一种钻铣切一体机的制作方法

本技术涉及木材加工，具体涉及一种钻铣切一体机。

背景技术：

1、家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类；目前大部分的家具都是由木材加工而成，木材加工常需要经过定尺齐头截锯加工、打孔钻床加工、铣床加工等多个加工工序，木材需要多次安装定位，才能完成加工，导致木材加工成本增加，加工速度慢。

2、经过检索，现有技术中公开的一种锯钻铣一体机(申请号：cn202020940620.4),文中记载了“所述切割圆锯设在机体顶部，所述切割圆锯与机体固定连接，所述切割圆锯一侧设有钻机支架，所述钻机支架与机体固定连接，所述钻机支架前侧设有立式钻机，所述立式钻机与钻机支架固定连接，所述立式钻机设在传动轨道顶部，所述钻机支架一侧设有固定架，所述固定架与机体固定连接，所述固定架前侧设有铣形机，所述铣形机与固定架固定连接，所述铣形机设在传动轨道顶部。”；该一体机通过传动轨道带动工作台移动，使工作台带着木料经过切割圆锯，立式钻机以及铣形机相应的工位，能够快速的将部件送到每一道工序定点位置加工，只需要一个操作工完成，加工速度快，精度高，节约了人工成本，但是该一体机的切割圆锯、立式钻机和铣形机在水平面内呈线性分布，继而使得该一体机的长度过长，需要占据较大的空间，同时操作工需要在三组加工组件间来回走动，不利于操作工专心操作。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钻铣切一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供一种钻铣切一体机，包括：底座和移动板一，安装柱相邻的三个侧面分别固定连接切割组件、铣形组件和钻孔组件，且移动板一内固定连接伺服电缸，伺服电缸的多级伸缩杆固定连接升降块，所述底座上表面的两侧对称开设传动槽二，传动丝杆二通过轴承活动连接在传动槽二内，且移动块一通过螺接的传动丝杆二滑动连接在传动槽二内，调节丝杆一的上端通过轴承活动连接夹持块，调节丝杆一的下端螺接移动块一的上表面，同时底座两侧的侧面分别开设移动槽一和移动槽二，传动丝杆一通过轴承活动连接在移动槽二内，传动丝杆一的一端通过联轴器连接伺服电机一，所述移动板一对称分布在底座的两侧，移动板一的下端固定连接限位块一，靠近移动槽二的限位块一螺接传动丝杆一，且升降块通过伺服电缸滑动连接在移动板一上端开设的导向槽一内，旋转柱的两端通过限位环一活动连接在升降块开设的转动槽一内，同时旋转柱的一端固定连接切换手轮。

3、优选的，所述升降块呈正方形结构，升降块内开设的转动槽一轴截面呈十字形结构，且限位环一活动连接在转动槽一中部的凸槽内，限位环一呈圆环形结构，同时凸槽的表面固定连接摩擦层。

4、优选的，所述移动板一和导向槽一组合在一起构成凹字形结构，且导向槽一的两侧对称开设滑槽一，升降块侧面相对滑槽一的位置对应连接滑块一，同时滑块一和滑槽一的截面均呈方形结构。

5、优选的，所述旋转柱整体呈圆筒形结构，旋转柱的外圆弧面环绕等间距的开设四组定位槽，四组定位槽的截面均呈方形结构，且安装柱的截面呈外方内圆形结构，安装柱内圆弧面相对定位槽的位置固定连接定位块二。

6、优选的，所述安装柱表面相对铣形组件和钻孔组件的位置均开设调节槽一，调节槽一的截面呈燕尾形结构，且铣形组件和钻孔组件的表面均固定连接调节块一，调节块一通过螺接的调节丝杆二滑动连接在调节槽一内，同时调节丝杆二通过轴承活动连接在对应的调节槽一内。

7、优选的，所述安装柱表面相对切割组件的两侧对称开设缓冲板，缓冲板的下端固定连接紧固块，且升降块共有两组，靠近切换手轮的一组升降块表面开设导向槽二，导向槽二呈长方形结构，同时定位板一通过弹簧滑动连接在导向槽二内，定位板一呈冂形结构。

8、优选的，所述底座侧面开设的移动槽一和移动槽二的截面均呈燕尾形结构，且底座上表面两端开设的两组传动槽二均呈长方形结构，同时夹持块的一端活动连接调节丝杆一，夹持块的另一端固定连接导向杆，移动块一上表面相对导向杆的位置对应开设导向腔，夹持块、调节丝杆一和导向杆组合在一起构成冂形结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转柱和安装柱的配合，使得切割组件、铣形组件和钻孔组件能够通过转动进行相应的切换，从而有效减少该一体机的长度，进而减小该一体机整体的体积，同时通过定位板一、切换手轮和定位槽的配合，使得工人能够原地切换加工组件，避免工人的来回走动，继而便于工人专心操作。

技术特征：

1.一种钻铣切一体机，包括：底座(1)和移动板一(12)，安装柱(17)相邻的三个侧面分别固定连接切割组件(14)、铣形组件(16)和钻孔组件(18)，且移动板一(12)内固定连接伺服电缸(13)，伺服电缸(13)的多级伸缩杆固定连接升降块(15)，其特征在于：所述底座(1)上表面的两侧对称开设传动槽二，传动丝杆二(5)通过轴承活动连接在传动槽二内，且移动块一(6)通过螺接的传动丝杆二(5)滑动连接在传动槽二内，调节丝杆一(7)的上端通过轴承活动连接夹持块(8)，调节丝杆一(7)的下端螺接移动块一(6)的上表面，同时底座(1)两侧的侧面分别开设移动槽一(2)和移动槽二，传动丝杆一(3)通过轴承活动连接在移动槽二内，传动丝杆一(3)的一端通过联轴器连接伺服电机一(4)，所述移动板一(12)对称分布在底座(1)的两侧，移动板一(12)的下端固定连接限位块一，靠近移动槽二的限位块一螺接传动丝杆一(3)，且升降块(15)通过伺服电缸(13)滑动连接在移动板一(12)上端开设的导向槽一内，旋转柱(10)的两端通过限位环一(9)活动连接在升降块(15)开设的转动槽一内，同时旋转柱(10)的一端固定连接切换手轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钻铣切一体机，其特征在于，所述升降块(15)呈正方形结构，升降块(15)内开设的转动槽一轴截面呈十字形结构，且限位环一(9)活动连接在转动槽一中部的凸槽内，限位环一(9)呈圆环形结构，同时凸槽的表面固定连接摩擦层。

3.根据权利要求1所述的一种钻铣切一体机，其特征在于，所述移动板一(12)和导向槽一组合在一起构成凹字形结构，且导向槽一的两侧对称开设滑槽一，升降块(15)侧面相对滑槽一的位置对应连接滑块一，同时滑块一和滑槽一的截面均呈方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种钻铣切一体机，其特征在于，所述旋转柱(10)整体呈圆筒形结构，旋转柱(10)的外圆弧面环绕等间距的开设四组定位槽，四组定位槽的截面均呈方形结构，且安装柱(17)的截面呈外方内圆形结构，安装柱(17)内圆弧面相对定位槽的位置固定连接定位块二。

5.根据权利要求1所述的一种钻铣切一体机，其特征在于，所述安装柱(17)表面相对铣形组件(16)和钻孔组件(18)的位置均开设调节槽一，调节槽一的截面呈燕尾形结构，且铣形组件(16)和钻孔组件(18)的表面均固定连接调节块一，调节块一通过螺接的调节丝杆二滑动连接在调节槽一内，同时调节丝杆二通过轴承活动连接在对应的调节槽一内。

6.根据权利要求1所述的一种钻铣切一体机，其特征在于，所述安装柱(17)表面相对切割组件(14)的两侧对称开设缓冲板(19)，缓冲板(19)的下端固定连接紧固块，且升降块(15)共有两组，靠近切换手轮(20)的一组升降块(15)表面开设导向槽二，导向槽二呈长方形结构，同时定位板一(11)通过弹簧滑动连接在导向槽二内，定位板一(11)呈冂形结构。

7.根据权利要求1所述的一种钻铣切一体机，其特征在于，所述底座(1)侧面开设的移动槽一(2)和移动槽二的截面均呈燕尾形结构，且底座(1)上表面两端开设的两组传动槽二均呈长方形结构，同时夹持块(8)的一端活动连接调节丝杆一(7)，夹持块(8)的另一端固定连接导向杆，移动块一(6)上表面相对导向杆的位置对应开设导向腔，夹持块(8)、调节丝杆一(7)和导向杆组合在一起构成冂形结构。

技术总结本技术提供了一种钻铣切一体机，包括：底座和移动板一，所述底座上表面的两侧对称开设传动槽二，传动丝杆二通过轴承活动连接在传动槽二内，且移动块一通过螺接的传动丝杆二滑动连接在传动槽二内，调节丝杆一的上端通过轴承活动连接夹持块，所述移动板一对称分布在底座的两侧，移动板一的下端固定连接限位块一，靠近移动槽二的限位块一螺接传动丝杆一，且升降块通过伺服电缸滑动连接在移动板一上端开设的导向槽一内，旋转柱的两端通过限位环一活动连接在升降块开设的转动槽一内。本技术通过旋转柱和安装柱的配合，使得三组加工组件能够进行便捷的切换，从而缩小该一体机的整体体积，并且避免工人来回走动，便于工人的操作。技术研发人员：王杰受保护的技术使用者：上海懿浦数控设备有限公司技术研发日：20221231技术公布日：2024/5/29