一种竹编批量加工的方法与流程

本发明属于竹编加工，具体涉及一种竹编批量加工的方法。

背景技术：

1、在竹编加工中，竹条僵硬不利于编织，使竹条尽可能软化，可以提高编织效率和效果。

2、中国专利申请号为201310581831.8公开了一种竹编竹条的软化方法，包括如下方法步骤，1)将劈好的竹条放入3％的naoh或10％的na2co3溶液中浸泡2-3小时，使竹条完全浸泡在溶液中；2)浸泡完成后，将竹条排好放入高压容器中蒸煮30分钟，可以使竹条柔软富有弹性，然后进行编织工序；3)编织结束后，将半成品用2％的盐酸溶液中和后的净水清洗即可得到成品，或者直接放入30-40℃的温水中浸泡20分钟即可。方法简单，便于实际操作，在竹编加工中，使竹条柔软富有弹性，尽可能软化，可以提高编织效率和效果。

3、上述公开专利在实际应用中存在一些问题，例如，存在化学制剂，不够环保，无法突破批量加工的瓶颈，压模成型时，容易破碎等问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种竹编批量加工的方法，具有安全无污染以及便于批量工业化加工的特点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹编批量加工的方法，包括以下步骤：

3、(1)、制作毛坯料：毛坯料的长度为1.5-3m，宽度为3-6cm，厚度为3-6mm；

4、(2)、烘干：取步骤(1)中的毛坯料放入烘房中进行烘干；

5、(3)、软化：取步骤(2)中的毛坯料置入容器中，加入软化剂进行浸泡；

6、(4)、晾干：取步骤(3)中的毛坯料，进行自然晾干；

7、(5)、制作篾条或篾丝：取步骤(4)中的毛坯料，制作成篾条或篾丝；

8、(6)、编织：取步骤(5)中的篾条或篾丝进行平面编织，编织成平面竹编品；

9、(7)、压制成型：取步骤(6)中编织好的平面竹编品，再次喷淋软化剂，经过吸收后放入到成型模具中，进行压制成型；

10、(8)、收口：取步骤(7)中成型后的竹编品，对上口和/或下口进行收口处理。

11、在本发明中，进一步地，步骤(2)中，烘干后毛坯料的湿度低于10％。

12、在本发明中，进一步地，步骤(3)中，软化剂的制备方法包括：按重量份计，取盐卤30-40份，白帆20-30份，清水50-70份，分别加入混合容器中进行混合均匀。

13、在本发明中，进一步地，步骤(3)中，软化浸泡的时间为6-15h。

14、在本发明中，进一步地，步骤(4)中，自然晾干后，毛坯料的湿度不超过30％。

15、在本发明中，进一步地，步骤(7)中，成型模具的温度为120-150℃。

16、在本发明中，进一步地，步骤(7)中，压制时间为30-90s。

17、在本发明中，进一步地，步骤(8)中，收口的方法为：将成型后竹编品的上口和/或下口与竹条进行连接。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明先对软化后的篾条或篾丝进行平面编织，编织成平面竹编品，再通过成型模具对平面竹编品进行压制成型，相比于传统的套模编织方式，生产效率可以提高八倍以上；

20、2、本发明先进行平面竹编品的编织，再压制成型，相比传统的套模编织方式，编织工艺公差小于3毫米，且不会产生毛刺；

21、3、本发明采用高温定型，由于竹子内有竹油，成型竹编品的光滑度以及品相均得到有效的提高；

22、4、本发明的软化剂采用食品级别软化材料，盐卤、白矾以及清水，安全无污染，软化后的竹编产品更不容易破碎，便于批量工业化加工；

23、5、本发明对软化后的篾条或篾丝进行平面编织，篾条或篾丝的伸展性好，更容易人工或机器加工编织，成型的竹编品一致性好。

技术特征：

1.一种竹编批量加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种竹编批量加工的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，烘干后毛坯料的湿度低于10％。

3.根据权利要求1所述的一种竹编批量加工的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，软化剂的制备方法包括：按重量份计，取盐卤30-40份，白帆20-30份，清水50-70份，分别加入混合容器中进行混合均匀。

4.根据权利要求1所述的一种竹编批量加工的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，软化浸泡的时间为6-15h。

5.根据权利要求1所述的一种竹编批量加工的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，自然晾干后，毛坯料的湿度不超过30％。

6.根据权利要求1所述的一种竹编批量加工的方法，其特征在于：所述步骤(7)中，成型模具的温度为120-150℃。

7.根据权利要求1所述的一种竹编批量加工的方法，其特征在于：所述步骤(7)中，压制时间为30-90s。

8.根据权利要求1所述的一种竹编批量加工的方法，其特征在于：所述步骤(8)中，收口的方法为：将成型后竹编品的上口和/或下口与竹条进行连接。

技术总结本发明公开了一种竹编批量加工的方法，包括以下步骤：(1)、制作毛坯料；(2)、烘干；(3)、软化；(4)、晾干；(5)、制作篾条或篾丝；(6)、编织；(7)、压制成型；(8)、收口。本发明先对软化后的篾条或篾丝进行平面编织，编织成平面竹编品，再通过成型模具对平面竹编品进行压制成型，相比于传统的套模编织方式，生产效率可以提高八倍以上；本发明先进行平面竹编品的编织，再压制成型，相比传统的套模编织方式，编织工艺公差小于3毫米，且不会产生毛刺。技术研发人员：黄学敏受保护的技术使用者：东阳市黄家竹编工艺研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13