一种植物纤维制品的生产装置的制作方法

本发明属于植物纤维加工，具体涉及到一种植物纤维制品的生产装置。

背景技术：

1、植物纤维是从植物中提取的天然纤维，主要用于纺织和制造纸张等用途。常见的植物纤维包括棉、亚麻、大麻、竹子等。现有的植物纤维模塑制品是以植物纤维为主要原材料，经粉碎、调浆、模具真空吸附成型，再经干燥而成。其产品应用领域可涵盖电子、机械零部件、工业表、电工工具、家电、电脑、玻璃、陶瓷和泡沫塑料制品，农产品等行业，植物纤维模塑制品最大的亮点是源自天然纤维，回归自然完全不污染环境，成为自然和谐有机的一部分。真正做到取自自然，回归自然，全生命周期不污染环境，完全契合环保理念。

2、在生产植物纤维模塑制品的过程中，需要先将秸秆进行粉碎切割，使其成为长度合适的植物纤维，在切割后需要加入软化剂可以改善其柔软度、弯曲性和可塑性，从而提高其在纺织品和其他制品中的加工性能。软化剂有助于使纤维之间的结合力减弱，使纤维更易于处理和加工，以往的软化剂只能喷淋在植物表面，对于内部的植物纤维不能进行很好的软化处理，同时普通的切割刀在对植物进行切割时往往做不到在轴向与径向的同时切割，导致部分植物纤维仍然黏连在一起。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种植物纤维制品的生产装置。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种植物纤维制品的生产装置，包括机架，所述机架上固定连接有安装架，所述安装架的两端贯穿固定连接有若干气缸，所述气缸的输出端固定连接有分切喷淋机构，所述安装架的上表面固定连接有储液箱，所述安装架的上表面设置有行程调节机构，所述机架的一端固定连接有粉碎机构；

3、所述分切喷淋机构包括固定在气缸输出端的固定夹，所述固定夹内固定连接有储液筒，所述储液筒的下端固定连接有刀架，所述刀架上转动连接有尖头刀片，所述储液筒的一侧固定连接有软管，所述软管远离储液筒的一端与储液箱固定连接；

4、所述安装架包括固定连接在机架上的支撑架，所述支撑架的上端固定连接有安装板。

5、通过上述技术方案，在对秸秆切割时向秸秆内部喷洒软化剂，使软化剂与植物纤维接触更加充分，同时通过粉碎机构的使用，使秸秆无论在轴向还是径向上都进行彻底切割，有利于后续的制浆作业。

6、进一步的，所述支撑架的两侧均固定连接有固定板，所述固定板上贯穿固定连接有气缸，所述安装板和支撑架之间固定连接有加强杆，所述机架远离粉碎机构的一端侧面固定连接有变速箱，所述变速箱上固定连接有第三电机，所述机架上设置有传送带。

7、通过上述技术方案，可以使安装板与支撑架之间更加牢固，使安装板的承重大大提高，通过第三电机带动传送带转动，使秸秆运输至粉碎机构内。

8、进一步的，所述储液筒内滑动连接有活塞，所述活塞的上端固定连接有推杆，所述推杆贯穿滑动连接储液筒，所述推杆的上端固定连接有固定架，所述固定架的上端转动连接有第一滚轮，所述固定架靠近推杆的一端转动连接有第二滚轮，所述尖头刀片内开设有内管，所述尖头刀片远离刀口的一侧固定连接有导管，所述导管上开设有若干通孔，所述内管与导管相连通，所述尖头刀片靠近导管的一端上表面固定连接有挡条，所述刀架内开设有空腔，所述空腔与内管相连通。

9、通过上述技术方案，气缸通过固定夹带动储液筒向内移动，此时尖头刀片由于缺少支撑，向外转动，不对秸秆进行切割，而气缸带动储液筒向外移动，尖头刀片被秸秆带动反向转动，此时尖头刀片上的挡条被刀架阻挡，使尖头刀片不能转动，从而使尖头刀片对秸秆进行切割。

10、进一步的，所述储液筒下端固定连接有第一支架，所述储液筒靠近第一支架的一端固定连接有第二挡圈，所述第一支架内贯穿滑动连接有导向杆，所述导向杆上固定连接有第二密封板，所述第二密封板与第一支架之间固定连接有第二弹簧，所述储液筒的一侧固定连接有壳体，所述壳体远离储液筒的一端固定连接有第一挡圈，所述壳体内滑动连接有第一密封板，所述第一密封板靠近储液筒的一端固定连接有第一弹簧，所述活塞外固定连接有一对密封圈，所述壳体与软管相连通。

11、通过上述技术方案，当储液筒向内移动时，第一滚轮沿着转动杆上升，第一滚轮带动固定架上升，固定架通过推杆带动活塞上升，此时储液筒内压力下降，使第一密封板与第二密封板均向内移动，而此时第二密封板被第二挡圈阻挡，从而只有第一密封板突破第一弹簧的力打开，使箱体内的软化剂通过软管进入储液筒，当储液筒向外移动时，第二滚轮被转动杆下压，从而带动活塞下压，储液筒内压力提高，同时推动第一密封板与第二密封板均向外移动，而由于第一密封板被第一挡圈阻挡，因此，第二密封板突破第二弹簧的推力打开，使软化剂从储液筒内被推入空腔内，之后进入内管，并顺着导管上的通孔排出，从而达到一边轴向切割，一边向秸秆内侧喷淋软化剂。

12、进一步的，所述行程调节机构包括固定连接在安装板上表面的第二支架，所述第二支架上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一主动齿轮，所述安装板的上表面滑动连接有直齿条，所述安装板的上表面两端均固定连接有固定销，所述直齿条的两端均开设有第一条形孔，所述固定销贯穿滑动连接第一条形孔，所述安装板上贯穿转动连接有若干第一从动齿轮，所述第一从动齿轮内螺纹连接有丝杆，所述第一从动齿轮和直齿条相互啮合配合，所述第一主动齿轮和直齿条相互啮合配合。

13、通过上述技术方案，当需要调节软化剂的喷射量时，启动第一电机，第一电机带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动直齿条移动，直齿条带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮带动丝杆升降。

14、进一步的，所述丝杆的下端固定连接有第一吊架，所述第一吊架上固定连接有固定轴，所述安装板的下表面固定连接有若干第二吊架，所述第二吊架远离安装板的一端转动连接有转动杆，所述转动杆远离第二吊架的一端开设有第二条形孔，所述固定轴贯穿滑动连接第二条形孔，所述转动杆位于第二滚轮和第一滚轮之间。

15、通过上述技术方案，丝杆的升降改变转动杆一端的高度，活塞的行程和转动杆两端的高度差相等，因此调节转动杆的一端的高度即可调节活塞的行程，从而改变软化剂的使用量。

16、进一步的，所述储液箱包括固定连接在安装板上表面的箱体，所述箱体上固定连接有进液口，所述进液口上螺纹连接有上盖，所述软管远离储液筒的一端与箱体固定连接。

17、通过上述技术方案，可以打开上盖将软化剂注入箱体内，等待储液筒的抽取。

18、进一步的，所述粉碎机构包括固定连接在机架上的一对连接板，一对所述连接板之间固定连接有外壳，所述外壳的一侧固定连接有第三支架，所述第三支架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二主动齿轮，所述外壳靠近第二主动齿轮的一侧转动连接有传动齿轮和第二从动齿轮，所述第二主动齿轮和传动齿轮相互啮合配合，所述传动齿轮和第二从动齿轮相互啮合配合，所述第二主动齿轮远离第二电机的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有若干第一刀片，所述第二从动齿轮上的一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有若干第二刀片，所述第一刀片的一侧固定连接有挡板，所述挡板上开设有若干凹槽。

19、通过上述技术方案，可以使秸秆首先堆积在挡板上，然后第二电机带动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮通过传动齿轮带动第二从动齿轮转动，从而使第一转轴与第二转轴同向转动，第一转轴带动第一刀片转动穿过凹槽，将秸秆抬起，当秸秆被翻动到另一端时，第二转轴带动第二刀片与第一刀片交错切割秸秆，使秸秆进行较好的粉碎。

20、本发明的有益效果如下：（1）本发明通过在传送带上设置分切喷淋机构，在对秸秆进行轴向切割时，通过转动杆推动第二滚轮下移，使活塞下移，将软化剂通过导管上的通孔喷出，从而对秸秆内部也进行软化剂的喷洒，大大提高了对植物纤维的软化效率，同时轴向切割可以使植物纤维分离的更加彻底，有利于后续的调浆作业；（2）本发明通过设置行程调节机构，通过电机带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮通过直齿条带动第一从动齿轮转动，从而带动丝杆升降，使转动杆的一端上升或下降，由此可以调节推杆的移动距离，使活塞的行程改变，从而改变软化剂的喷洒量，避免软化剂不足而无法达到预期效果，或软化剂过多产生浪费；（3）本发明通过粉碎机构的设置，通过第二电机带动第二主动齿轮转动，通过传动齿轮使第二主动齿轮与第二从动齿轮同向转动，在经过轴向切割的秸秆进入粉碎机构时，先落在挡板上，之后由第一刀片转动穿过凹槽，从下方将秸秆抬起，之后在第一刀片与第二刀片的交错运动中进行彻底的粉碎，使经过软化处理的植物纤维分散开来方便进行后续的调浆作业。