一种制造带压紧件的竹地板的方法

本发明涉及竹地板制造，具体为一种制造带压紧件的竹地板的方法。

背景技术：

1、竹地板是一种用于住宅，宾馆和写字间等的高级装潢材料，主要用地装饰地面。竹地板主要制作材料是竹子，采用粘胶剂，施以高温高压而成。经过脱去糖份，脂，淀粉肪，蛋白质等特殊无害处理后的竹材，具有超强的防虫蛀功能。地板无毒，牢固稳定，不开胶，不变形，目前，现有的竹地板在安装时大都是通过钉子钉入竹地板进行固定，但是钉子在钉入竹地板时，容易导致竹地板开裂，降低竹地板的使用寿命。

2、为了解决上述问题，现有中国专利公开号为cn 208884921 u，通过加装楔形块和卡槽等结构，该带压紧件的竹地板能够通过压板固定住第一地板和第二地板，且不会对竹地板造成损伤，能够有效的提高竹地板的使用寿命；通过合成树脂制成的耐磨层具有较高的耐磨性，能够增加竹地板的耐磨效果，避免出现竹地板表面磨损降低其美观性的情况。

3、但是使用机械结构或是钉子压紧竹地板都会额外增加竹地板的成本，特别是使用机械结构，单块主板的价格会因上述专利文件的结构增加一倍的成本，其次上述结构在多块竹地板进行拼接时还需要每块竹地板依次对接，操作过程繁琐，同时竹地板在铺设时铺设区域面具并不会等于多个整块竹地板，必然会出现裁剪，一旦竹地板裁剪那么该结构则失去了安装空间，进而无法使用该结构压紧竹地板。

技术实现思路

1、解决的技术问题:针对现有技术的不足，本发明提供了一种带压紧件的竹地板及其使用方法，具备低成本确保拼接的竹地板可以连接紧固，压紧竹地板操作过程简单轻松，可以随意裁剪竹地板而后进行压紧等优点，解决了上述技术的问题。

2、（二）技术方案:为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带压紧件的竹地板，包括以下制备步骤：

3、步骤一、处理原料：选取两年以上不超过三年的绿竹或毛竹，并将毛竹或绿竹去皮、去节和除杂，而后截断为1m-1.5m长的竹段；

4、步骤二、制作竹板：将圆筒形竹段分切为竹板，竹板宽度为5cm-7cm，且竹板弯曲幅度不超过8°；

5、步骤三、平整和修整：对剖开的竹板进行平整和修整保持竹板的厚度均匀，并确保两侧光滑物毛刺；

6、步骤四、防腐处理：使用石蜡或石油浸泡竹板3日-5日，取出后再浸入防腐剂液体并用液压机压制竹板，最后紫外线烘干并刷防腐剂；

7、步骤五、制作竹板：将多根竹板纵向、横向或交错排列形成矩形体，而后对矩形体内竹板接缝刷胶固定，待干燥后将矩形体切割为竹地板，而后将竹地板侧壁开设相互之间可以咬合的凹凸槽；

8、步骤六、制作压紧件：向竹地板开设的凹槽内部再次开孔，并向孔洞内塞入袋装胶水囊，确保胶水囊部分在孔外与凸槽相接。

9、优选的，述步骤一中去除毛竹或绿竹皮厚度为2毫米-3毫米，所述去除毛竹或绿竹竹节厚度为5毫米-10毫米，所述竹段截断节点为竹身部分，竹节部分不作为截断节点。

10、通过上述技术方案，通过去除竹身的皮层可以使竹子表面更加光滑、整洁，并增加竹材的美观性，同时，通过截断竹身，可以得到更加整齐、平坦的竹段，使其更适合用于各种竹艺制作或建筑装饰，去除竹身的皮层可以有效地防止虫蛀、霉变以及其他损伤，延长竹材的使用寿命，此外，截断竹身可以去除存在的损坏或瑕疵部分，提高竹段的质量和可靠性，去除竹身的皮层和截断竹身可以减小竹材的厚度和重量，从而提高竹材的强度和韧性。

11、优选的，所述步骤二中竹板分切个数与竹段呈正相关，所述竹板分切个数使用以下公式进行计算：

12、

13、其中s为主板数量，x为竹段直径，且x最大不超过20，最小不得小于10。

14、通过上述技术方案，通过使用该公式确保了不同直径的竹筒可以有效的被切分为相同大小的主板，同时避免了直径太小的竹筒切分的主板大小不一，并且利用该公式可以有效的将竹筒分类分切。

15、优选的，所述步骤三中竹板统一厚度，且竹板厚度差为±2mm，所述步骤四中石蜡需要粉碎后与水混合，且石蜡粉碎颗粒直径为20-50纳米，所述石蜡粉末兑水比例为2:3，且石蜡水与竹板比例为每100l/200-300块竹板，所述石油浸泡竹板比例为每100l/300-500块竹板，所述液压机压制竹板压力值为3mpa-7mpa，压制时间为30min-2h，所述紫外线烘干时间为24h-48h。

16、通过上述技术方案，通过石蜡处理和石油浸泡可以增强竹板的抗潮能力和耐久性，使其更适用于潮湿环境或长时间使用，压机的压制过程可以增加竹板的结构稳定性和强度，使其更适用于各种负荷要求的应用场景，同时液压机可以有效的将防腐剂液体压入竹板纤维内部从而可以长期的防腐，综合使用以上工艺步骤，可以有效减少竹板的变形和开裂现象，提高竹板的质量和使用寿命。

17、优选的，所述步骤五中竹板刷胶的胶水包括聚氨酯木工胶、乙烯醋酸乙烯酯胶、丁苯橡胶、基橡胶胶、丁基三元乙丙胶和无甲醛胶，所述步骤五中竹地板凹凸槽开设直径为1cm-2cm，所述凸槽插接凹槽后二者相互啮合。

18、通过上述技术方案，通过使用胶水可以有效的将竹板之间相互黏连，且上述胶水均为竹木专用，粘合性更好。

19、优选的，所述步骤六中凹槽开孔直径为0.5mm-0.8mm，所述胶水囊通过表面涂刷胶水黏连于孔洞内，所述胶水囊包括以下制备步骤：

20、s1.1、准备材料：择柔软、耐用且具有一定密封性的材料作为胶水囊的外表皮；

21、s1.2、设计尺寸：胶水囊的直径为0.5mm-0.8mm；

22、s1.3、填充胶水：打开封口部分，将所需的胶水缓慢而均匀地注入囊体中；

23、s1.4、封口：确保胶水囊中的胶水注入完毕后封口固定，确保囊体完全密封，防止胶水外泄或挥发；

24、s1.5、测试：对制作的胶水囊进行测试，检查囊体的密封性和胶水的流动性，确保囊体不会泄漏或破裂。

25、通过上述技术方案，通过将胶水封入水囊中，利用水囊密封胶水，保持胶水的流动性避免凝固，同时将水囊固接在凹槽内，一旦水囊破损则会渗出胶水从而将接触的竹地板黏连完成压紧。

26、优选的，所述s1.1中柔软、耐用且具有一定密封性的材料为橡胶塑料袋和塑料薄膜其中的一种或两种叠加使用。

27、优选的，所述s1.2中胶水囊容量为65.4立方毫米-260立方毫米。

28、优选的，所述s1.5中胶水囊测试包括冲击测试，所述胶水囊在离地1m高度自由落地不会破裂，为合格。

29、通过上述技术方案，通过进行抗冲击测试，避免安装在竹地板后因运输导致的震动震落胶水囊，导致后续无法压紧竹地板。

30、一种带压紧件的竹地板使用方法，包括以下使用步骤：

31、s2.1、将需要拼接的竹地板裁剪至符合地面的尺寸，并确保两块相邻竹地板之间存在凹凸槽；

32、s2.2、将相邻竹地板凹凸槽之间对接，使二两块竹地板相连接，确保凸槽插入凹槽内；

33、s2.3、两块竹地板对接完毕后向内压紧敲击，使得凹槽内孔洞所黏连的胶水囊受压迫爆开；

34、s2.4、胶水囊爆开后胶水自动渗出到两块竹地板连接处进行黏连；

35、s2.5、胶水干化后竹地板彻底粘合。

36、与现有技术相比，本发明提供了一种带压紧件的竹地板及其使用方法，具备以下有益效果：

37、1、本发明通过将胶水封入水囊中，利用水囊密封胶水，保持胶水的流动性避免凝固，同时将水囊固接在凹槽内，一旦水囊破损则会渗出胶水从而将接触的竹地板黏连完成压紧，通过使用胶水对竹地板进行黏连，成本只需付出胶水囊，达到了低成本确保拼接的竹地板可以连接紧固的有益效果。

38、2、本发明通过将相邻竹地板凹凸槽之间对接，使二两块竹地板相连接，确保凸槽插入凹槽内，两块竹地板对接完毕后向内压紧敲击，使得凹槽内孔洞所黏连的胶水囊受压迫爆开，胶水囊爆开后胶水自动渗出到两块竹地板连接处进行黏连，胶水干化后竹地板彻底粘合，达到了压紧竹地板操作过程简单轻松的有益效果。

39、3、本发明通过由于竹地板在生产时四边都开设凹凸槽，凹凸槽之间均可以相互啮合，因此保证了不论从那边缘都可以进行连接，即使裁剪也不会出现无法对接，达到了可以随意裁剪竹地板而后进行压紧的有益效果。