一种超薄型PB板及其生产设备的制作方法

本发明涉及pb板生产，具体为一种超薄型pb板及其生产设备。

背景技术：

1、pb板是用聚丁烯为主要原料生产的板材，也就是刨花板，又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，在生产pb板过程中需要将木材破碎形成木材碎片，在将木材碎片的表面添加树脂胶，最后通过热压装置对堆放的木材碎片进行热压，使内部的树脂胶逐渐凝固，能够提高木材碎片之间的粘连效果；

2、一般用于生产pb板的装置一般包括上下两组传送带，顶端的传送带间隔设置，进而能够将喷有树脂胶的木材碎片进行逐层铺洒的目的，能够保证树脂胶分布的均匀性，但是在后期热压的过程中还极易降低pb板热压后的质量；

3、而出现上述问题的原因是，在通过传送带对碎片逐层铺洒后，最后通过末端的热压装置将其再进行热压，从而会出现，热压板的底部端面直接与位于顶端的木材碎片将其接触，是处于顶端木材中的树脂胶凝固的较快，位于底端的木材碎片接触热量较低，使底端物料粘连的效果较差，进而降低pb板生产后的质量；

4、若是在顶端传送带处均设置热压装置，在经过一层铺洒后进行热压，通过安装较多的热压装置，则会提高生产装置的造价，进而会提高生产pb板生产的成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明公开了一种超薄型pb板及其生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超薄型pb板及其生产设备，包括生产平台，所述生产平台的顶端一侧设置有承载板，所述承载板顶端一侧设置有热压组件，所述热压组件的顶端设置有传送单元；所述热压组件的底端滑动连接有清理刮板，所述生产平台的一侧设置有往复组件，所述往复组件包括：

3、传动丝杆，其位于生产平台的一侧；

4、驱动件，其滑动连接在传动丝杆的外周壁，所述驱动件与承载板的一侧连接，所述传动丝杆转动驱动承载板往复运动；

5、所述生产平台的一侧设置有联动组件，所述联动组件用于承载板与热压组件进行连接，所述联动组件驱动承载板移动并带动热压组件上升后对物料进行压紧；

6、所述联动组件用于承载板与传送单元之间进行传动，通过所述联动组件带动承载板往复移动过程中同步带动传送单元对物料进行传送；

7、所述清理刮板的一端与传动丝杆的一端相连接。

8、优选的，所述生产平台的顶端一侧固定安装有安装框，所述生产平台顶端两侧固定安装有侧板，所述侧板位于安装框的一侧，所述生产平台的一侧外壁安装有安装盒，所述安装盒的一侧外壁安装有驱动器。

9、优选的，所述联动组件包括：

10、驱动齿轮，其与传动丝杆的一端固定连接，所述驱动器的输出端与驱动齿轮的一端固定连接；

11、传动齿轮，其位于驱动齿轮的一侧，所述传动齿轮的一端固定连接有驱动杆。

12、优选的，所述传送单元包括：

13、传送齿带，位于热压组件的正上方，所述传送齿带的两端内部连接有传送轴；

14、齿轮轴，其固定套接在两端传送轴的外周壁，所述齿轮轴与传送齿带相互啮合；

15、一组所述传送轴的两侧均设置有传送链条，所述传送链条与底端的驱动杆连接。

16、优选的，所述传送轴的两侧外周壁均固定套接有限位座，两侧所述限位座分别与传送齿带的两侧外壁相互贴合，所述传送轴与安装框转动连接，所述安装框内顶壁一侧安装有喷胶装置。

17、优选的，所述联动组件包括：

18、大齿轮，其固定套接在驱动杆两侧的外周壁；

19、连接齿条，其与热压组件的一侧连接；

20、所述大齿轮的外周壁开设有开口槽，所述大齿轮转动驱动热压组件上升。

21、优选的，所述热压组件包括：

22、安装板，其位于承载板的一侧，所述安装板外壁两侧均固定连接有固定件；

23、热压板，其位于安装板的正下方，所述热压板与安装板之间设置有多组贴合弹簧；

24、两侧所述固定件的底端均与连接齿条的顶端固定连接，所述大齿轮与连接齿条相互啮合。

25、优选的，所述安装板的四角外壁均固定连接有连接块，所述连接块滑动连接在安装框的内壁，所述传动丝杆的外周壁滑动连接有驱动块，所述驱动块的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与清理刮板一端的底部端面固定连接，所述驱动块位于驱动件的一侧，所述生产平台的一侧内部开设有收集槽。

26、优选的，所述生产平台一端两侧均固定连接有侧板，所述侧板的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推料板，所述生产平台的一侧外壁连接有支撑板，所述承载板的两侧均滑动连接在两侧侧板的内壁。

27、优选的，包括pb板主体，所述pb板主体位于承载板的正上方。

28、本发明公开了一种超薄型pb板及其生产设备，其具备的有益效果如下：

29、该超薄型pb板及其生产设备，通过设置的往复组件，将承载板与往复组件进行连接，并使往复组件在带动承载板往复移动的过程中驱动传送单元对物料进行输送，能够实现对物料进行逐层铺洒，并在经过一层铺洒后，就能够使热压组件对铺洒后的木材碎片进行热压，将木材碎片中的树脂胶逐渐固化，将分散的木材能够粘连在一起，多层铺洒热压能够提高生产pb板热压的质量，同时能够避免传送带多次传送过程中木材碎片出现飞散的情况。

30、该超薄型pb板及其生产设备，通过在热压板底端设置的清理刮板，在驱动块与伸缩杆的配合下，能够在热压后，驱动清理刮板滑动在热压板的底部端面，进而能够对在热压过程中，粘附在热压板底部端面的木材碎片将其清理刮除，使清理后的木材碎片掉落在底端收集槽的内部将其收集，进而避免物料的浪费，降低生产成本。

31、该超薄型pb板及其生产设备，通过大齿轮与连接齿条的相互配合，在承载板移动到热压组件下方后，自动使热压组件进行归位，使热压板对木材碎片将其热压，使内部的胶水热压凝固，对木材碎片进行粘连的作用，通过在安装板与热压板之间设置的贴合弹簧，能够根据逐层铺洒碎片的高度，始终使底端的热压板对不同高度的木材碎片进行贴合实现热压的工作。

32、该超薄型pb板及其生产设备，通过将清理刮板滑动并连接在热压板的底部端面，在通过大齿轮与连接齿条带动热压组件上移的过程中，通过伸缩杆的伸缩，能够根据热压组件的上升与下降自动带动伸缩杆进行伸缩，不会影响驱动块驱动清理刮板滑动清理的工作。

33、该超薄型pb板及其生产设备，通过联动组件将往复组件、传送单元、热压组件与清理刮板将其连接，能够在生产pb板的过程中，使传送单元对物料进行传送，承载板往复滑动实现对物料的逐层铺洒，并能够在经过一层铺洒后通过热压组件对物料进行热压的工作，同时能够在热压粘连后，驱动清理刮板对粘附在热压板底端的物料将其刮除的工作，仅通过一个驱动器时效内对pb板的生产工作，进而能够降低对pb板的生产成本。

技术特征：

1.一种超薄型pb板的生产设备，包括生产平台（1），所述生产平台（1）的顶端一侧设置有承载板（2），所述承载板（2）顶端一侧设置有热压组件（4），所述热压组件（4）的顶端设置有传送单元；其特征在于，所述热压组件（4）的底端滑动连接有清理刮板（410），所述生产平台（1）的一侧设置有往复组件（201），所述往复组件（201）包括：

2.根据权利要求1所述的一种超薄型pb板的生产设备，其特征在于：所述生产平台（1）的顶端一侧固定安装有安装框（101），所述生产平台（1）顶端两侧固定安装有侧板（102），所述侧板（102）位于安装框（101）的一侧，所述生产平台（1）的一侧外壁安装有安装盒（2014），所述安装盒（2014）的一侧外壁安装有驱动器（2011）。

3.根据权利要求2所述的一种超薄型pb板的生产设备，其特征在于：所述联动组件（407）包括：

4.根据权利要求3所述的一种超薄型pb板的生产设备，其特征在于：所述传送单元包括：

5.根据权利要求4所述的一种超薄型pb板的生产设备，其特征在于：所述传送轴（302）的端部均固定套接有限位座（304），两侧所述限位座（304）分别与传送齿带（3）的两侧外壁相互贴合，所述传送轴（302）与安装框（101）转动连接，所述安装框（101）内顶壁一侧安装有喷胶装置（305）。

6.根据权利要求1所述的一种超薄型pb板的生产设备，其特征在于：所述联动组件（407）包括：

7.根据权利要求6所述的一种超薄型pb板的生产设备，其特征在于：所述热压组件（4）包括：

8.根据权利要求7所述的一种超薄型pb板的生产设备，其特征在于：所述安装板（401）的四角外壁均固定连接有连接块（409），所述连接块（409）滑动连接在安装框（101）的内壁，所述传动丝杆（2012）的外周壁滑动连接有驱动块（4101），所述驱动块（4101）的顶端安装有伸缩杆（4102），所述伸缩杆（4102）的顶端与清理刮板（410）一端的底部端面固定连接，所述驱动块（4101）位于驱动件（2013）的一侧，所述生产平台（1）的一侧内部开设有收集槽（4103）。

9.根据权利要求1所述的一种超薄型pb板的生产设备，其特征在于：所述生产平台（1）一端两侧均固定连接有侧板（102），所述侧板（102）的一侧安装有液压缸（501），所述液压缸（501）的输出端固定连接有推料板（5），所述生产平台（1）的一侧外壁连接有支撑板（502），所述承载板（2）的两侧均滑动连接在两侧侧板（102）的内壁。

10.一种超薄型pb板，包括权利要求1-9任一项所述的超薄型pb板的生产设备，其特征在于：包括pb板主体（6），所述pb板主体（6）位于承载板（2）的正上方。

技术总结本发明公开一种超薄型PB板及其生产设备，涉及PB板生产领域。该超薄型PB板及其生产设备包括生产平台，生产平台的顶端一侧设置有承载板，承载板顶端一侧设置有热压组件。该超薄型PB板及其生产设备通过设置的往复组件，将承载板与往复组件进行连接，并使往复组件在带动承载板往复移动的过程中驱动传送单元对物料进行输送，能够实现对物料进行逐层铺洒，并在经过一层铺洒后，就能够使热压组件对铺洒后的木材碎片进行热压，将木材碎片中的树脂胶逐渐固化，将分散的木材能够粘连在一起，多层铺洒热压能够提高生产PB板热压的质量，同时能够避免传送带多次传送过程中木材碎片出现飞散的情况。技术研发人员：郑海涛,张开兴,吕亮受保护的技术使用者：佳诺威集团（河南）科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29