修边机的制作方法

【】本技术涉及一种修边机，特别涉及一种装修、建筑等场合所用的修边机。

背景技术

0、背景技术：

1、修边机是一种由电机驱动工作头运转，以对木材和金属等进行加工的动力工具，在建筑、装修等行业有着不可取代的地位。电机驱动工作头运作工作时，需要轴承进行协助配合，轴承支撑于电机输出轴的轴向两端，以降低摩擦，从而提高回转精度。

2、现有的修边机结构，请参阅于2015年1月28日公告的中国发明第201210074804.7号，一种电动工具，包括筒状的树脂内壳体、筒状的金属外壳体及设于内壳体内的电机，外壳体套设于内壳体的外侧以形成双壳体构造，以保证内部的绝缘性和外部的稳定性。但是电机转子的上端轴承由内壳体支撑，下端轴承由外壳体支撑，即上端轴承和下端轴承通过两个不同的壳体分别进行轴向支撑定位。当电机处于高速旋转状态下，很容易导致转子的中心线和定子的中心线偏移，使得两者轴线发生偏移，以致于转子与定子内壁擦铁。此外，上端轴承由刚度低的树脂材质的内壳体单独支撑，使得修边机进行大负载工作时转子振动大，人机体验不友好。

3、针对修边机的改良，可参阅于2021年7月1日公开的中国发明专利第202110747793.3号，其揭示了一种修边机，包括相连接的外壳体和内壳体，且支撑电机的上下两个轴承均安装于内壳体，即电机的轴向支撑通过一个壳体来实现，有效保证了电机转子和定子的同轴度，但由于内壳体由绝缘材料制成，支承刚度低。

4、鉴于此，确有必要提供一种改进的修边机，以克服现有技术存在的缺陷。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定且振动小的修边机。

2、本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种修边机，其底端安装有工作头，所述修边机包括壳体及收容于所述壳体内的电机，所述电机设有沿轴向延伸的输出轴及支承于所述输出轴的轴向两端的轴承，所述工作头连接于所述输出轴的轴向下端，所述电机通过所述输出轴的转动以带动所述工作头进行作业；所述壳体包括呈筒状的外壳体及收容于所述外壳体内的内壳体组件，所述内壳体组件包括安装所述电机的内机壳及连接于所述内机壳的轴承衬套和支架，所述支架卡接于所述内机壳，所述轴承包括支承于所述输出轴的轴向下端的第一轴承及支承于所述输出轴的轴向上端的第二轴承，所述第一轴承安装于所述轴承衬套内，所述第二轴承安装于所述支架内。

3、进一步改进方案为：所述支架为金属材质。

4、进一步改进方案为：所述支架具有安装所述第二轴承的轴承室及连接于所述轴承室的支撑环，所述支撑环的内径大于所述轴承室的外径。

5、进一步改进方案为：所述支撑环的外周设置有第一连接部，所述内机壳的内周设置有第二连接部，所述第一连接部卡合于所述第二连接部。

6、进一步改进方案为：第一连接部为自所述支撑环的外周径向向内凹陷的凹槽或自所述支撑环的外周径向向外突伸的筋位，第二连接部为自所述内机壳的内周径向向内突伸的筋位或自所述内机壳的内周径向向外凹陷的凹槽。

7、进一步改进方案为：第二连接部设置有金属嵌件。

8、进一步改进方案为：多个所述第一连接部间隔设置在所述支撑环上，多个所述第二连接部间隔设置在所述内机壳上。

9、进一步改进方案为：所述内机壳具有圆柱状的筒部及自所述筒部的内壁径向向内突伸的两个定位筋，两个所述定位筋平行设置，所述支撑环固定于两个所述定位筋之间。

10、进一步改进方案为：所述支架具有连接于所述轴承室和所述支撑环之间的支撑板，所述轴承室、所述支撑板和所述支撑环一体成型。

11、进一步改进方案为：所述支撑环设置有缺口，所述缺口的弧长与所述支撑环的弧长的比值范围为0.25-0.9。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将第一轴承和第二轴承轴向固定均固定在内壳体组件中，以保证定子和转子的同轴度；同时，支架设置为金属材质，且轴承衬套固定于金属材质的保持部内，可增强内壳体组件对第一轴承和第二轴承的支撑力，保证装配精度。

技术特征：

1.一种修边机，其底端安装有工作头，所述修边机包括壳体及收容于所述壳体内的电机，所述电机设有沿轴向延伸的输出轴及支承于所述输出轴的轴向两端的轴承，所述工作头连接于所述输出轴的轴向下端，所述电机通过所述输出轴的转动以带动所述工作头进行作业；其特征在于：所述壳体包括呈筒状的外壳体及收容于所述外壳体内的内壳体组件，所述内壳体组件包括安装所述电机的内机壳及连接于所述内机壳的轴承衬套和支架，所述支架卡接于所述内机壳，所述轴承包括支承于所述输出轴的轴向下端的第一轴承及支承于所述输出轴的轴向上端的第二轴承，所述第一轴承安装于所述轴承衬套内，所述第二轴承安装于所述支架内。

2.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于：所述支架为金属材质。

3.根据权利要求2所述的修边机，其特征在于：所述支架具有安装所述第二轴承的轴承室及连接于所述轴承室的支撑环，所述支撑环的内径大于所述轴承室的外径。

4.根据权利要求3所述的修边机，其特征在于：所述支撑环的外周设置有第一连接部，所述内机壳的内周设置有第二连接部，所述第一连接部卡合于所述第二连接部。

5.根据权利要求4所述的修边机，其特征在于：第一连接部为自所述支撑环的外周径向向内凹陷的凹槽或自所述支撑环的外周径向向外突伸的筋位，第二连接部为自所述内机壳的内周径向向内突伸的筋位或自所述内机壳的内周径向向外凹陷的凹槽。

6.根据权利要求4所述的修边机，其特征在于：第二连接部设置有金属嵌件。

7.根据权利要求4所述的修边机，其特征在于：多个所述第一连接部间隔设置在所述支撑环上，多个所述第二连接部间隔设置在所述内机壳上。

8.根据权利要求3所述的修边机，其特征在于：所述内机壳具有圆柱状的筒部及自所述筒部的内壁径向向内突伸的两个定位筋，两个所述定位筋平行设置，所述支撑环固定于两个所述定位筋之间。

9.根据权利要求3所述的修边机，其特征在于：所述支架具有连接于所述轴承室和所述支撑环之间的支撑板，所述轴承室、所述支撑板和所述支撑环一体成型。

10.根据权利要求3所述的修边机，其特征在于：所述支撑环设置有缺口，所述缺口的弧长与所述支撑环的弧长的比值范围为0.25-0.9。

技术总结本技术涉及一种修边机，其底端安装有工作头，修边机包括壳体及收容于壳体内的电机，电机设有沿轴向延伸的输出轴及支承于输出轴的轴向两端的轴承，工作头连接于输出轴的轴向下端，电机通过输出轴的转动以带动工作头进行作业。壳体包括呈筒状的外壳体及收容于外壳体内的内壳体组件，内壳体组件包括安装电机的内机壳及连接于内机壳的轴承衬套和支架，支架卡接于内机壳，轴承包括支承于输出轴的轴向下端的第一轴承及支承于输出轴的轴向上端的第二轴承，第一轴承安装于轴承衬套内，第二轴承安装于支架内。本技术通过将第一轴承和第二轴承轴向固定均固定在内壳体组件中，以保证定子和转子的同轴度。技术研发人员：刘云飞,沙金星受保护的技术使用者：江苏东成工具科技有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/27