一种清水模板成型装置的制作方法

本技术涉及模板加工，具体为一种清水模板成型装置。

背景技术：

1、清水混凝土直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，具有混凝土与生俱来的朴实无华、自然沉稳的外观韵味，且清水混凝土一次成型，无需二次饰面，减少了混凝土表面二次饰面带来的大量建筑垃圾。

2、在实际建造前都会对建筑进行模型制作，使用清水木模板的混凝土表面质量较好，但采用普通木模板进行施工时，需要解决木模板不容易弯曲制作安装的技术难题，在实际模板成型时，需要多人配合，劳动强度高且依靠人工放样，加工工序连贯性差，效率较低，成型经常不一致，成品质量低。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种清水模板成型装置。

2、本实用新型技术方案如下：

3、本实用新型的实施例提供了一种清水模板成型装置，包括：弧形工作台，弧形工作台的中间位置处沿其长度方向间隔设有若干中压点，以用于对模板的中间位置进行按压，弧形工作台的两侧相对设有若干用于对模板两侧按压的侧压点，单侧的侧压点沿弧形工作台的长度方向间隔设置，中压点和侧压点处均螺纹连接有螺杆，以通过螺杆按压模板，侧压点处的螺杆安装在支架上，支架与弧形工作台铰接，以用于改变螺杆的施力角度及位置，无需多人配合，仅通过调节中压点和侧压点处的螺杆即可对模板的弧度进行调节，无需人工放样，大大提高了工作效率。

4、弧形工作台由若干纵向套管和若干弧形的环向套管组成，环向套管沿弧形工作台的长度方向间隔设置，所有环向套管之间通过若干纵向套管连接，纵向套管分为中间纵向套管和边侧纵向套管，中间纵向套管位于环向套管的中间位置处，边侧纵向套管相对设置在中间纵向套管的两侧且沿着环向套管的环向间隔设置。

5、中间纵向套管内插装有第一纵梁，第一纵梁的两端均从中间纵向套管内向外伸出，第一纵梁的正上方设有第二纵梁，第一纵梁的两端与第二纵梁的两端通过连接螺栓连接，第二纵梁的长度与第一纵梁的长度相同，第二纵梁上沿其长度方向间隔设有若干螺纹孔并与第一螺杆螺纹连接，第一螺杆的底端用于按压模板的中间位置，第一纵梁与第二纵梁的设置能够限制第一螺杆的位置且便于模板的放置。

6、弧形工作台两侧侧压点的数量相同，单侧侧压点的数量与环向套管的数量相同，环向套管的两端分别插装有一个伸缩环梁，伸缩环梁为弧度与环向套管弧度相同的环形结构，伸缩环梁和环向套管上均设有若干用于环梁定位销安装的销孔，伸缩环梁通过环梁定位销与环向套管固定连接，支架铰接在伸缩环梁上，支架为倒l型结构，支架上螺纹连接有用于按压模板侧部的第二螺杆，伸缩环梁能够改变支架的位置，以适应不同尺寸的模板，支架能够调节第二螺杆的角度，进而通过第二螺杆对模板的一侧进行按压，配合第一螺杆的使用能够制备弧形的清水模板。

7、本实用新型的有益效果在于：

8、(1)本实用新型在弧形工作台上设置了若干中压点和侧压点，通过调节中压点和侧压点处的螺杆即可对模板的弧度进行调节，无需人工放样，大大提高了工作效率，侧压点处的螺杆安装在支架上，支架与弧形工作台铰接，能够改变螺杆的施力角度及位置，适用范围大。

9、(2)本实用新型伸缩环梁能够改变支架的位置，以适应不同尺寸的模板，支架能够调节第二螺杆的角度，进而通过第二螺杆对模板的一侧进行按压，配合第一螺杆的使用能够制备弧形的清水模板。

技术特征：

1.一种清水模板成型装置，其特征在于，包括：弧形工作台，所述弧形工作台的中间位置处沿其长度方向间隔设有若干中压点(11)，以用于对模板的中间位置进行按压，弧形工作台的两侧相对设有若干用于对模板两侧按压的侧压点，单侧的侧压点沿弧形工作台的长度方向间隔设置，所述中压点(11)和侧压点处均螺纹连接有螺杆，以通过螺杆按压模板，所述侧压点处的螺杆安装在支架(7)上，支架(7)与弧形工作台铰接，以用于改变螺杆的施力角度及位置。

2.根据权利要求1所述的一种清水模板成型装置，其特征在于，所述弧形工作台由若干纵向套管(2)和若干弧形的环向套管(1)组成，环向套管(1)沿弧形工作台的长度方向间隔设置，所有环向套管(1)之间通过若干纵向套管(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种清水模板成型装置，其特征在于，所述纵向套管(2)分为中间纵向套管(2)和边侧纵向套管(2)，中间纵向套管(2)位于环向套管(1)的中间位置处，边侧纵向套管(2)相对设置在中间纵向套管(2)的两侧且沿着环向套管(1)的环向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种清水模板成型装置，其特征在于，所述中间纵向套管(2)内插装有第一纵梁(3)，第一纵梁(3)的两端均从中间纵向套管(2)内向外伸出，第一纵梁(3)的正上方设有第二纵梁(4)，第一纵梁(3)的两端与第二纵梁(4)的两端通过连接螺栓(10)连接。

5.根据权利要求4所述的一种清水模板成型装置，其特征在于，所述第二纵梁(4)的长度与第一纵梁(3)的长度相同。

6.根据权利要求4所述的一种清水模板成型装置，其特征在于，所述第二纵梁(4)上沿其长度方向间隔设有若干螺纹孔并与第一螺杆(8)螺纹连接，第一螺杆(8)的底端用于按压模板的中间位置。

7.根据权利要求2所述的一种清水模板成型装置，其特征在于，所述弧形工作台两侧侧压点的数量相同，单侧侧压点的数量与环向套管(1)的数量相同。

8.根据权利要求7所述的一种清水模板成型装置，其特征在于，所述环向套管(1)的两端分别插装有一个伸缩环梁(5)，伸缩环梁(5)为弧度与环向套管(1)弧度相同的环形结构，伸缩环梁(5)通过环梁定位销(6)与环向套管(1)固定连接，支架(7)铰接在伸缩环梁(5)上。

9.根据权利要求8所述的一种清水模板成型装置，其特征在于，所述支架(7)为倒l型结构，支架(7)上螺纹连接有用于按压模板侧部的第二螺杆(9)。

10.根据权利要求8所述的一种清水模板成型装置，其特征在于，所述伸缩环梁(5)和环向套管(1)上均设有若干用于环梁定位销(6)安装的销孔。

技术总结一种清水模板成型装置，属于模板加工技术领域，包括弧形工作台，弧形工作台的中间位置处沿其长度方向间隔设有若干中压点，以用于对模板的中间位置进行按压，弧形工作台的两侧相对设有若干用于对模板两侧按压的侧压点，单侧的侧压点沿弧形工作台的长度方向间隔设置，中压点和侧压点处均螺纹连接有螺杆，以通过螺杆按压模板，侧压点处的螺杆安装在支架上，支架与弧形工作台铰接，以用于改变螺杆的施力角度及位置，无需多人配合，仅通过调节中压点和侧压点处的螺杆即可对模板的弧度进行调节，无需人工放样，大大提高了工作效率。技术研发人员：石志勇,杨彦辉受保护的技术使用者：山东星河模板有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/5/29