一种木料高数控环保刨削系统及制造方法与流程

本发明涉及木质家具制造，特别涉及一种木料高数控环保刨削系统及制造方法。

背景技术：

1、现在的木料工艺品在进行安装时候，很多时候采用插孔方式，木料修剪成跟插孔相配合的插接块，然后插入插孔中，达到将木料安装起来的目的，但是一开始插装的时候，会因为是卡紧的结构，而导致插孔内壁与插接块的外壁起木屑，不够美观，且需要通过敲打使插孔和插接块配合紧密，费时费力，通过插接块和插孔的配合时间久后会因为插孔变大而导致插接块和插孔的连接不稳定，在搬运过程中容易分离。

技术实现思路

1、解决的技术问题：

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种木料高数控环保刨削系统及制造方法，以解决上述背景技术中提出的木料连接采用插孔方式时，插接过程产生木屑，不够美观，费时费力，同时配合时间久后会因为插孔变大而变的不牢固的问题。

3、技术方案：

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、一种木料高数控环保刨削系统，包括上料机构、推送机构、传送机构、传送面、固定机构和铣切机构，所述移动块靠近驱动块的侧面开设有第一斜面，所述驱动块上开设有与所述第一斜面滑动连接的第二斜面，所述驱动块通过所述第二斜面沿着第一斜面滑动，以驱动所述移动块沿着移动腔滑动，所述滑动槽靠近第一木料的端部开设有容置所述第二斜面的容置槽，所述劈块两侧面开设有劈开所述劈缝的劈面。

6、在一种可能的实现方式中，所述上料机构包括上料电机、主动轮、传送带和从动轮，其中：所述上料电机固定安装在机架上，且用于驱动所述主动轮；所述主动轮固定安装在所述上料电机输出端上，且外部套设有传送带；所述传送带一端套设在所述主动轮上，另一端套设在从动轮上。

7、在一种可能的实现方式中，所述上料机构还包括丝杆、螺纹块和升降板，其中：所述丝杆转动连接在机架上，且一端插设在所述从动轮上，所述从动轮带动丝杆转动；所述螺纹块螺纹连接在所述丝杆上，且沿着所述丝杆长度方向移动；所述升降板滑动连接在机架上，且一端与所述螺纹块固定连接，所述螺纹块带动所述升降板升降。

8、在一种可能的实现方式中，若干所述插块相互叠加放置到升降板上，第一个所述插块被推送机构推送后，第二个插块补位后被推送机构推送，依次循环。

9、在一种可能的实现方式中，所述推送机构包括气缸、伸缩杆和推板，所述气缸固定安装在机架上，且用于驱动所述伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在所述气缸输出端，且用于驱动所述推板，所述推板沿着机架上表面滑动，并依次往所述传送机构上推送插块。

10、在一种可能的实现方式中，所述传送机构由动力机构、传动轮和移动传送带组成，所述动力机构驱动传动轮转动，所述移动传送带套设在传动轮上，并经所述传动轮驱动而带动插块。

11、在一种可能的实现方式中，所述固定机构对插块的两侧进行固定，然后所述铣切机构对插块进行切割，得到预定的凹槽。

12、一种木料高数控环保的连接机构包括第一木料、插块以及第二木块，所述插块固定安装在所述第一木料下方，且插设在第二木块上，所述第二木块上开设有供所述插块插设的插槽，所述插槽从上到下宽度尺寸逐渐增大，所述插块外表面开设有滑动槽，所述插槽内设有沿着所述滑动槽滑动的驱动块，所述滑动槽内开设有移动腔，所述移动腔内开设有劈腔，所述移动腔和劈腔内分别滑动连接有移动块和劈块，所述插块内开设有劈缝，劈块沿着劈腔滑动过程中可以劈开劈缝，使得插块下端分成两部分，以填充所述插槽下方的空隙，所述驱动块滑动到移动块处时，可以通过移动块驱动劈块沿着劈腔滑动，以使所述插块下端分成两部分，以填充所述插槽下方的空隙，将所述插块固定到第二木块上。

13、一种木料高数控环保制造方法，包括如下步骤：

14、一、通过上料机构间断的向推送机构输送需要加工的插块；

15、二、推送机构将插块推送到传送机构上；

16、三、传送机构将插块输送到传送面上，并经传送面掉落到固定机构处；

17、四、固定机构将插块固定，并供铣切机构切出预定形状的凹槽。

18、有益效果：

19、采用此种方式，避免了采用插孔方式的缺点，在安装过程中不会起木屑，达到美观的效果，省时省力，同时不会出现因插孔变大而导致插接块和插孔的连接不稳定的问题，避免了在搬运过程中容易分离的问题。

20、上料电机工作后会带动主动轮转动，主动轮转动又会通过传送带带动从动轮转动，从动轮转动会带动丝杆转动，丝杆转动会带动螺纹块沿着丝杆长度方向移动，螺纹块移动过程中带动升降板上升，升降板上升过程中可以带动插块上升，以供后续推送机构推送，推送机构推送第一个插块后，第二个插块会上升补位，继续被推送机构推送，反复循环，不需要人工进行操作即可实现自动补位，省时省力。

21、当插块上升到机架上方时，气缸工作会推送伸缩杆，伸缩杆驱动推板，推板会推动插块到传送机构上，被传送机构传送，当第一个插块推送到传送机构上后，气缸会通过伸缩杆驱动推板复位，等待推动下一个插块。

22、插块被推送到移动传送带上后，动力机构通过传动轮驱动移动传送带转动，因而插块会被移动传送带传送到传送面上，由于传送面为一个斜坡，因而插块会沿着传送面下滑到固定机构处，固定机构会对插块进行夹持固定，然后铣切机构会对插块进行切割，得到预定的凹槽。

技术特征：

1.一种木料高数控环保刨削系统的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种木料高数控环保刨削系统的制造方法，其特征在于：所述移动块（25）靠近驱动块（32）的侧面开设有第一斜面（26），所述驱动块（32）上开设有与所述第一斜面（26）滑动连接的第二斜面（33），所述驱动块（32）通过所述第二斜面（33）沿着第一斜面（26）滑动，以驱动所述移动块（25）沿着移动腔（22）滑动，所述滑动槽（21）靠近第一木料（1）的端部开设有容置所述第二斜面（33）的容置槽（24），所述劈块（27）两侧面开设有劈开所述劈缝（29）的劈面（28）。

3.根据权利要求2所述的一种木料高数控环保刨削系统的制造方法，其特征在于：所述上料机构（4）包括上料电机（41）、主动轮（42）、传送带（43）和从动轮（44），其中：

4.根据权利要求3所述的一种木料高数控环保刨削系统的制造方法，其特征在于：所述上料机构（4）还包括丝杆（45）、螺纹块（46）和升降板（47），其中：

5.根据权利要求4所述的一种木料高数控环保刨削系统的制造方法，其特征在于：若干所述插块（2）相互叠加放置到升降板（47）上，第一个所述插块（2）被推送机构（5）推送后，第二个插块（2）补位后被推送机构（5）推送，依次循环。

6.根据权利要求5所述的一种木料高数控环保刨削系统的制造方法，其特征在于：所述推送机构（5）包括气缸（51）、伸缩杆（52）和推板（53），所述气缸（51）固定安装在机架上，且用于驱动所述伸缩杆（52），所述伸缩杆（52）固定安装在所述气缸（51）输出端，且用于驱动所述推板（53），所述推板（53）沿着机架上表面滑动，并依次往所述传送机构（6）上推送插块（2）。

7.根据权利要求6所述的一种木料高数控环保刨削系统的制造方法，其特征在于：所述传送机构（6）由动力机构、传动轮和移动传送带组成，所述动力机构驱动传动轮转动，所述移动传送带套设在传动轮上，并经所述传动轮驱动而带动插块（2）。

8.根据权利要求7所述的一种木料高数控环保刨削系统的制造方法，其特征在于：所述固定机构（8）对插块（2）的两侧进行固定，然后所述铣切机构（9）对插块（2）进行切割，得到预定的凹槽。

技术总结本发明公开了一种木料高数控环保刨削系统，涉及木质家具制造技术领域，包括上料机构、推送机构、传送机构、传送面、固定机构和铣切机构，所述移动块靠近驱动块的侧面开设有第一斜面，所述驱动块上开设有与所述第一斜面滑动连接的第二斜面，所述驱动块通过所述第二斜面沿着第一斜面滑动，以驱动所述移动块沿着移动腔滑动，所述滑动槽靠近第一木料的端部开设有容置所述第二斜面的容置槽，所述劈块两侧面开设有劈开所述劈缝的劈面；采用此种方式，避免了采用插孔方式的缺点，在安装过程中不会起木屑，达到美观的效果，省时省力，同时不会出现因插孔变大而导致插接块和插孔的连接不稳定的问题，避免了在搬运过程中容易分离的问题。技术研发人员：陈远忠受保护的技术使用者：闽侯县倍特家居有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11