一种床侧组装装置及成型系统的制作方法

本申请涉及床侧加工，特别涉及一种床侧组装装置及成型系统。

背景技术：

1、随着人们生活水平的不断提高，对生活质量的要求也越来越搞。对于每天都需使用的床，不仅需满足日常使用需求，还需保证其质量、稳定性。相较于传统床品，现在为保证床更结实和稳定，需要保证床侧更结实和稳固，以提高床体结构的稳定性。

2、现在常使用的床侧如图1所示，其呈箱体式结构，由底板c、顶板d、两块侧板a、以及两块侧板a之间的多块支撑板b组合而成。

3、相关技术中，由于床侧所需板材较多，长度较长，通常由多个有经验的工人师傅通力合作，一起将底板c、顶板d、两块侧板a、以及多块支撑板b手工钉装在一起而完成。一般地，需要先将底板c、侧板a和支撑板b钉装成主体结构a，再将顶板d钉装至主体结构a上。

4、但是，相关技术中，钉装主体结构时，需要多名工人通力合作，不仅人力成本较高，加工质量也受到工人的经验影响，质量难以保证，并且人工钉装的过程，钉装效率较慢，也难以满足大批量的生产需求。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种床侧组装装置及成型系统，以解决相关技术中钉装床侧的主体结构时，所需人力成本高，钉装质量难以保证，钉装效率慢的技术问题。

2、第一方面，提供了一种床侧组装装置，用于将底板、两个侧板和多个支撑板钉合成主体结构，其包括：

3、机台，所述机台包括在机台长度方向上依次设置的第一钉合工位和第二钉合工位；

4、输送装置，所述输送装置设于所述机台，所述输送装置的输送端沿所述机台的长度方向运动；

5、定位夹持机构，所述定位夹持机构设于所述机台上，所述定位夹持机构包括至少两个在所述机台宽度方向间隔设置的夹持端，两个所述夹持端分别用于抵靠于两个所述侧板相背的侧面；

6、第一钉合机构，所述第一钉合机构位于所述第一钉合工位处，所述第一钉合机构包括多组第一钉合组件，多个所述第一钉合组件在所述机台的宽度方向上呈两行设置，每行所述第一钉合组件间隔设置，并用于将所述侧板和所述支撑板钉合；

7、第二钉合机构，所述第二钉合机构位于所述第二钉合工位处，所述第二钉合机构包括多个第二钉合组件，所述底板在第二钉合工位处位于所述支撑板和所述侧板的上表面，多个所述第二钉合组件适于将所述底板与所述支撑板和所述侧板钉合。

8、一些实施例中，所述第一钉合组件包括：

9、第一钉机；

10、第一钉合安装结构，所述第一钉机通过所述第一钉合安装结构与所述机台连接，所述第一钉合安装结构包括十字滑台，所述第一钉机与所述十字滑台的驱动端连接，由所述十字滑台调整所述第一钉机在所述机台长度方向和宽度方向上的位置。

11、一些实施例中，所述第一钉合安装结构还包括升降组件，所述升降组件安装于所述十字滑台的驱动端，所述第一钉机与所述升降组件的升降端连接，以由所述升降组件调整所述第一钉机的高度。

12、一些实施例中，所述第二钉合组件包括：

13、第二钉机，所述第二钉机位于所述底板上方；

14、第二钉合安装结构，所述第二钉机通过所述第二钉合安装结构与所述机台连接，所述第二钉合安装结构包括换位驱动组件，所述换位驱动组件安装于所述机台，所述第二钉机与所述换位驱动组件的驱动端连接，所述第二钉机由所述换位驱动组件带动在所述机台的宽度方向上运动。

15、一些实施例中，所述第二钉合安装结构还包括高度调节组件，所述高度调节组件安装于所述换位驱动组件的驱动端，且所述第二钉机与所述高度调节组件的驱动端连接，以由所述高度调节组件带动所述第二钉机升降运动。

16、一些实施例中，所述第二钉合机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括：

17、压紧滚动件，所述压紧滚动件位于所述底板的上方；

18、压紧驱动组件，所述压紧驱动组件安装于机台，且所述压紧驱动组件与所述压紧滚动件驱动连接，带动所述压紧滚动件升降运动，以使所述压紧滚动件压紧于所述底板。

19、一些实施例中，所述输送装置包括：

20、输送驱动组件，所述输送驱动组件安装于所述机台，所述机台用于支撑所述主体结构的支撑面上开设有安装槽，所述安装槽的长度方向沿所述机台的长度方向设置，所述输送驱动组件布置于所述安装槽内，所述输送驱动组件的输送方向沿所述机台的长度方向设置；

21、两个定位推顶组件，两个所述定位推顶组件沿所述输送方向间隔设置于所述输送驱动组件的驱动端，两个所述定位推顶组件分别于所述主体结构的两端抵接。

22、一些实施例中，所述定位推顶组件包括：

23、推顶件，所述推顶件适于与所述主体结构的端面抵接；

24、推顶升降件，所述推顶升降件安装于所述输送驱动组件的驱动端，所述推顶件连接于所述推顶升降件的升降端，所述推动升降件带动所述推顶件升降，且所述推顶件适于缩至所述安装槽内。

25、一些实施例中，所述定位夹持机构包括两组夹持组件，两组所述夹持组件在所述机台的宽度方向上间隔设置，所述夹持组件包括：

26、夹持件，所述夹持件适于抵紧于所述侧板；

27、夹持推动驱动件，所述夹持推动驱动件安装于所述机台，且所述推动驱动件与所述夹持件驱动连接，以带动所述夹持件在所述机台的宽度方向运动。

28、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

29、本申请实施例提供了一种床侧组装装置，组装主体结构时，先将侧板、支撑板和底板放置在机台的第一钉合工位处，并通过定位夹持机构对两侧板进行定位，两个侧板和多个支撑板被夹持在定位夹持机构的两个夹持端之间，以方便后续第一钉合机构对侧板和支撑板的钉合固定。第一钉合机构的多个第一钉合组件对侧板和支撑板钉合固定后，再由输送装置将支撑板、侧板和底板送至第二钉合工位处，并由第二钉合机构的多个第二钉合组件将底板与支撑板和侧板钉合固定。以此实现了主体结构的自动钉合固定，节省了人力提高了钉合效率。由于底板、侧板和支撑板通过输送装置输送，并通过第一钉合机构和第二钉合机构进行钉合固定，每次主体结构的钉合过程一致性更好，钉合质量更可控。

30、第二方面，提供了一种床侧成型设备，包括如上所述的床侧组装装置。

31、本申请另一实施例提供了一种床侧成型设备，由于该床侧成型设备包括上述床侧组装装置，因此该床侧成型设备的有益效果与上述床侧组装装置的有益效果一致，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种床侧组装装置，其特征在于，用于将底板、两个侧板和多个支撑板钉合成主体结构，其包括：

2.根据权利要求1所述的床侧组装装置，其特征在于，所述第一钉合组件包括：

3.根据权利要求2所述的床侧组装装置，其特征在于，所述第一钉合安装结构还包括升降组件，所述升降组件安装于所述十字滑台的驱动端，所述第一钉机与所述升降组件的升降端连接，以由所述升降组件调整所述第一钉机的高度。

4.根据权利要求1所述的床侧组装装置，其特征在于，所述第二钉合组件包括：

5.根据权利要求4所述的床侧组装装置，其特征在于，所述第二钉合安装结构还包括高度调节组件，所述高度调节组件安装于所述换位驱动组件的驱动端，且所述第二钉机与所述高度调节组件的驱动端连接，以由所述高度调节组件带动所述第二钉机升降运动。

6.根据权利要求4所述的床侧组装装置，其特征在于，所述第二钉合机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括：

7.根据权利要求1所述的床侧组装装置，其特征在于，所述输送装置包括：

8.根据权利要求7所述的床侧组装装置，其特征在于，所述定位推顶组件包括：

9.根据权利要求1所述的床侧组装装置，其特征在于，所述定位夹持机构包括两组夹持组件，两组所述夹持组件在所述机台的宽度方向上间隔设置，所述夹持组件包括：

10.一种床侧成型设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的床侧组装装置。

技术总结本申请涉及一种床侧组装装置及成型系统，床侧组装装置用于将底板、两个侧板和多个支撑板钉合成主体结构，其包括：机台，其包括在机台长度方向上依次设置的第一钉合工位和第二钉合工位；输送装置，其输送端沿机台的长度方向运动；定位夹持机构，其包括至少两个在机台宽度方向间隔设置的夹持端；第一钉合机构，其位于第一钉合工位处，用于将侧板和支撑板钉合；第二钉合机构，其位于第二钉合工位处，适于将底板与支撑板和侧板钉合。本申请通过定位夹持机构对侧板和支撑板的定位，并通过输送装置将支撑板、侧板和底板从第一钉合工位送至第二钉合工位，方便第一钉合机构和第二钉合机构对支撑板、侧板和底板的钉合固定，提高了钉合效率和质量。技术研发人员：张凯生受保护的技术使用者：深圳市中深爱的寝具科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13