一种每束刷丝都可回弹的自适应柔性平面去毛刺去刀纹刷的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种每束刷丝都可回弹的自适应柔性平面去毛刺去刀纹刷。背景技术：2.在机械加工及模具加工的后处理中，有一项重要的步骤是去除毛刺及去除刀纹，主要利用刷丝对工件表面产生切削力对表面毛刺及刀纹进行去除。3.现市面上的去毛刺去刀纹刷的结构单一、使用寿命短及灵活度不够，导致刷子的消耗量大以及加工效率低；同时在使用的时候由于挤压变形难以保障每个刷丝与工件的均匀接触及一致的切削力，该情况会严重影响到去毛刺及去刀纹的质量。4.因此，越来越多的企业开始探索研发各种新型的毛刺刷，以降低其刷毛刺成本；可更换刷毛式的毛刷，其中的底盘部分可以重复使用，可很大程度的降低成本，因此成为了未来毛刺刷的发展趋势。然而，在降低成本的同时，怎样使得变短后的刷毛可方便的拆卸，是所面临的新的技术问题。技术实现要素：5.为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种每束刷丝都可回弹的自适应柔性平面去毛刺去刀纹刷，能够解决背景技术提出的问题。6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种每束刷丝都可回弹的自适应柔性平面去毛刺去刀纹刷，包括一结构主体，所述结构主体包括同轴连接的刷盘及约束盘，所述刷盘及约束盘的中心部设有调节轴，所述调节轴贯穿所述刷盘及约束盘；7.所述刷盘挖有绕中心圆周均匀等距分布的安装孔，所述约束盘挖有与所述安装孔对齐的限位孔，所述安装孔内设有弹簧，所述弹簧的下端设有陶瓷纤维刷丝，所述陶瓷纤维刷丝的下端穿过所述限位孔。8.进一步的，所述刷盘的上端设有上盖法兰，所述上盖法兰及刷盘通过第一锁紧螺丝锁紧，所述上盖法兰的中心部设有圆柱状夹持柄，所述夹持柄内部为中空结构，所述调节轴的上端延伸至所述夹持柄的内部；9.进一步的，所述上盖法兰的侧面设有对称分布的固定孔，所述固定孔内安装有侧面锁紧螺丝，所述侧面锁紧螺丝贯穿所述上盖法兰及夹持柄并固定所述调节轴；10.进一步的，所述约束盘的上端面设有限位座，所述调节轴穿过所述限位座，所述调节轴的底部通过第二锁紧螺丝与所述约束盘固定连接；11.进一步的，所述调节轴的侧面设有平位；12.进一步的，所述刷盘及约束盘的截面面积形状相同；13.进一步的，所述安装孔的上端开口处设有圆环状定位件，所述定位件顶住所述弹簧的上端。14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种每束刷丝都可回弹的自适应柔性平面去毛刺去刀纹刷，陶瓷纤维刷丝在刷盘内具有一定的自由性，并可通过弹簧实现上下的浮动力，同时设置约束盘约束刷丝前端不散松开，保证每根刷丝垂直切削并消耗，可提高工件表面效果的一致性；同时采用陶瓷纤维作为刷丝的材料既能保证刷丝对毛刺和刀纹的去除， 又能有较高的耐磨性，与此同时，陶瓷纤维刷丝可拆卸更换，机械结构可重复利用。附图说明15.图1为本实用新型第一整体结构示意图；16.图2为本实用新型第二整体结构示意图；17.图3为本实用新型局部结构示意图；18.图4为本实用新型中刷盘整体结构示意图；19.图5为本实用新型中调节轴整体结构示意图。20.图中标号：1‑刷盘；2‑约束盘；3‑调节轴；4‑安装孔；5‑限位孔；6‑弹簧；7‑陶瓷纤维刷丝；8‑上盖法兰；9‑第一锁紧螺丝；10‑夹持柄；11‑固定孔；12‑侧面缩紧螺丝；13‑限位座；14‑第二缩紧螺丝；15‑平位；16‑定位件。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.下面结合图1‑5对本实用新型的一种每束刷丝都可回弹的自适应柔性平面去毛刺去刀纹刷作详细的描述：一种每束刷丝都可回弹的自适应柔性平面去毛刺去刀纹刷，包括一结构主体，所述结构主体包括同轴连接的刷盘1及约束盘2，所述刷盘1及约束盘2的中心部设有调节轴3，所述调节轴3贯穿所述刷盘1及约束盘2；23.所述刷盘1挖有绕中心圆周均匀等距分布的安装孔4，所述约束盘2挖有与所述安装孔4对齐的限位孔5，所述安装孔4内设有弹簧6，所述弹簧6的下端设有陶瓷纤维刷丝7，所述陶瓷纤维刷丝7的下端穿过所述限位孔5。24.所述刷盘1的上端设有上盖法兰8，所述上盖法兰8及刷盘1通过第一锁紧螺丝9锁紧，所述上盖法兰8的中心部设有圆柱状夹持柄10，所述夹持柄10内部为中空结构，所述调节轴3的上端延伸至所述夹持柄10的内部；25.所述上盖法兰8的侧面设有对称分布的固定孔11，所述固定孔11内安装有侧面锁紧螺丝，所述侧面锁紧螺丝贯穿所述上盖法兰8及夹持柄10并固定所述调节轴3；26.所述约束盘2的上端面设有限位座13，所述调节轴3穿过所述限位座13，所述调节轴3的底部通过第二锁紧螺丝与所述约束盘2固定连接；27.所述调节轴3的侧面设有平位15；所述刷盘1及约束盘2的截面面积形状相同；所述安装孔4的上端开口处设有圆环状定位件16，所述定位件16顶住所述弹簧6的上端。28.工作原理：刷盘1上固定有多个陶瓷纤维刷丝7，将陶瓷纤维刷丝7与工件表面接触，利用切削力实现去除刀纹及毛刺的目标。29.其中为了实现陶瓷纤维刷丝7的均匀去毛刺去刀纹的作用，约束盘2对陶瓷纤维刷丝7起到限制约束的作用，使得陶瓷纤维刷丝7的前端不散松开，保证每根陶瓷纤维刷丝7能够垂直切削，确保陶瓷纤维刷丝7的均匀消耗；每束陶瓷纤维刷丝7采用组装形式安装，且在上方装有弹簧6，使得陶瓷纤维刷丝7具有一定的自由性，实现上下的浮动力，保证每束刷丝对工件的切削力相同，且机械机构可重复利用。30.而调节轴3可用于调节约束盘2的高低，夹持柄10能够控制陶瓷纤维刷丝7的运动方向，限位座13的内孔与调节轴3相配合能够防止在使用的过程中，调节轴3发生移动。31.综上所述，本实用新型的一种每束刷丝都可回弹的自适应柔性平面去毛刺去刀纹刷，陶瓷纤维刷丝在刷盘内具有一定的自由性，并可通过弹簧实现上下的浮动力，同时设置约束盘约束刷丝前端不散松开，保证每根刷丝垂直切削并消耗，可提高工件表面效果的一致性；同时采用陶瓷纤维作为刷丝的材料既能保证刷丝对毛刺和刀纹的去除， 又能有较高的耐磨性，与此同时，陶瓷纤维刷丝可拆卸更换，机械结构可重复利用。32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。