一种胶合板的薄木贴面装置的制作方法

本技术涉及木业，具体涉及到一种胶合板的薄木贴面装置。

背景技术：

1、随着林业资源的匮乏，实木材料价格的上涨，贴皮工艺在家具中的应用越来越广泛，目前在国内的各大家具展上，表面贴木皮的家具非常紧俏，引领着家具市场的新潮。

2、贴皮就是以原木为原材料，然后将其切割成0.1-1.0mm的木皮，并经过浸泡烘干，再用特殊工艺加制而成，最后铺贴在木材的表面上，实木贴皮常分为两种，一种是薄皮，一种是厚皮，薄皮较透明容易磨损，厚皮立体效果强，质感好。

3、现有技术中，贴皮时通常是采用手工的方式，在木材表面涂胶之后，将木皮放在木材的表面，然后擀除木皮与木材之间的气泡，使木皮紧贴在木材表面，但是通过手工的方式效率低下，在批量生产时人工成本高，并且容易遗漏，造成木皮与木材之间仍然具有残留的气泡。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种胶合板的薄木贴面装置。

2、为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

3、一种胶合板的薄木贴面装置，包括机架，所述机架上安装有位于上方的上安装板以及位于下方的下安装台，所述下安装台上设有工作台，所述工作台上设有真空孔，所述真空孔通过真空管与安装在机架上的真空发生器连接，所述上安装板的下方设有与工作台对应的密封罩，所述密封罩通过升降气缸与安装板连接，所述密封罩的开口朝下，所述真空孔位于密封罩开口对应的区域内，所述下安装台上通过支架安装有胶辊，所述胶辊的长度方向横跨工作台设置，所述支架设于下安装台上沿着垂直于胶辊的长度方向移动设置，所述胶辊的表面设有一层喷胶棉，所述胶辊内具有空腔，所述胶辊上具有与空腔连通的注胶孔，所述胶辊的表面设有若干与空腔连通的出胶孔。

4、优选的技术方案，所述下安装台上设有两条分别位于工作台两侧的导轨，所述支架包括两个竖直设置的立柱，两个立柱分别滑动安装于两条导轨上滑动，所述胶辊的两端分别转动安装于两个立柱上，所述立柱上沿着导轨的长度方向贯穿设有一螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有一条螺纹杆，所述螺纹杆的两端均转动安装于下安装台上，所述螺纹杆上固定设有第一锥齿轮，两条导轨之间设有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴分别朝向两个第一锥齿轮设置，所述双轴电机两端的输出轴上分别固定设有一传动杆，所述传动杆上固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

5、优选的技术方案，所述工作台上设有一圈围成矩形状的限位沿。

6、优选的技术方案，所述真空孔设有若干，若干真空孔设于限位沿围成的区域外侧，所述下安装台内具有与若干真空孔连通的真空腔，所述真空腔通过真空管连接真空发生器。

7、优选的技术方案，所述工作台上设有一圈密封垫圈，所述密封垫圈与密封罩的下断面相对应。

8、优选的技术方案，所述注胶孔设于胶辊的一端并且靠近胶辊端面的中心设置，所述注胶孔上设有密封盖。

9、优选的技术方案，所述上安装板上设有若干导向套，所述导向套内匹配设有导向柱，所述导向柱的下端与密封罩固定连接。

10、与现有技术相比，有益效果为：

11、本实用新型结构简单，使用方便，移动胶辊在木材的表面涂胶之后，将木皮放在木材的表面，然后降下密封罩，再通过真空发生器抽取真空，通过真空的压力将气泡去除并且将木皮贴紧在木材表面，通过此方式，代替了纯手工的方式，提高了工作效率，并且能够使木皮与木材贴合的更紧密，木皮不容易分层。

技术特征：

1.一种胶合板的薄木贴面装置，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有位于上方的上安装板(1)以及位于下方的下安装台(2)，所述下安装台(2)上设有工作台(3)，所述工作台(3)上设有真空孔(4)，所述真空孔(4)通过真空管(9)与安装在机架上的真空发生器连接，所述上安装板(1)的下方设有与工作台(3)对应的密封罩(5)，所述密封罩(5)通过升降气缸与安装板连接，所述密封罩(5)的开口朝下，所述真空孔(4)位于密封罩(5)开口对应的区域内，所述下安装台(2)上通过支架(11)安装有胶辊(12)，所述胶辊(12)的长度方向横跨工作台(3)设置，所述支架(11)设于下安装台(2)上沿着垂直于胶辊(12)的长度方向移动设置，所述胶辊(12)的表面设有一层喷胶棉，所述胶辊(12)内具有空腔，所述胶辊(12)上具有与空腔连通的注胶孔，所述胶辊(12)的表面设有若干与空腔连通的出胶孔。

2.如权利要求1所述的胶合板的薄木贴面装置，其特征在于，所述下安装台(2)上设有两条分别位于工作台(3)两侧的导轨(10)，所述支架(11)包括两个竖直设置的立柱，两个立柱分别滑动安装于两条导轨(10)上滑动，所述胶辊(12)的两端分别转动安装于两个立柱上，所述立柱上沿着导轨(10)的长度方向贯穿设有一螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有一条螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的两端均转动安装于下安装台(2)上，所述螺纹杆(17)上固定设有第一锥齿轮(19)，两条导轨(10)之间设有双轴电机(18)，所述双轴电机(18)两端的输出轴分别朝向两个第一锥齿轮(19)设置，所述双轴电机(18)两端的输出轴上分别固定设有一传动杆，所述传动杆上固定设有与第一锥齿轮(19)啮合的第二锥齿轮(20)。

3.如权利要求1所述的胶合板的薄木贴面装置，其特征在于，所述工作台(3)上设有一圈围成矩形状的限位沿(7)。

4.如权利要求3所述的胶合板的薄木贴面装置，其特征在于，所述真空孔(4)设有若干，若干真空孔(4)设于限位沿(7)围成的区域外侧，所述下安装台(2)内具有与若干真空孔(4)连通的真空腔(8)，所述真空腔(8)通过真空管(9)连接真空发生器。

5.如权利要求1所述的胶合板的薄木贴面装置，其特征在于，所述工作台(3)上设有一圈密封垫圈(6)，所述密封垫圈(6)与密封罩(5)的下断面相对应。

6.如权利要求1所述的胶合板的薄木贴面装置，其特征在于，所述注胶孔设于胶辊(12)的一端并且靠近胶辊(12)端面的中心设置，所述注胶孔上设有密封盖。

7.如权利要求1所述的胶合板的薄木贴面装置，其特征在于，所述上安装板(1)上设有若干导向套(13)，所述导向套(13)内匹配设有导向柱(14)，所述导向柱(14)的下端与密封罩(5)固定连接。

技术总结本技术公开了一种胶合板的薄木贴面装置，包括机架，机架上安装有位于上方的上安装板以及位于下方的下安装台，下安装台上设有工作台，工作台上设有真空孔，真空孔通过真空管与真空发生器连接，上安装板的下方设有与工作台对应的密封罩，密封罩通过升降气缸与安装板连接，密封罩的开口朝下，真空孔位于密封罩开口对应的区域内，下安装台上通过支架安装有胶辊，支架设于下安装台上沿着垂直于胶辊的长度方向移动设置，胶辊的表面设有一层喷胶棉，胶辊内具有空腔，胶辊上具有与空腔连通的注胶孔，胶辊的表面设有若干与空腔连通的出胶孔，通过此方式，代替了纯手工的方式，提高了工作效率，并且能够使木皮与木材贴合的更紧密，木皮不容易分层。技术研发人员：沈道远受保护的技术使用者：嘉兴恒通木业股份有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/27