一种高效的锯木切割装置的制作方法

本发明属于切割，具体涉及一种高效的锯木切割装置。

背景技术：

1、在人类生活、生产过程中，不可避免的会使用到家具，随着社会的发展，人们对于家具材质和制作的认识逐渐加深，特别是板体的使用，木板的种类很多，现有的家具使用的木板用料也各异，品种齐全，用途不一，且需要对木板进行切割，制作各类尺寸的木板。

2、木板的切割过程十分重要，切割机在现阶段机械生产中是必不可少的一种机械设备，切割机可对工件进行一定长度的切割工作，木材在加工过程中一般选用切割机进行快速切割，有时候需要在木板上切割出很薄的木条，这时候木板的限位和切割刀片的固定十分重要，一旦木板或者切割刀片有所松动，切割的薄木条将不再平整，木条实用性大大降低。

3、现在人们在锯木时使用要么是电锯，要么是手工，但是存在的问题是，手工工作效率低，电锯通常也需要人们手持，对于体积较小的木材尚且可以完成切割，但是对于大型原木材的切割，往往两者都不能精确且高效的完成。因此本方案提出一种高效的锯木切割装置，以解决如何省时省力地对大型原木材进行高效且精确切割的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高效的锯木切割装置，解决了如何省时省力地对大型原木材进行高效且精确切割的技术问题，提升了大型木材切割的加工效率，降低了人工，有助于整体上降低成本。

2、一种高效的锯木切割装置，包括相互平行的两个轨道、固定在所述轨道下方的支腿，两个所述轨道之间设置有液压系统一、用于木材轴向位置调整的前后移动机构、用于避免木材滑落的侧挡限位机构、用于木材切割位置周向调整的滚动调节机构、用于木材加工定位的移动限位机构、用于木材加工摆放定位的支撑结构，所述前后移动机构、所述侧挡限位机构、所述滚动调节机构、所述移动限位机构、所述支撑结构分别具有若干；

3、两个所述轨道的上方往复移动设置有木材切割系统，其中一所述轨道的外侧设置有用于地面上木材转运到所述木材切割系统前方的翻转提升机构。

4、所述前后移动机构包括水平设置的升降座、两端分别转动连接在所述升降座上的转动辊、同轴连接在所述转动辊一端的从动链轮、通过链条与所述从动链轮连接的主动链轮、与所述主动链轮动力连接的驱动马达、自由端与所述升降座下方铰接的液压缸一、一端与所述升降座外侧连接的支撑板，所述液压缸一的底端铰接连接在所述支撑结构上，所述支撑板的另一端铰接在所述支撑结构上。

5、所述侧挡限位机构包括竖直设置的限位柱、分别设置在所述限位柱顶端两侧的滚柱、与所述限位柱连接的导槽板、用于驱动所述限位柱上下运动的链条动力结构；

6、所述链条动力结构包括分别设置在所述限位柱两侧的链条一、链条二、与所述链条一啮合连接的左链轮、与所述链条二啮合连接的右链轮，所述链条一的一端固定连接在所述限位柱的底端，其另一端通过移动柱一与左液压缸的自由端连接，所述链条二的一端固定连接在所述限位柱的顶端，其另一端通过移动柱二与右液压缸的自由端连接；

7、所述左链轮设置在所述链条一的上方，所述右链轮设置在所述链条二的下方，所述左链轮和所述右链轮转动连接在所述导槽板上，所述导槽板固定连接在所述轨道上。

8、所述滚动调节机构包括一端铰接连接在所述支撑结构上的定位板、分别转动设置在所述定位板两端的链轮一和链轮二、设置在所述定位板上的链轮三和动力马达、自由端与所述定位板侧部铰接的液压缸二，所述液压缸二的底端转动连接在定位横杆上，所述定位横杆的两端分别连接在所述轨道上；

9、所述链轮一和所述链轮二通过滚动链条连接，所述链轮三通过驱动链条与所述链轮一或者所述链轮二连接，所述动力马达与所述链轮三连接；

10、所述定位板上设置有调节长孔，穿过所述链轮一的轮轴一与轮轴座连接，所述轮轴座与紧固丝杆的一端活动连接，所述紧固丝杆螺纹穿过定位座，所述定位座固定在所述定位板上。

11、所述移动限位机构水平放置且两端分别与两个轨道连接的导轨、滑动设置在所述导轨上的滑块、竖直穿过所述滑块的升降柱、固定连接在所述滑块上的液压缸三、一端与所述滑块外侧铰接的连杆二、自由端与所述连杆二侧部铰接的液压缸四、一端与所述连杆二另一端铰接的连杆一，所述液压缸四的底端和所述连杆一的另一端均铰接连接在端部架上，所述端部架固定连接在所述轨道上；

12、所述液压缸三的自由端与所述升降柱的顶端通过连接板固定连接，所述连接板的上端面设置有夹木爪。

13、所述支撑结构包括两个相互平行的上支杆和下支杆、与所述上支杆和所述下支杆连接的竖支杆，所述下支杆的两端分别连接在两个所述轨道上。

14、所述翻转提升机构包括一端与地面活动接触的弧形杆、外端与所述弧形杆另一端铰接的活动板、自由端与所述活动板内端铰接的液压缸五，所述活动板的上端部铰接在所述轨道外侧，所述液压缸五的底端铰接在固定横杆的下端，所述固定横杆的两端分别水平定位连接在两个所述轨道上。

15、所述木材切割系统包括主移动架、固定在所述主移动架上的液压系统二和次移动架，所述次移动架上还设置有用于对木材第一次切割的预切割机构、用于对木材第二次切割的齿带切割机构、与所述齿带切割机构连接的齿带夹持机构，所述次移动架与升降调节机构连接；

16、所述主移动架与用于其沿着所述轨道往复运动的动力驱动机构连接。

17、所述预切割机构包括一端通过铰接柱一转动连接在所述次移动架上的转杆、一端通过铰接柱二转动连接在所述次移动架上的转柱、一端铰接在所述转杆另一端的活动转架、固定在所述活动转架上的竖直板一、通过丝杆传动机构与所述竖直板一连接的竖直板二、与所述竖直板二连接的活动座、水平转动设置在所述活动座上的切割锯片、与所述切割锯片同轴连接的液压马达，所述转柱上依次设有限位环一、固定柱、限位环二，所述限位环一和所述固定柱之间设置有右弹簧，所述固定柱和所述限位环二之间设置有左弹簧，所述限位环一和所述限位环二固定在所述转柱上，所述固定柱通过固定块连接在转杆上；

18、所述转柱的外侧通过液压推杆与所述次移动架连接。

19、所述齿带切割机构包括分别固定在所述次移动架两端的两个护罩、转动设置在所述护罩内的转轮、与两个所述护罩动力连接的锯齿带、与其中一所述转轮同轴连接的切割电机，环状的所述锯齿带与齿带夹持机构连接；

20、所述齿带夹持机构包括分别设置在所述锯齿带上下侧部的上压片一和下压片一、一端与所述上压片一和所述下压片一固定连接的移动管、设置在所述移动管外侧的若干啮合孔、与所述啮合孔啮合连接的啮合齿轮、竖直穿过所述啮合齿轮的啮合轴、通过锥齿轮组件与所述啮合轴连接的转柄；

21、所述上压片一或者所述下压片一上设置有锯条导向槽。

22、所述动力驱动机构包括转动设置在所述主移动架上方的上链轮、转动设置在所述主移动架下方的下链轮一和下链轮二、与所述上链轮同轴连接的动力电机，所述上链轮、所述下链轮一和所述下链轮二中穿设有动力链条；

23、所述轨道的两端分别设置有端部链轮一和端部链轮二，所述动力链条还穿过所述端部链轮一和所述端部链轮二。

24、本发明的积极效果在于如下几点：

25、（1）设置有前后移动机构，通过两个前后移动机构的支撑，有助于调整原木材相对于平行轨道方向的前后位置，以便于调整原木材与木材切割系统的间距，方便高效快速的切割工作；

26、（2）设置有侧挡限位机构，靠近在轨道的内侧位置设置，使得木材在翻转提升机构将原木材转运上来后，限定原木材的位置，一方面避免原木材在切割过程中滑落到轨道的外侧，另一方面使切割面贴紧滚柱顶端从而保证切割面垂直；

27、（3）设置有滚动调节机构，通过两个滚动调节机构中滚动链条的运动，驱动原木材在滚动链条上周向翻转，以便调整好合适的切割位置；

28、（4）设置有移动限位机构，当木材切割前，将其移动到原木材位置，实现木材夹紧，避免原木材在切割过程中出现晃动的情形；

29、（5）设置有翻转提升机构，有助于将地面上的原木材翻转到支撑结构上方，避免了以往需要人工将原木材转运到切割位置的弊端，有助于节省人力和成本；

30、（6）设置有木材切割系统，其中设置有预切割机构、齿带切割机构、齿带夹持机构，三者相互配合，先通过预切割机构对原木材的上端部一侧进行预先切割，避免后续通过锯齿带切割时，容易给锯齿带带来损伤此时需要切割的部分还没有完全从原木材本体上分离；再通过齿带切割机构沿着预切割机构已经切割过的位置走一遍，将需要切割的部分彻底分离下来，延长了锯齿带的使用寿命；

31、设置有齿带夹持机构，对锯齿带的侧部进行夹持定位，以便根据原木材实际的直径尺寸进行调整，以保证锯齿带一定的张紧度，有助于保护锯齿带。