的顶面水平卡接有外辊体(21)。

2.根据权利要求1所述的一种抗变形多层胶合板生产用板材切割装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四个，且四个底垫块(2)的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体(1)的底面靠近四边角位置，侧通槽(3)水平对称开设在处理箱体(1)的两侧边靠近中心位置，且侧通槽(3)呈水平贯穿式开设与处理箱体(1)的内部保持通接设置。

3.根据权利要求1所述的一种抗变形多层胶合板生产用板材切割装置，其特征在于，所述支撑托板(6)水平固定设置在侧通槽(3)的开口底面位置，传输带(7)的一端套接设置在外辊体(21)的外侧边，且另一端水平贯穿侧通槽(3)延伸套接设置在端辊体(10)的外侧边，传输带(7)水平套接设置在内支撑板(9)的外侧边。

4.根据权利要求1所述的一种抗变形多层胶合板生产用板材切割装置，其特征在于，所述配合电机(8)的输出端水平焊接设置在外辊体(21)的一端，两块内支撑板(9)水平对称设置在处理箱体(1)的两对称侧边，活动中板(11)的两侧卡条水平卡接设置在内支撑板(9)之间端槽道内部，且活动中板(11)水平设置在处理箱体(1)的内侧中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种抗变形多层胶合板生产用板材切割装置，其特征在于，所述切割刀片(12)的顶面垂直向上贯穿活动中板(11)的顶面延伸至外侧，且切割刀片(12)的中心固定套接设置在切割电机(20)的输出端，顶板体(14)的个数为两块，且两个顶板体(14)水平设置在内支撑板(9)的顶面位置，相互之间一一对应叠加式平行排布，配合辊(15)分别两两一组对称平行设置在顶板体(14)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种抗变形多层胶合板生产用板材切割装置，其特征在于，所述活动框(17)扣接设置在顶板体(14)的顶面，挤压气缸(18)的输出端垂直向下焊接设置在活动框(17)的顶面中心位置，侧气缸(19)的输出端水平焊接设置在活动中板(11)的两端。

技术总结本技术公开了一种抗变形多层胶合板生产用板材切割装置，涉及胶合板领域，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述处理箱体的两侧边对称开设有侧通槽，所述侧通槽的内侧边水平固定卡接有密封胶块，所述处理箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的两侧边水平对称焊接有支撑托板，所述支撑托板的顶面水平设置有传输带，所述支撑托板的一侧边固定连接有配合电机，所述处理箱体的内侧边水平焊接有内支撑板，所述内支撑板的一端水平卡接有端辊体，所述内支撑板之间端水平卡接有活动中板，在采用了挤压式的传输切割处理使得板体不会由于切割造成变形情况，且在自动化操作结构下使得切割效率大大提高。技术研发人员：凌晓东受保护的技术使用者：临沂汇丰木业有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/5/29