胶合板预压机的制作方法

本发明涉及胶合板，具体为胶合板预压机。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；

2、胶合板在组坯后，需要使用预压机先对板坯进行预压，使多层胶合板预压压制成一体，现有技术中，公开号为cn216831401u的中国实用新型公开了一种胶合板预压机，涉及胶合板生产技术领域，包括机架、预压台和预压机构，预压机构包括液压缸和预压板，液压缸位于机架的顶端，液压缸的活塞杆穿过机架与预压板连接，预压台上设有水平输送料板组胚的输送机构，输送机构沿输送方向向预压台的两端外侧延伸；机架上位于预压台的两侧设有对料板组胚的位置进行调整的调节机构，调节机构包括竖直方向设置的压板组件和固定在机架上用于推动压板组件运动的伸缩气缸；压板组件包括第一压板和第二压板，第一压板和第二压板之间通过若干弹簧相连接，第一压板与伸缩气缸连接；该预压机方便料板上下料，并可避免预压过程料板出现偏移；

3、上述技术中，机架上的两侧设有对料板组胚的位置进行调整的调节机构，但在对不同宽度的胶合板进行预压时，调节结构只能挤压宽度最大的胶合板，造成一些宽度较小的胶合板无法通过调节结构调节至预压板的正下方，造成预压过程中料板发生偏移。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供胶合板预压机，以解决在对不同宽度的胶合板进行预压时，不同宽度的胶合板无法调节至预压板正下方的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、胶合板预压机，包括：

4、底座，所述底座的上方设置有相匹配的置物板，所述置物板上固定设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸连接有预压板；

5、支撑板，设置在所述底座的两侧，且所述支撑板上设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸的输出端连接有连接板，所述连接板上设置有夹持组件，所述夹持组件包括滑动设置的推杆；

6、固定组件，设置在所述夹持组件上，用于对滑动设置的推杆进行固定限位。

7、优选地，两组所述支撑板分别固定设置在所述底座的两侧侧壁，所述置物板固定设置在两组所述支撑板的上端部，且所述第二电动气缸的输出端穿过所述置物板并固定连接有支杆，所述预压板与所述支杆远离所述第二电动气缸的一端端部固定连接。

8、优选地，两组所述支撑板的外侧侧壁均固定设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸设置有两组，两组所述第一电动气缸均匀间隔分布，且两组所述第一电动气缸的输出端均穿过所述支撑板的侧壁并连接有连接板，两组所述连接板通过所述第一电动气缸的配合相互靠近或远离。

9、优选地，所述夹持组件还包括固定板，所述固定板和所述连接板相匹配，且所述连接板靠近所述固定板的一侧侧壁固定设置有导向杆，所述导向杆设置有四组，四组所述导向杆均匀间隔分布在所述连接板的四周；

10、所述固定板相应四组所述导向杆的位置处分别开设有相匹配的通孔，所述固定板通过所述导向杆和所述通孔的配合，相对连接板进行滑动；

11、各所述通孔的内壁相应所述导向杆的位置处均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动设置有相匹配的限位块，所述限位块与所述限位槽固定连接。

12、优选地，所述固定板和所述连接板之间设置有相匹配的气囊，且所述固定板呈中空矩形结构，所述固定板的内部相应所述气囊的位置处开设有排气孔，所述排气孔开设有多组，多组所述排气孔上下均匀间隔分布。

13、优选地，所述固定板的内侧侧壁开设有第一通槽，所述第一通槽开设有多组，多组所述第一通槽均匀间隔分布，且各所述第一通槽的内部均设置有推杆，所述推杆密封配合滑动在所述第一通槽的内部；

14、所述推杆的一端固定设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离所述推杆的一端与所述固定板的内部固定连接，所述推杆通过所述第一复位弹簧与所述固定板弹性连接。

15、优选地，所述固定组件包括卡接槽，所述卡接槽开设在各所述推杆上，且所述卡接槽开设有多组，多组所述卡接槽均匀间隔分布在所述推杆上；

16、各所述卡接槽的内部均插接设置有相匹配的卡接块，且各所述卡接块上均固定设置有相匹配的导向块，所述卡接槽的内壁相应所述导向块的位置处开设有相匹配的导向槽，且所述导向槽的底部和所述导向块之间设置有第二复位弹簧，所述卡接块通过所述导向块和所述第二复位弹簧的配合，弹性设置在所述卡接槽的内部。

17、优选地，所述固定板的内壁相应相邻两组所述推杆之间均开设有第二通槽，各所述第二通槽的内部均滑动设置有相匹配的第一抵持杆，且所述第一抵持杆和所述卡接槽的内部大小相匹配；

18、所述固定板相应最下层推杆的位置处开设有相匹配的让位槽，所述让位槽和所述卡接块的大小相匹配。

19、优选地，所述固定板相应最上层所述推杆的位置处开设有第三通槽，所述第三通槽的内部滑动设置有相匹配的顶杆，所述顶杆和所述卡接块的大小相匹配，且所述顶杆远离所述卡接块的一端开设有斜切面；

20、所述第三通槽的一端开设有通气孔，所述通气孔呈“l”型结构，且所述通气孔远离所述第三通槽的一端与所述固定板的内部相连通，所述斜切面的较低端靠近所述通气孔的位置处。

21、优选地，所述通气孔的内部滑动设置有相匹配的抵持块，所述抵持块位于所述斜切面的一侧位置处，且所述抵持块远离所述斜切面的一端连接有第二抵持杆，所述第二抵持杆远离所述抵持块的一端连接有密封板，所述密封板和所述通气孔密封配合；

22、所述密封板远离所述第二抵持杆的一端与所述通气孔的内壁之间设置有第三复位弹簧，所述抵持块通过所述密封板和所述第三复位弹簧的配合，弹性设置在所述通气孔的内部；

23、所述第三复位弹簧的弹力大于所述导向块的弹力以及胶合板之间的摩擦力以及叠加的重力。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、本发明通过两组第一电动气缸推动两组连接板相互靠近，进而使滑动设置的固定板带动多组推杆推动胶合板，当多组推杆与胶合板接触时，先压缩第一复位弹簧，然后推动固定板向连接板靠近并挤压气囊，气囊内部的气体被挤压后，进入固定板的内部并反向推动滑动设置的推杆，两组对应的推杆推动相应的胶合板，使胶合板被调节至预压板的正下方。

技术特征：

1.胶合板预压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的胶合板预压机，其特征在于，两组所述支撑板(2)分别固定设置在所述底座(1)的两侧侧壁，所述置物板(4)固定设置在两组所述支撑板(2)的上端部，且所述第二电动气缸(5)的输出端穿过所述置物板(4)并固定连接有支杆(6)，所述预压板(7)与所述支杆(6)远离所述第二电动气缸(5)的一端端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的胶合板预压机，其特征在于，两组所述支撑板(2)的外侧侧壁均固定设置有第一电动气缸(3)，所述第一电动气缸(3)设置有两组，两组所述第一电动气缸(3)均匀间隔分布，且两组所述第一电动气缸(3)的输出端均穿过所述支撑板(2)的侧壁并连接有连接板(8)，两组所述连接板(8)通过所述第一电动气缸(3)的配合相互靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的胶合板预压机，其特征在于，所述夹持组件还包括固定板(10)，所述固定板(10)和所述连接板(8)相匹配，且所述连接板(8)靠近所述固定板(10)的一侧侧壁固定设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)设置有四组，四组所述导向杆(11)均匀间隔分布在所述连接板(8)的四周；

5.根据权利要求4所述的胶合板预压机，其特征在于，所述固定板(10)和所述连接板(8)之间设置有相匹配的气囊(9)，且所述固定板(10)呈中空矩形结构，所述固定板(10)的内部相应所述气囊(9)的位置处开设有排气孔(18)，所述排气孔(18)开设有多组，多组所述排气孔(18)上下均匀间隔分布。

6.根据权利要求5所述的胶合板预压机，其特征在于，所述固定板(10)的内侧侧壁开设有第一通槽(14)，所述第一通槽(14)开设有多组，多组所述第一通槽(14)均匀间隔分布，且各所述第一通槽(14)的内部均设置有推杆(13)，所述推杆(13)密封配合滑动在所述第一通槽(14)的内部；

7.根据权利要求6所述的胶合板预压机，其特征在于，所述固定组件包括卡接槽(19)，所述卡接槽(19)开设在各所述推杆(13)上，且所述卡接槽(19)开设有多组，多组所述卡接槽(19)均匀间隔分布在所述推杆(13)上；

8.根据权利要求7所述的胶合板预压机，其特征在于，所述固定板(10)的内壁相应相邻两组所述推杆(13)之间均开设有第二通槽(24)，各所述第二通槽(24)的内部均滑动设置有相匹配的第一抵持杆(25)，且所述第一抵持杆(25)和所述卡接槽(19)的内部大小相匹配；

9.根据权利要求8所述的胶合板预压机，其特征在于，所述固定板(10)相应最上层所述推杆(13)的位置处开设有第三通槽(31)，所述第三通槽(31)的内部滑动设置有相匹配的顶杆(32)，所述顶杆(32)和所述卡接块(20)的大小相匹配，且所述顶杆(32)远离所述卡接块(20)的一端开设有斜切面(33)；

10.根据权利要求9所述的胶合板预压机，其特征在于，所述通气孔(34)的内部滑动设置有相匹配的抵持块(30)，所述抵持块(30)位于所述斜切面(33)的一侧位置处，且所述抵持块(30)远离所述斜切面(33)的一端连接有第二抵持杆(29)，所述第二抵持杆(29)远离所述抵持块(30)的一端连接有密封板(28)，所述密封板(28)和所述通气孔(34)密封配合；

技术总结本发明涉及胶合板技术领域，具体为胶合板预压机，所述包括：底座，上方设置有相匹配的置物板，置物板上设置有预压板；支撑板，设置在底座的两侧，且支撑板上设置有连接板，连接板上设置有夹持组件；固定组件，设置在夹持组件上；有益效果为：通过两组第一电动气缸推动两组连接板相互靠近，进而使滑动设置的固定板带动多组推杆推动胶合板，当多组推杆与胶合板接触时，先压缩第一复位弹簧，然后推动固定板向连接板靠近并挤压气囊，气囊内部的气体被挤压后，进入固定板的内部并反向推动滑动设置的推杆，两组对应的推杆推动相应的胶合板，使胶合板被调节至预压板的正下方。技术研发人员：曹可儿,曹俊杰,曹文凯,沈绍辉受保护的技术使用者：浙江可信竹木有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29