胶合板用涂胶装置的制作方法

本技术属于胶合板生产设备，具体地说，涉及胶合板用涂胶装置。

背景技术：

1、随着我国绿水青山就是金山银山环保理念的提出，对林木、湿地等的保护制度也逐步趋于完善。但在建筑装饰和家居行业中，木材是必不可少的材料，但出于对环境的保护，木材砍伐被严格控制，这就导致原材料严重不足。为了解决这一问题，胶合板应运而生。在胶合板生产加工过程中，需要对各板材进行涂胶操作，但传统的涂胶装置大多易造成胶液的浪费，经济性不佳。在专利cn202122629624.8中提出的一种胶合板用涂胶装置，通过传动轮、传动电机与导轮的配合，可以使胶斗左右进行移动，使胶斗内部的胶水可以均匀的落在胶槽的内部，避免了胶水的浪费，使胶水均匀的散落，达到了避免了胶水浪费，使胶水均匀散落的效果，解决了胶水散落不均匀造成资源浪费的问题。但在实际使用过程中发现，由于胶液通过胶斗排入胶槽，且胶槽排胶量无法控制，不仅不便于清洁，同时也无法对涂胶量进行控制。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供胶合板用涂胶装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、胶合板用涂胶装置，包括机架，机架的一侧下端设置有控制箱，控制箱连接外部电源，机架的前后端板之间转动连接有传输辊，传输辊从左往右排布安装在机架上，左侧的第一个传输辊的前端连接有驱动电机的输出端，驱动电机与机架前端板固定连接，传输辊的后端穿过机架后端板并套设有链轮，传输辊的链轮之间通过传动链连接，机架的前后端板上均固定连接有涂胶架，涂胶架上固定连接有左右两个第一导向架，第一导向架上套设有涂胶支座，涂胶支座内嵌在涂胶架上，前后两个涂胶支座之间设置有涂胶辊，涂胶支座的右侧通过固定架固定连接有旋转座，前后两个旋转座之间设置有旋转架，旋转架上固定连接有涂胶箱。驱动电机与控制箱电性连接，驱动电机为装置提供输料动力，链轮和传动链起到动力传输的作用，导向架起到导向的作用，涂胶辊便于进行涂胶，涂胶箱起到存储涂胶液和调节涂胶量的作用。

3、优选的，前端的旋转座上固定连接有微调电机，后端的旋转座上固定连接有角度传感器，微调电机与角度传感器均与控制箱电性连接。微调电机为涂胶箱提供微调动力，角度传感器便于对旋转角度进行监测。

4、优选的，涂胶架上设置有调节柱，调节柱一侧开设有导向槽，调节柱另一侧固定连接有直齿条，直齿条的一侧啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮套设在调节电机的输出端上，调节电机与涂胶架固定连接，调节电机与控制箱电性连接。导向槽起到导向和限位的作用，直齿条和驱动齿轮起到动力传输的作用，调节电机为驱动齿轮提供调节动力。

5、优选的，涂胶架左侧的机架的前后端板上固定连接有压紧架，压紧架上固定连接有第二导向架，第二导向架上套设有压紧支座，前后两个压紧支座之间设置有压紧辊，压紧架上嵌装有调节柄，调节柄的底端固定连接有限位套，限位套嵌装有压紧弹簧，压紧弹簧的另一端与压紧支座连接。压紧架起到稳定支撑的作用，压紧辊便于对胶合板进行压紧。

6、优选的，传输辊后端套设有前后两个链轮，相邻的两个传输辊的链轮之间通过传动链连接。即左侧第一个传输辊与第二个传输辊的前端的链轮通过一个传动链，第二个传输辊与第三个传输辊的后端的链轮通过一个传动链连接，第三个传输辊与第四个传输辊的前端的链轮通过一个传动链连接，以此类推。

7、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

8、本实用新型，通过压紧辊的设计，不仅能够避免物料传输时打滑，影响涂胶质量，同时也能够适用于不同厚度的物料，实用性较强。

9、本实用新型，通过微调电机、角度传感器、调节电机的设计，不仅能够对涂胶厚度进行控制，同时也可以对胶量供给进行调节，避免了胶液的浪费，经济性较好。

技术特征：

1.胶合板用涂胶装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧下端设置有控制箱(2)，控制箱(2)连接外部电源，机架(1)的前后端板之间转动连接有传输辊(4)，传输辊(4)从左往右排布安装在机架上，左侧的第一个传输辊的前端连接有驱动电机(3)的输出端，驱动电机(3)与机架(1)前端板固定连接，传输辊(4)的后端穿过机架(1)后端板并套设有链轮(26)，传输辊(4)的链轮(26)之间通过传动链(27)连接，机架(1)的前后端板上均固定连接有涂胶架(14)，涂胶架(14)上固定连接有左右两个第一导向架(25)，第一导向架(25)上套设有涂胶支座(15)，涂胶支座(15)内嵌在涂胶架(14)上，前后两个涂胶支座(15)之间设置有涂胶辊(8)，涂胶支座(15)的右侧通过固定架(13)固定连接有旋转座(11)，前后两个旋转座(11)之间设置有旋转架(9)，旋转架(9)上固定连接有涂胶箱(10)。

2.根据权利要求1所述的胶合板用涂胶装置，其特征在于，前端的旋转座(11)上固定连接有微调电机(12)，后端的旋转座(11)上固定连接有角度传感器(22)，微调电机(12)与角度传感器(22)均与控制箱(2)电性连接。

3.根据权利要求1所述的胶合板用涂胶装置，其特征在于，所述涂胶架(14)上设置有调节柱(18)，调节柱(18)一侧开设有导向槽(17)，调节柱(18)另一侧固定连接有直齿条(19)，直齿条(19)的一侧啮合连接有驱动齿轮(20)，驱动齿轮(20)套设在调节电机(21)的输出端上，调节电机(21)与涂胶架(14)固定连接，调节电机(21)与控制箱(2)电性连接。

4.根据权利要求1所述的胶合板用涂胶装置，其特征在于，所述涂胶架(14)左侧的机架(1)的前后端板上固定连接有压紧架(5)，压紧架(5)上固定连接有第二导向架(28)，第二导向架(28)上套设有压紧支座(16)，前后两个压紧支座(16)之间设置有压紧辊(7)，压紧架(5)上嵌装有调节柄(6)，调节柄(6)的底端固定连接有限位套(24)，限位套(24)嵌装有压紧弹簧(23)，压紧弹簧(23)的另一端与压紧支座(16)连接。

5.根据权利要求1所述的胶合板用涂胶装置，其特征在于，所述传输辊(4)后端套设有前后两个链轮(26)，相邻的两个传输辊的链轮之间通过传动链连接。

技术总结本技术公开了胶合板用涂胶装置，包括机架，机架的一侧下端设置有控制箱，机架的前后端板之间转动连接有传输辊，传输辊从左往右排布安装在机架上，左侧的第一个传输辊的前端连接有驱动电机的输出端，驱动电机与机架前端板固定连接，传输辊的后端穿过机架后端板并套设有链轮，传输辊的链轮之间通过传动链连接，机架的前后端板上均固定连接有涂胶架，涂胶架上固定连接有左右两个第一导向架，第一导向架上套设有涂胶支座，涂胶支座内嵌在涂胶架上，前后两个涂胶支座之间设置有涂胶辊。本技术不仅能够避免物料传输时打滑，能够适用于不同厚度的物料，实用性较强；也能够对涂胶厚度进行控制，对胶量供给进行调节，避免胶液的浪费，经济性好。技术研发人员：房永春,向春香受保护的技术使用者：曹县星聚堂木业有限公司技术研发日：20230824技术公布日：2024/5/27