一种椭圆机的制作方法

本技术涉及体育健身运动器材领域，特别是涉及一种椭圆机(ellipticalmachine)。

背景技术：

1、椭圆机是近年新兴的一种运动健身器材，通过使用者踩踏脚踏板驱动连杆机构，使连杆机构上安装的左右踏板实现椭圆轨迹运动，供使用者进行模拟走路、跑步、登台阶等腿部运动的运动机械。

2、现有的椭圆机，如公告号为cn206924321u的专利公开了一种椭圆机，其吊杆的两端分别设置的轴套与轴芯与吊杆本体为固定连接。如附图1所示的吊杆1，其为“l”形结构，其两端分别设置有轴套2与轴芯3。如图2所示，吊杆一端的轴套2与架体4的架体轴5相枢转配合，吊杆另一端的轴芯3与导引臂6的导引轴套7相枢转配合，并且导引臂6一般已经先于吊杆1安装到位，由于轴套2与轴芯3与吊杆1为固定连接，例如焊接，导致吊杆在安装时，吊杆1两侧没有足够的空间使得吊杆1两端的轴套2与轴芯3能够方便地装入相对应配合的架体轴5与导引轴套7中，即使先将一端的轴芯轴套配合安装，也导致另一端的轴芯轴套难以装配，从而导致装配困难，耗费大量安装工时；且需要拆卸维修时拆卸也十分不便。此外，轴套与轴芯与吊杆本体为固定连接时，容易导致当吊杆以及椭圆机的其它零部件存在制造误差时，吊杆两端的轴套与轴芯无法准确装配于对应的轴芯与轴套中，导致不必要的材料成本浪费以及加工成本的浪费。

技术实现思路

1、为此，针对上述问题的其中至少之一，本实用新型提供一种椭圆机。

2、本实用新型采用如下方案实现：

3、本实用新型提出一种椭圆机，包含：

4、一架体；

5、枢设在所述架体前端的左、右二曲柄臂；

6、悬吊在所述架体后端的左、右二悬臂；

7、分别枢接左、右二曲柄臂与左、右二悬臂的左、右二导引臂；

8、分别枢设在左、右二导引臂上的左、右二踏板总成；

9、枢设在所述架体前端的左、右二摆臂，以及

10、分别耦接左、右二摆臂与左、右二踏板总成的左、右二连动臂；

11、其特征在于，所述悬臂第一端设置有第一配合结构，所述导引臂上设置有第二配合结构，第一配合结构和第二配合结构是一组能够相互枢接配合的轴与轴承组件，从而使所述悬臂枢接在所述导引臂上；所述悬臂第二端设置有第三配合结构，所述架体上设置有第四配合结构，第三配合结构和第四配合结构是一组能够相互枢接配合的轴与轴承组件，从而使所述悬臂枢接在所述架体上；第一配合结构和/或第三配合结构与所述悬臂为可拆卸连接。

12、其中，在一个实施例中，所述第一配合结构为所述悬臂的一端可拆卸设置的悬臂轴，所述第二配合结构是所述导引臂设置的导引轴承组件，所述导引轴承组件与所述悬臂轴相枢转配合。

13、其中，在一个实施例中，所述悬臂还包括锁定块，所述锁定块锁定在所述悬臂本体的第一端，并将所述第一配合结构的一部分夹持在所述锁定块与所述悬臂本体之间，从而将第一配合结构可拆卸连接于悬臂本体的第一端。

14、其中，在一个实施例中，所述第一配合结构为所述悬臂的一端可拆卸设置的悬臂轴，所述第二配合结构是所述导引臂设置的导引轴承组件，所述悬臂轴包括相互连接的第一轴部和第二轴部，所述第一轴部用于与所述导引轴承组件相枢转配合，所述第二轴部用于与所述悬臂本体以及所述锁定块相锁定连接，所述第二轴部具有比所述第一轴部更大的直径。

15、其中，在一个实施例中，所述第一配合结构为所述悬臂的一端可拆卸设置的悬臂轴，所述第二配合结构是所述导引臂设置的导引轴承组件，所述悬臂轴包括相互连接的第一轴部和第二轴部，所述第一轴部用于与所述导引轴承组件相枢转配合，所述第二轴部用于与所述悬臂本体以及所述锁定块相锁定连接，所述第二轴部设置有相背的第一配合平面和第二配合平面，所述第一配合平面和所述第二配合平面分别与所述锁定块和所述悬臂本体相抵靠配合。

16、其中，在一个实施例中，在所述锁定块上设置有第一安装面，所述第一安装面上形成有第一凹槽，所述第一配合平面与所述第一凹槽的第一底面相抵靠配合；所述悬臂本体310整体呈l形，在悬臂本体的第一端设置有切口，从而在悬臂本体的第一端上形成第二安装面，所述锁定块安装在所述切口内，且所述第一安装面与所述第二安装面之间相对；所述第二安装面上形成有第二凹槽，所述第二配合平面与所述第二凹槽的第二底面相抵靠配合。

17、其中，在一个实施例中，所述第一凹槽与所述第二凹槽的侧面与所述悬臂轴的所述第二轴部的周围存在间隙。

18、其中，在一个实施例中，第一配合平面与第一底面和/或第二配合平面与第二底面之间还设置有限位结构。

19、其中，在一个实施例中，所述限位结构为凸台与凹槽的配合结构。

20、其中，在一个实施例中，所述第二底面上设置有圆柱形的凸台，所述第二配合平面上设置有与所述凸台相配合的定位孔。

21、通过本实用新型提供的技术方案，具有如下技术效果：

22、1.本实用新型的椭圆机悬臂的第一端设置有第一配合结构，悬臂第二端设置有第三配合结构，第一配合结构和/或第三配合结构与所述悬臂为可拆卸连接，使得悬臂在安装时，悬臂两侧有足够的空间使得悬臂两端的轴承组件与轴芯能够方便地装入相对应配合的轴芯与轴承组件中，装配方便，节省大量安装工时；且需要拆卸维修时拆卸也十分方便。此外，轴承组件与轴芯与悬臂本体为可拆卸连接时，能够稍微调整悬臂上轴承组件或轴芯的安装位置与角度，便于当悬臂以及椭圆机的其它零部件存在制造误差时，悬臂两端的轴承组件与轴芯能够准确装配于对应的轴芯与轴承组件中，避免不必要的材料成本浪费以及加工成本的浪费。

23、2.本实用新型的第一配合平面与第一底面和/或第二配合平面与第二底面之间还设置有限位结构，所述限位结构为凸台与凹槽的配合结构，从而限制悬臂轴相对于悬臂本体在悬臂轴轴向的运动；并结合第一配合平面与第一底面相抵靠配合，第二配合平面与第二底面相抵靠配合，从而将悬臂轴稳固地固定于悬臂本体上。

24、3.本实用新型的第一凹槽与第二凹槽的侧面与悬臂轴的第二轴部的周围存在间隙，并且第一配合平面与第一凹槽的第一底面相抵靠配合，第二配合平面与第二凹槽的第二底面相抵靠配合，从而使得悬臂轴在通过锁定块锁固在悬臂本体上时，能够调整悬臂轴相对于悬臂本体的角度，从而在悬臂以及椭圆机的其它零部件存在制造误差时，悬臂轴能够准确装配于对应的轴承组件中，避免不必要的材料成本浪费以及加工成本的浪费。

技术特征：

1.一种椭圆机，包含：

2.根据权利要求1所述的椭圆机，其特征在于：所述第一配合结构为所述悬臂的一端可拆卸设置的悬臂轴，所述第二配合结构是所述导引臂设置的导引轴承组件，所述导引轴承组件与所述悬臂轴相枢转配合。

3.根据权利要求1所述的椭圆机，其特征在于：所述悬臂还包括锁定块，所述锁定块锁定在所述悬臂本体的第一端，并将所述第一配合结构的一部分夹持在所述锁定块与所述悬臂本体之间，从而将第一配合结构可拆卸连接于悬臂本体的第一端。

4.根据权利要求3所述的椭圆机，其特征在于：所述第一配合结构为所述悬臂的一端可拆卸设置的悬臂轴，所述第二配合结构是所述导引臂设置的导引轴承组件，所述悬臂轴包括相互连接的第一轴部和第二轴部，所述第一轴部用于与所述导引轴承组件相枢转配合，所述第二轴部用于与所述悬臂本体以及所述锁定块相锁定连接，所述第二轴部具有比所述第一轴部更大的直径。

5.根据权利要求3所述的椭圆机，其特征在于：所述第一配合结构为所述悬臂的一端可拆卸设置的悬臂轴，所述第二配合结构是所述导引臂设置的导引轴承组件，所述悬臂轴包括相互连接的第一轴部和第二轴部，所述第一轴部用于与所述导引轴承组件相枢转配合，所述第二轴部用于与所述悬臂本体以及所述锁定块相锁定连接，所述第二轴部设置有相背的第一配合平面和第二配合平面，所述第一配合平面和所述第二配合平面分别与所述锁定块和所述悬臂本体相抵靠配合。

6.根据权利要求5所述的椭圆机，其特征在于：在所述锁定块上设置有第一安装面，所述第一安装面上形成有第一凹槽，所述第一配合平面与所述第一凹槽的第一底面相抵靠配合；所述悬臂本体310整体呈l形，在悬臂本体的第一端设置有切口，从而在悬臂本体的第一端上形成第二安装面，所述锁定块安装在所述切口内，且所述第一安装面与所述第二安装面之间相对；所述第二安装面上形成有第二凹槽，所述第二配合平面与所述第二凹槽的第二底面相抵靠配合。

7.根据权利要求6所述的椭圆机，其特征在于：所述第一凹槽与所述第二凹槽的侧面与所述悬臂轴的所述第二轴部的周围存在间隙。

8.根据权利要求6所述的椭圆机，其特征在于：第一配合平面与第一底面和/或第二配合平面与第二底面之间还设置有限位结构。

9.根据权利要求8所述的椭圆机，其特征在于：所述限位结构为凸台与凹槽的配合结构。

10.根据权利要求9所述的椭圆机，其特征在于：所述第二底面上设置有圆柱形的凸台，所述第二配合平面上设置有与所述凸台相配合的定位孔。

技术总结本技术提供一种椭圆机，包含一架体；悬吊在所述架体后端的左、右二悬臂；分别枢接左、右二曲柄臂与左、右二悬臂的左、右二导引臂；所述悬臂第一端设置有第一配合结构，所述导引臂上设置有第二配合结构，第一配合结构和第二配合结构是一组能够相互枢接配合的轴与轴承组件；所述悬臂第二端设置有第三配合结构，所述架体上设置有第四配合结构，第三配合结构和第四配合结构是一组能够相互枢接配合的轴与轴承组件，第一配合结构和/或第三配合结构与所述悬臂为可拆卸连接，使得悬臂在安装时，悬臂两侧有足够的空间使得悬臂两端的轴承组件与轴芯能够方便地装入相对应配合的轴芯与轴承组件中，装配方便，节省大量安装工时；且拆卸也十分方便。技术研发人员：邱建彪受保护的技术使用者：厦门威迪康科技有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/5/12