一种吊环轴向拉伸装置的制作方法

本技术涉及吊环相关，具体为一种吊环轴向拉伸装置。

背景技术：

1、在生产吊环过程中，轴向拉伸是重要一环，轴向拉伸在作用线与杆轴线重合的外力作用下，杆件将伸长。

2、现有的轴向拉伸装置存在在对吊环轴向拉伸的过程中不方便稳定吊环的位置，不方便防止吊环转动的问题，因此，我们提出一种吊环轴向拉伸装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种吊环轴向拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轴向拉伸装置存在不方便稳定吊环的位置的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊环轴向拉伸装置，包括底座、电机、拉力传感器和固定块，所述底座的上表面固定安装有支架，且支架的上表面右端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转盘，且转盘的外表面固定安装有拉绳，所述拉绳的底端固定连接有拉力传感器，且拉力传感器的右侧固定连接有导线，并且导线的右端固定连接有显示器，所述拉力传感器的底端固定连接有挂钩；

3、所述支架的内侧开设有凹槽，且凹槽的内端连接有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的输出端固定安装有固定块，所述固定块的内表面固定安装有硅胶垫，所述自动伸缩杆的外侧固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母。

4、优选的，所述底座的上边面固定安装有挂钩。

5、优选的，所述支架的顶部中间开设有孔洞，且拉绳的下端贯穿支架顶部的孔洞。

6、优选的，所述显示器的左侧固定安装在支架右侧壁上。

7、优选的，所述凹槽为t型槽，且自动伸缩杆的外侧设置有凸起块，凸起块卡合连接在凹槽的右侧内部。

8、优选的，所述凹槽的右侧内表面设置为尖齿型。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吊环轴向拉伸装置，可以通过拉力传感器查看记录产生的拉力值，可以防止吊环偏移或脱落，便于针对不同尺寸的吊环调节固定块的位置；

10、1.挂钩与拉绳之间安装有拉力传感器，拉力传感器由导线与显示器相连接，显示器显示拉力值，在对吊环进行轴向拉伸时，可以通过拉力传感器查看记录产生的拉力值；

11、2.支架的内部安装有自动伸缩杆，自动伸缩杆的输出轴固定连接有固定块，固定块的内部固定安装有硅胶垫，将吊环卡进固定块中，自动伸缩杆伸出，夹住吊环，可以防止吊环便宜或脱落；

12、3.自动伸缩杆的外侧卡合在支架内部开设的凹槽内，自动伸缩杆的外侧固定连接有螺纹杆，通过螺母将螺纹杆拧紧，使自动伸缩杆固定在支架上，凹槽内部设置有尖齿，尖齿防滑，便于针对不同尺寸的吊环调节固定块的位置。

技术特征：

1.一种吊环轴向拉伸装置，包括底座(1)、电机(3)、拉力传感器(6)和固定块(12)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支架(2)，且支架(2)的上表面右端固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有转盘(4)，且转盘(4)的外表面固定安装有拉绳(5)，所述拉绳(5)的底端固定连接有拉力传感器(6)，且拉力传感器(6)的右侧固定连接有导线(7)，并且导线(7)的右端固定连接有显示器(8)，所述拉力传感器(6)的底端固定连接有挂钩(9)；

2.根据权利要求1所述的一种吊环轴向拉伸装置，其特征在于：所述底座(1)的上边面固定安装有挂钩(9)。

3.根据权利要求1所述的一种吊环轴向拉伸装置，其特征在于：所述支架(2)的顶部中间开设有孔洞，且拉绳(5)的下端贯穿支架(2)顶部的孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种吊环轴向拉伸装置，其特征在于：所述显示器(8)的左侧固定安装在支架(2)右侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种吊环轴向拉伸装置，其特征在于：所述自动伸缩杆(11)的外侧设置有凸起块，凸起块卡合连接在凹槽(10)的右侧内部。

6.根据权利要求1所述的一种吊环轴向拉伸装置，其特征在于：所述凹槽(10)的右侧内表面设置为尖齿型。

技术总结本技术公开了一种吊环轴向拉伸装置，包括底座、电机、拉力传感器和固定块，所述底座的上表面固定安装有支架，且支架的上表面右端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转盘，且转盘的外表面固定安装有拉绳，所述拉绳的底端固定连接有拉力传感器，且拉力传感器的右侧固定连接有导线，所述拉力传感器的底端固定连接有挂钩，所述支架的内侧开设有凹槽，且凹槽的内端连接有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的输出端固定安装有固定块，所述固定块的内表面固定安装有硅胶垫。该吊环轴向拉伸装置，可以通过拉力传感器查看记录产生的拉力值，可以防止吊环偏移或脱落，便于针对不同尺寸的吊环调节固定块的位置。技术研发人员：周涛,周银飞受保护的技术使用者：宁波中机机械零部件检测有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/19