一种无甲醛胶合板及其制备方法与流程

本发明涉及胶合板，具体涉及一种无甲醛胶合板及其制备方法。

背景技术：

1、胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的多层板状材料，通常用奇数层板材，并使相邻层板材的纤维方向互相垂直胶合而成。

2、随着行业对甲醛释放量的标准越来越严格，人们对健康环保无甲醛板材的需求越来越大。目前，纤维板和刨花板的环保等级已经可以达到enf级别(指的是板材的甲醛释放量≤0.025mg/m2，为目前环保等级最高的标准)，但是胶合板领域由于生产工艺的要求不同，导致enf等级的胶合板难以实现大规模生产，使市面上enf等级的胶合板非常少。

3、目前胶合板难以实现大规模生产的主要原因如下：为了使板材达到enf等级，需要使用无甲醛胶粘剂或无甲醛胶膜进行胶合。

4、第一，常见的无甲醛胶粘剂为大豆胶(以大豆豆粕为原料制得的胶黏剂)和双组份聚氨酯胶等，大豆胶和组份聚氨酯胶这些胶粘剂在使用时，各原料混合后需要尽快(通常为30～60min内)进行冷压处理，以确保其初粘性和粘合力，若混合后长时间放置未进行冷压，胶粘剂可能会失去其粘性，导致无法进行后续的热压处理，因此，采用目前常见的无甲醛胶粘剂来生产胶合板的生产难度较大，难以大规模生产。

5、第二，目前市面上常见的无甲醛胶膜主要是pe材质，对热压温度要求较高，需要在150～180℃条件下进行热压，该热压温度远超过目前大部分胶合板工厂的常规热压温度(110～125℃)，工厂生产难以接受，温度太高不仅会导致对设备锅炉要求高，能耗大，而且会木材有影响，木材在如此高温下会出现含水率太低以及局部碳化的问题，导致制得的胶合板不符合行业要求。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种无甲醛胶合板的制备方法，能够制得甲醛释放量达到enf级别的无甲醛胶合板，且生产难度低，可实现大规模生产。

2、本发明的另一目的在于提出一种无甲醛胶合板，由上述的制备方法制得，本发明无甲醛胶合板的甲醛释放量达到enf级别，且在63℃水中水煮3h不开裂。

3、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

4、一种无甲醛胶合板的制备方法，包括以下步骤：

5、(1)按照质量份数计算，将聚乙烯40～70份、弹性体20～40份、降tg树脂5～15份和增粘树脂10～20份混炼均匀后，进行流延成膜，得到无甲醛自粘膜；所述降tg树脂的玻璃化转变温度小于110℃；

6、(2)将木皮和无甲醛自粘膜进行组坯，得到板坯；

7、(3)将板坯进行预压，得到预压板坯；

8、(4)将预压板坯依次进行热压和冷压，得到无甲醛胶合板。

9、优选地，所述弹性体为tpu、seb、epdm、tpo、tpv和tps中的任意一种或多种的组合。

10、优选地，所述降tg树脂为pvc、ps、pmma、pa、改性蜡和pvb中的任意一种或多种的组合。

11、优选地，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、c5石油树脂和c9石油树脂中的任意一种或多种的组合。

12、优选地，在步骤(3)中，将板坯进行预压的压力为3～10mpa，时间为1h～2h。

13、优选地，在步骤(4)中，将预压板坯进行热压的温度为110～125℃，压力为1～10mpa，热压时间为40～50s/mm。

14、优选地，热压过程依次包括高压段和低压段，所述高压段的压力为3～10mpa，所述高压段的时间占所述热压时间的60％～80％；所述低压段的压力为1～3mpa，所述低压段的时间占所述热压时间的20％～40％。

15、优选地，在步骤(5)中，将热压板坯进行冷压的压力为3～10mpa，温度为20～28℃，时间为5～20min。

16、优选地，在步骤(1)中，进行流延成膜后将制得的薄膜进行定向拉伸，得到无甲醛自粘膜。

17、一种无甲醛胶合板，采用上述的无甲醛胶合板的制备方法制备得到，所述无甲醛胶合板的甲醛释放量达到enf级别。

18、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

19、本技术方案针对胶合板开发了无甲醛自粘膜，并将该无甲醛自粘膜用于制备无甲醛胶合板，能够实现大规模生产。按照质量份数计算，本技术方案无甲醛自粘膜的原料包括聚乙烯40～70份、弹性体20～40份、降tg树脂5～15份和增粘树脂10～20份，通过各原料复配，使本技术方案制得的无甲醛自粘膜具有具有自粘特性，具有一定的初粘性，而且本技术方案的无甲醛自粘膜的玻璃化温度(tg)较低，与胶合板正常热压温度(110℃～125℃)相匹配，采用该无甲醛自粘膜来制备无甲醛胶合板时无需大幅度提高热压温度，进行热压时采用胶合板领域常规的热压温度即可，通过热压后快速冷压可制得无甲醛胶合板。通过检测，采用本技术方案的制备方法制得的无甲醛胶合板产品的甲醛释放达到enf级别(≤0.025mg/m2)，板材性能达到ⅱ类胶合板要求，符合地板行业胶合板要求。

技术特征：

1.一种无甲醛胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的无甲醛胶合板的制备方法，其特征在于，所述弹性体为tpu、seb、epdm、tpo、tpv和tps中的任意一种或多种的组合。

3.根据权利要求1所述的无甲醛胶合板的制备方法，其特征在于，所述降tg树脂为pvc、ps、pmma、pa、改性蜡和pvb中的任意一种或多种的组合。

4.根据权利要求1所述的无甲醛胶合板的制备方法，其特征在于，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、c5石油树脂和c9石油树脂中的任意一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的无甲醛胶合板的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，将板坯进行预压的压力为3～10mpa，时间为1h～2h。

6.根据权利要求1所述的无甲醛胶合板的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，将预压板坯进行热压的温度为110～125℃，压力为1～10mpa，热压时间为40～50s/mm。

7.根据权利要求6所述的无甲醛胶合板的制备方法，其特征在于，热压过程依次包括高压段和低压段，所述高压段的压力为3～10mpa，所述高压段的时间占所述热压时间的60％～80％；所述低压段的压力为1～3mpa，所述低压段的时间占所述热压时间的20％～40％。

8.根据权利要求1所述的无甲醛胶合板的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，将热压后的板坯进行冷压的压力为3～10mpa，温度为20～28℃，时间为5～20min。

9.根据权利要求1所述的无甲醛胶合板的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，进行流延成膜后将制得的薄膜进行定向拉伸，得到无甲醛自粘膜。

10.一种无甲醛胶合板，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的无甲醛胶合板的制备方法制备得到，所述无甲醛胶合板的甲醛释放量达到enf级别。

技术总结本发明公开了一种无甲醛胶合板及其制备方法，涉及胶合板技术领域。本发明无甲醛胶合板的制备方法，包括以下步骤：(1)按照质量份数计算，将聚乙烯40～70份、弹性体20～40份、降Tg树脂5～15份和增粘树脂10～20份混炼均匀后，进行流延成膜，得到无甲醛自粘膜；所述降Tg树脂的玻璃化转变温度小于110℃；(2)将木皮和无甲醛自粘膜进行组坯，得到板坯；(3)将板坯进行预压，得到预压板坯；(4)将预压板坯进行热压，得到热压板坯；(5)将热压板坯进行冷压，得到无甲醛胶合板。采用本发明的无甲醛胶合板的制备方法，能够制得甲醛释放量达到ENF级别的无甲醛胶合板，且生产难度低，可免去了涂胶工序，提高生产效率，有利于实现大规模生产。技术研发人员：程凡,杨亮庆,于文革,欧阳倩雯受保护的技术使用者：广东大自然家居科技研究有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29