一种木杆浸油加压处理系统的制作方法

本技术涉及防腐木杆加工领域，具体是木杆浸油加压处理系统。

背景技术：

1、现有的防腐木杆加工方法为卧地加热浸油法，将木杆充分地浸入油中，此方法效率低，不环保，浸油深度不足；而且现有设备在实际操作时不方便木杆的取放，并且也很难将处理好的木材表面残留的防腐油去除，从而导致实用性较差，不易于推广。

技术实现思路

1、为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种木杆浸油加压处理系统，包括高压罐，高压罐的下端安装有若干支脚，高压罐的前端为罐口且一侧活动连接有罐门，高压罐的内腔安装有支撑架的一端，支撑架的另一端延伸出罐口可拆卸地固定在地面上，支撑架的上方设置有滑轨，滑轨的上方滑动连接有小车，小车的左右两端固定安装有捆扎带，用于固定木杆，高压罐的上方固定连接有压力表，高压罐的一侧通过管路连接有真空泵，高压罐的两端分别通过储油罐输油管和附属罐输油管连接储油罐和附属罐，储油罐输油管上设置有第一阀门，附属罐输油管上设置有第二阀门，高压罐和附属罐均连接有燃烧机，高压罐的一端还通过输送气体管路连接有有高压储气罐，输送气体管路上设置有高压储气罐阀门，高压储气罐的一端连接有空气压缩机。

2、本实用新型的进一步设置为：所述小车的下方设置有与滑轨相配合的万向轮，用于将小车沿着滑轨推入或推出高压罐的内腔。

3、本实用新型的进一步设置为：所述真空泵、第一阀门、第二阀门、燃烧机、高压储气罐、高压储气罐阀门和空气压缩机均与plc电性连接。

4、本实用新型的进一步设置为：所述罐门处圆周设有密封胶条。

5、本实用新型的进一步设置为：所述支撑架和滑轨为两段设置。

6、本实用新型具备以下有益效果：本实用新型主要通过采用滑轨与小车的配合实现方便装卸木杆；通过设置的压力表方便实时监测罐内压力也方便判断何时开启高压储气罐阀门；通过设置的真空泵在浸油处理步骤前可以实现抽出杆体表面湿气，在浸油完成后抽出防腐油木杆表面残留的防腐油，使杆身表面干爽；通过设置的高压储气罐利用高压气体将高压罐中使用后的防腐油压入至附属罐，易于使用。

技术特征：

1.一种木杆浸油加压处理系统，包括高压罐(1)，所述高压罐(1)的下端安装有若干支脚，所述高压罐(1)的前端为罐口且一侧活动连接有罐门，其特征在于：所述高压罐(1)的内腔安装有支撑架(2)的一端，所述支撑架(2)的另一端延伸出罐口可拆卸地固定在地面上，所述支撑架(2)的上方设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的上方滑动连接有小车(4)，所述小车(4)的左右两端固定安装有捆扎带(5)，所述高压罐(1)的上方固定连接有压力表(6)，所述高压罐(1)的一侧通过管路连接有真空泵(7)，所述高压罐(1)的两端分别通过储油罐输油管(10)和附属罐输油管(12)连接储油罐(8)和附属罐(9)，所述储油罐输油管(10)上设置有第一阀门(11)，所述附属罐输油管(12)上设置有第二阀门(13)，所述高压罐(1)和附属罐(9)均连接有燃烧机(14)，所述高压罐(1)的一端还通过输送气体管路(16)连接有有高压储气罐(15)，所述输送气体管路(16)上设置有高压储气罐阀门(17)，所述高压储气罐(15)的一端连接有空气压缩机(18)。

2.如权利要求1所述的一种木杆浸油加压处理系统，其特征在于：所述小车(4)的下方设置有与滑轨(3)相配合的万向轮。

3.如权利要求1所述的一种木杆浸油加压处理系统，其特征在于：所述真空泵(7)、第一阀门(11)、第二阀门(13)、燃烧机(14)、高压储气罐(15)、高压储气罐阀门(17)和空气压缩机(18)均与plc电性连接。

4.如权利要求1所述的一种木杆浸油加压处理系统，其特征在于：所述罐门处圆周设有密封胶条。

5.如权利要求1所述的一种木杆浸油加压处理系统，其特征在于：所述支撑架(2)和滑轨(3)为两段设置。

技术总结本技术公开了一种木杆浸油加压处理系统，包括高压罐，高压罐的内腔安装有支撑架的一端，支撑架的另一端延伸出罐口可拆卸地固定在地面上，支撑架的上方设置有滑轨，滑轨的上方滑动连接有小车，小车的左右两端固定安装有捆扎带，用于固定木杆，高压罐的上方固定连接有压力表,所述高压罐的一侧通过管路连接有真空泵；本技术采用滑轨与小车的配合实现方便装卸木杆；通过设置的压力表判断控制高压储气罐阀门；通过真空泵在浸油处理前可以实现抽出杆体表面湿气，在浸油完成后抽出防腐油木杆表面残留的防腐油，使杆身表面干爽；通过设置的高压储气罐利用高压气体将高压罐中使用后的防腐油压入至附属罐，易于使用。技术研发人员：郝冠男,王鹏,罗兴民受保护的技术使用者：铁岭市天泽木业有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/5/29