胶合板压机及热系统的制作方法

本发明涉及胶合板压机，具体为胶合板压机及热系统。

背景技术：

1、胶合板压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，由热压机本体、控制驱动部分和加热系统三大部分组成；

2、在生产胶合板的时候需要对胶合板进行热压，现有技术中，公开号为cn115534031a的中国发明公开了一种胶合板热压机，包括机箱和若干个压辊，机箱内部安装有运输机构，运输机构顶部固定连接有动座，机箱顶部开设有限位通道，动座顶部通过限位通道延伸至机箱外部，且固定有用来放置胶合板的平台板，顶板底部左右两侧均安装有电动伸缩杆，压辊包括轴心处的轴心杆，轴心杆外壁设置有绝缘保温层，绝缘保温层外壁安装有电热丝网，电热丝网外壁安装有导热管，两个固定耳顶部之间固定连接有上横梁，若干个上横梁顶部共同连接有固定梁，电动伸缩杆底部固定于固定梁顶部，本发明通过平台板移动，带动胶合板移动，使得高温的压辊在胶合板顶部滚动，对胶合板进行热压；

3、上述技术中，通过控制电动伸缩杆，可调整压辊和平台板之间的距离，可以适应不同厚度的胶合板，但在对不同厚度的两组胶合板进行同时热压时，较低的那组胶合板无法被压辊热压，从而造成热压效率降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供胶合板压机及热系统，以解决无法对不同厚度的两组胶合板同时热压的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、胶合板压机及热系统，包括：

4、机箱，所述机箱的内部转动设置有两组对称分布的转轴，两组所述转轴上设置有相匹配的传送带；

5、伸缩杆，设置在所述传送带的上方，且所述伸缩杆的输出端连接有连接板，所述连接板的下方转动设置有多组间隔分布的主轴；

6、调节组件，设置在所述主轴的外表面，且所述调节组件包括压板。

7、优选地，所述传送带通过两组所述转轴的配合，在所述机箱的内部转动，且所述传送带上设置有平台板，所述平台板和所述传送带相匹配。

8、优选地，所述机箱的上端部一侧固定设置有侧板，所述侧板的上端部固定设置有顶板，所述顶板通所述侧板设置在所述机箱的正上方，且所述伸缩杆设置在所述顶板的下端面；

9、所述伸缩杆设置有两组，两组所述伸缩杆均匀间隔分布，且所述连接板与两组所述伸缩杆的输出端固定连接。

10、优选地，所述连接板的下端面固定设置有支架，所述支架设置有多组，多组所述支架均匀间隔分布，且各所述支架上均设置有相匹配的主轴，所述主轴的两端端部中心位置均固定设置有连接轴，所述连接轴转动设置在所述支架的内部，所述主轴通过所述支架和所述连接轴的配合进行转动。

11、优选地，所述压板呈扇形结构且设置有多组，多组所述压板以所述主轴为中心呈圆周状态分布，且各所述压板靠近所述主轴的一侧侧壁两端均固定设置有顶杆；

12、所述主轴相应各所述顶杆的位置处均开设有相匹配的沉槽，所述顶杆插接设置在所述沉槽的内部；

13、所述顶杆上固定设置有导向块，所述沉槽的侧壁相应所述导向块的位置处开设有相匹配的导向槽，所述导向块滑动设置在所述导向槽的内部，且所述导向块和所述导向槽之间设置有第一复位弹簧，所述压板通过所述顶杆、所述导向块和所述第一复位弹簧的配合，与所述主轴弹性连接。

14、优选地，所述主轴的外表面开设有外螺纹，所述主轴相应外螺纹的位置处转动设置有相匹配的螺接环，所述螺接环与所述主轴通过外螺纹进行螺接；

15、所述螺接环的外表面固定设置有第二抵持块，所述第二抵持块的横截面呈三角形结构，且所述第二抵持块设置有多组，多组所述第二抵持块和多组所述压板相互配合；

16、所述压板的内壁相应各所述第二抵持块的位置处固定设置有相匹配的第一抵持块。

17、优选地，其中一组所述连接轴的外表面转动设置有相匹配的套环，所述套环的内壁固定设置有卡合块，所述连接轴的表面相应所述卡合块的位置处开设有相匹配的槽，所述套环通过所述卡合块与所述连接轴限位转动配合；

18、所述螺接环相应所述套环的位置处固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆设置有多组，多组所述第一连接杆不规则分布，且各所述第一连接杆的端部均开设有第二让位槽，所述第二让位槽的内部插接设置有第二连接杆。

19、优选地，所述第二连接杆和所述第二让位槽之间设置有第三复位弹簧，所述第二连接杆通过所述第三复位弹簧与所述第一连接杆弹性连接，且所述套环相应各所述第二连接杆的端部位置处均开设有相匹配的凹槽；

20、各所述第二连接杆的侧壁相应所述顶杆的位置处均开设有斜切面；

21、所述卡合块的内壁开设有卡合槽，所述卡合槽开设有多组，多组所述卡合槽均匀间隔分布，且所述连接轴相应其中一组所述卡合槽的位置处开设有收纳槽，所述收纳槽的内部插接设置有固定块，且所述固定块和所述收纳槽之间设置有第二复位弹簧，所述固定块通过所述第二复位弹簧插接在所述卡合槽的内部。

22、优选地，所述连接轴的端部开设有第一让位槽，所述第一让位槽的内部插接设置有拉杆，且所述第一让位槽和所述收纳槽之间开设有通孔，所述通孔的内部设置有拉绳，所述拉绳的两端分别与所述固定块和所述拉杆连接；

23、所述第一抵持块的内部设置有导热层，所述导热层的下方设置有保温层，所述保温层的下方设置有电加热层。

24、优选地，一种热系统，包括所述的胶合板压机。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、本发明通过套环和第一连接杆以及第二连接杆的配合，带动螺接环在主轴的外表面转动，螺接环在转动过程中，带动第二抵持块逐渐向第一抵持块移动，由于第二抵持块和第一抵持块设置为相互配合的三角形结构，第二抵持块在挤压第一抵持块时，会向外抵持压板，当压板向外扩张时，会增大连接轴的外直径，进而改变压板的外表面和平台板之间的距离，从而在不改变连接板的高度的同时，对不同厚度的胶合板进行同步热压。

技术特征：

1.胶合板压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的胶合板压机，其特征在于，所述传送带(3)通过两组所述转轴(2)的配合，在所述机箱(1)的内部转动，且所述传送带(3)上设置有平台板(4)，所述平台板(4)和所述传送带(3)相匹配。

3.根据权利要求2所述的胶合板压机，其特征在于，所述机箱(1)的上端部一侧固定设置有侧板(5)，所述侧板(5)的上端部固定设置有顶板(6)，所述顶板(6)通所述侧板(5)设置在所述机箱(1)的正上方，且所述伸缩杆(7)设置在所述顶板(6)的下端面；

4.根据权利要求3所述的胶合板压机，其特征在于，所述连接板(8)的下端面固定设置有支架(9)，所述支架(9)设置有多组，多组所述支架(9)均匀间隔分布，且各所述支架(9)上均设置有相匹配的主轴(17)，所述主轴(17)的两端端部中心位置均固定设置有连接轴(10)，所述连接轴(10)转动设置在所述支架(9)的内部，所述主轴(17)通过所述支架(9)和所述连接轴(10)的配合进行转动。

5.根据权利要求4所述的胶合板压机，其特征在于，所述压板(11)呈扇形结构且设置有多组，多组所述压板(11)以所述主轴(17)为中心呈圆周状态分布，且各所述压板(11)靠近所述主轴(17)的一侧侧壁两端均固定设置有顶杆(18)；

6.根据权利要求5所述的胶合板压机，其特征在于，所述主轴(17)的外表面开设有外螺纹，所述主轴(17)相应外螺纹的位置处转动设置有相匹配的螺接环(14)，所述螺接环(14)与所述主轴(17)通过外螺纹进行螺接；

7.根据权利要求6所述的胶合板压机，其特征在于，其中一组所述连接轴(10)的外表面转动设置有相匹配的套环(13)，所述套环(13)的内壁固定设置有卡合块(23)，所述连接轴(10)的表面相应所述卡合块(23)的位置处开设有相匹配的槽，所述套环(13)通过所述卡合块(23)与所述连接轴(10)限位转动配合；

8.根据权利要求7所述的胶合板压机，其特征在于，所述第二连接杆(16)和所述第二让位槽(32)之间设置有第三复位弹簧(33)，所述第二连接杆(16)通过所述第三复位弹簧(33)与所述第一连接杆(15)弹性连接，且所述套环(13)相应各所述第二连接杆(16)的端部位置处均开设有相匹配的凹槽(36)；

9.根据权利要求8所述的胶合板压机，其特征在于，所述连接轴(10)的端部开设有第一让位槽(30)，所述第一让位槽(30)的内部插接设置有拉杆(31)，且所述第一让位槽(30)和所述收纳槽(26)之间开设有通孔(29)，所述通孔(29)的内部设置有拉绳(28)，所述拉绳(28)的两端分别与所述固定块(25)和所述拉杆(31)连接；

10.一种热系统，其特征在于，包括：如权利要求1-9任意一项所述的胶合板压机。

技术总结本发明涉及胶合板压机技术领域，具体为胶合板压机及热系统，所述包括：机箱，内部转动设置有的转轴，转轴上设置有传送带；伸缩杆，设置在传送带的上方，且伸缩杆的输出端连接有连接板，连接板的下方转动设置有主轴；调节组件，设置在主轴的外表面；有益效果为：通过套环和第一连接杆以及第二连接杆的配合，带动螺接环在主轴的外表面转动，螺接环在转动过程中，带动第二抵持块逐渐向第一抵持块移动，由于第二抵持块和第一抵持块设置为相互配合的三角形结构，第二抵持块在挤压第一抵持块时，会向外抵持压板，当压板向外扩张时，会增大连接轴的外直径，改变压板和平台板之间的距离，从而在不改变连接板的高度的同时，对不同厚度的胶合板进行热压。技术研发人员：曹可儿,曹志光,曹俊杰,张俊平受保护的技术使用者：浙江可信竹木有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29