一种胶合板涂胶机的制作方法

本技术涉及涂胶结构，尤其涉及一种胶合板涂胶机。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂将纤维方向互相垂直的相邻层单板胶合而成的多层板状材料。

2、现有的胶合板涂胶机在使用时通常采用刮抹的方式进行上胶，其不能对板材表面的胶合剂进行均匀涂抹，且涂胶现场异味扩散，导致加工环境较差。

3、为此我们提出一种胶合板涂胶机来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种胶合板涂胶机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板涂胶机，包括工作台、板材本体、u型板和连接头，所述工作台的下表面设有支撑座，所述工作台的上表面设有u型板，所述u型板上升降设有u型框，所述u型框上转动设有空心辊，所述空心辊上环形包覆固定有微孔板，所述连接头设在所述u型框上，且连接头与所述空心辊之间转动连通，所述工作台上滑动设有滑板，所述工作台的上表面对称设有抽吸板，所述抽吸板上设有抽吸管。

3、优选的，所述u型板的上表面通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述u型板并固定在所述u型框的上表面。

4、优选的，所述连接头的端头处安装有胶管，所述胶管镶嵌固定在所述u型板上。

5、优选的，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽内转动设有螺杆，所述滑板滑动设在滑槽内，且所述滑板与所述螺杆之间呈螺纹啮合状态。

6、优选的，所述板材本体搁置在所述工作台的上表面，所述板材本体的一端抵在所述滑板上，所述板材本体的上表面与所述微孔板的表面相互接触。

7、优选的，所述支撑座共四个，且四个所述支撑座的位置在所述工作台的下表面呈矩形阵列分布。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型胶合板涂胶机在使用过程中，可将待加工的板材搁置在工作台上，此时胶水通过连接头进入空心辊内，控制空心辊旋转，在离心作用下胶水穿过微孔板，此时控制滑板抵着板材匀速通过空心辊，旋转中的微孔板与板材表面相互接触，从而均匀的将胶水涂布在板材的表面，进一步的，在涂布的过程中，抽吸板对板材周围空气进行抽吸，避免胶水异味的扩散，本实用新型，对板材表面的胶合剂进行均匀涂抹，且避免涂胶现场异味扩散，改善加工环境。

技术特征：

1.一种胶合板涂胶机，包括工作台(1)、板材本体(4)、u型板(9)和连接头(13)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面设有支撑座(7)，所述工作台(1)的上表面设有u型板(9)，所述u型板(9)上升降设有u型框(8)，所述u型框(8)上转动设有空心辊(5)，所述空心辊(5)上环形包覆固定有微孔板(11)，所述连接头(13)设在所述u型框(8)上，且连接头(13)与所述空心辊(5)之间转动连通，所述工作台(1)上滑动设有滑板(3)，所述工作台(1)的上表面对称设有抽吸板(6)，所述抽吸板(6)上设有抽吸管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板涂胶机，其特征在于：所述u型板(9)的上表面通过螺栓固定有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端贯穿所述u型板(9)并固定在所述u型框(8)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板涂胶机，其特征在于：所述连接头(13)的端头处安装有胶管(12)，所述胶管(12)镶嵌固定在所述u型板(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板涂胶机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内转动设有螺杆(2)，所述滑板(3)滑动设在滑槽(15)内，且所述滑板(3)与所述螺杆(2)之间呈螺纹啮合状态。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板涂胶机，其特征在于：所述板材本体(4)搁置在所述工作台(1)的上表面，所述板材本体(4)的一端抵在所述滑板(3)上，所述板材本体(4)的上表面与所述微孔板(11)的表面相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板涂胶机，其特征在于：所述支撑座(7)共四个，且四个所述支撑座(7)的位置在所述工作台(1)的下表面呈矩形阵列分布。

技术总结本技术涉及涂胶结构技术领域，尤其涉及一种胶合板涂胶机。其技术方案包括：工作台、板材本体、U型板和连接头，所述工作台的下表面设有支撑座，所述工作台的上表面设有U型板，所述U型板上升降设有U型框，所述U型框上转动设有空心辊，所述空心辊上环形包覆固定有微孔板，所述连接头设在所述U型框上，且连接头与所述空心辊之间转动连通，所述工作台上滑动设有滑板，所述工作台的上表面对称设有抽吸板，所述抽吸板上设有抽吸管。本技术通过结构之间的配合对板材表面的胶合剂进行均匀涂抹，且避免涂胶现场异味扩散，改善加工环境。技术研发人员：张贵龙,张希娟,史太兰,陈玉珍受保护的技术使用者：德州贵贸木业有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/5/27