一种化妆刷制造用可稳定输送防刷毛掉落的自动滴胶设备的制作方法

1.本发明涉及化妆刷制造技术领域，尤其涉及一种化妆刷制造用可稳定输送防刷毛掉落的自动滴胶设备。背景技术：2.人们喜欢通过多种化妆品对自身面容进行修饰，从而遮挡面部瑕疵提升自身的魅力，这一过程被称为化妆，在化妆的过程中往往需要使用到化妆刷，这种毛刷可以将一些粉末状的化妆品均匀的涂覆至人们的面部。3.目前市场上的化妆刷品种多样，但制造流程大多一致，在化妆刷制造过程中有墩杯、滴胶的过程，即将刷头毛型墩杯固定后插入化妆杆中，随后滴胶对刷毛进行固定，而目前对于化妆刷的滴胶作业大多是通过人工完成的，而人工滴胶对滴胶量无法把控，滴胶过多或过少都会造成化妆刷的损坏，目前已有部分企业采用半自动化的滴胶设备，这种半自动化滴胶设备虽然可以解决滴胶问题，但是由于缺少人工对胶液的挥动，使得胶液内部易产生沉淀影响滴胶质量，同时该设备仍需要人工进行操作自动化程度低，之所以无法实现完全自动化是因为滴胶时化妆刷刷头需要朝下，同时在化妆刷运输过程中极易产生震动，这样极易使得刷毛在运输过程中脱落从而造成报废。4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种化妆刷制造用可稳定输送防刷毛掉落的自动滴胶设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。技术实现要素：5.(一)解决的技术问题6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统化妆刷运输过程中易出现刷毛脱落、人工滴胶无法控制滴胶量、胶液内部易产生沉淀缺点，而提出的一种化妆刷制造用可稳定输送防刷毛掉落的自动滴胶设备。7.(二)技术方案8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：9.一种化妆刷制造用可稳定输送防刷毛掉落的自动滴胶设备，包括传输壳体，所述传输壳体外部固定有传输电机，传输壳体内部固定有防护板，防护板靠近传输壳体中心的一侧滑动连接有运输带，运输带与传输电机输出轴套接，运输带靠近传输壳体中心的一侧固定有固定架，固定架中间设置有运输机构，所述运输机构包括限位板，限位板靠近固定架的一侧固定有传动杆，传动杆远离限位板的一端固定有紧固弹簧，传动杆上下两端均转动连接有导动杆，导动杆远离传动杆的一端转动连接有固定块，固定块内部固定有蓄力弹簧，固定块外部滑动连接有固定板，固定板与紧固弹簧固定连接，固定板外部固定有安装座，安装座与固定架固定连接。10.优选的，所述传输壳体中间设置有挤压壳体，挤压壳体上端贯通连接有伺服电机，伺服电机下端设置有挤压机构，挤压壳体下端贯通连接有压力喷头，挤压壳体内壁的两侧均转动连接有闭合杆，挤压壳体两侧均固定有储胶壳体，储胶壳体上端贯通连接有防尘板，储胶壳体内壁的两侧均固定有转动杆，转动杆靠近储胶壳体中心的一侧转动连接有匀化风叶，储胶壳体下端贯通连接有过滤塞，过滤塞下端固定有导流管，导流管下端与挤压壳体贯通连接，导流管下端套接有密封圈，密封圈与挤压壳体的外壁滑动连接，导流管外部套接有防护套。11.优选的，所述挤压机构包括联轴器，联轴器上端与伺服电机的输出轴套接，联轴器下端套接有转动螺杆，转动螺杆下端固定有防脱板，转动螺杆外部通过螺纹连接有升降柱，升降柱外部转动连接有推拉杆，推拉杆下端转动连接有加压塞，加压塞与防脱板滑动连接，加压塞与挤压壳体的内壁滑动连接。12.优选的，所述固定板靠近紧固弹簧的一侧开设有卡槽，该卡槽的形状大小与固定块的形状大小一致。13.优选的，所述限位板的直径小于待点胶化妆刷刷头处的管径。14.优选的，所述加压塞的直径与挤压壳体内壁的直径大小相等。15.优选的，所述运输机构的中心轴线与挤压壳体的中心轴线为同一直线。16.优选的，所述压力喷头下端的直径小于待点胶化妆刷的管径。17.优选的，所述蓄力弹簧在固定块与固定板滑动连接时为压缩状态。18.优选的，所述闭合杆的长度大于导流管的宽度。19.(三)有益效果20.与现有技术相比，本发明实施例提供了一种化妆刷制造用可稳定输送防刷毛掉落的自动滴胶设备，具备以下有益效果：21.1、本发明通过设置运输机构有效的解决了化妆刷在运输过程中刷毛掉落的问题，并通过设置闭合杆搭配以压力喷头，使得在滴胶过程中部分压强作用在胶液中使其翻滚消除沉淀，从而达到自动化代替人工进行作业的效果；22.2、本发明通过人工将刷杆插入运输机构中，对限位板施加一个推力，进而压缩紧固弹簧后带动传动杆运动，传动杆运动拉动导动杆运动，导动杆运动推动固定块在固定板上滑动直至其与固定板开设的卡槽相重合，此时限位板会对刷头施加一个夹持力，使得刷毛不会脱落，如此便达到了自动夹持运输化妆刷的过程中防刷毛掉落的效果；23.3、本发明通过加压塞会沿着传输壳体的内壁向下滑动产生的压强会经由导流管传导至储胶壳体内，从而带动胶液进行滚动，滚动的胶液会带动匀化风叶转动，从而加速胶液的流动，如此便达到了在滴胶的过程中自动匀化胶液防止其内部产生沉淀的效果；24.4、本发明通过伺服电机运行带动转动螺杆转动，转动螺杆转动后升降柱推动推拉杆运动，推拉杆运动从而带动加压塞在传输壳体内滑动，当加压塞滑动至与闭合杆接触时，在加压塞与压力喷头之间便会形成一个密闭的空间，这时加压塞运动便会将胶液由压力喷头挤出，如此便达到了自动控量滴胶的效果。附图说明25.图1为本发明俯视图；26.图2为本发明中运输机构结构示意图；27.图3为本发明图2中b处放大示意图；28.图4为本发明中挤压壳体结构剖视图；29.图5为本发明中挤压机构结构示意图；30.图6为本发明图4中a处放大示意图。31.图中：1、传输壳体；2、传输电机；3、防护板；4、运输带；5、固定架；6、运输机构；7、挤压壳体；8、伺服电机；9、挤压机构；10、压力喷头；11、闭合杆；12、储胶壳体；13、防尘板；14、转动杆；15、匀化风叶；16、过滤塞；17、导流管；18、密封圈；19、防护套；601、限位板；602、传动杆；603、紧固弹簧；604、导动杆；605、固定块；606、蓄力弹簧；607、固定板；608、安装座；901、联轴器；902、转动螺杆；903、防脱板；904、升降柱；905、推拉杆；906、加压塞。具体实施方式32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。33.实施例一34.参照图1‑3，一种化妆刷制造用可稳定输送防刷毛掉落的自动滴胶设备，包括传输壳体1，传输壳体1外部固定有传输电机2，传输壳体1内部固定有防护板3，防护板3靠近传输壳体1中心的一侧滑动连接有运输带4，运输带4与传输电机2输出轴套接，运输带4靠近传输壳体1中心的一侧固定有固定架5，固定架5中间设置有运输机构6，运输机构6包括限位板601，限位板601的直径小于待点胶化妆刷刷头处的管径，限位板601靠近固定架5的一侧固定有传动杆602，传动杆602远离限位板601的一端固定有紧固弹簧603，传动杆602上下两端均转动连接有导动杆604，导动杆604远离传动杆602的一端转动连接有固定块605，固定块605内部固定有蓄力弹簧606，蓄力弹簧606在固定块605与固定板607滑动连接时为压缩状态，固定块605外部滑动连接有固定板607，固定板607靠近紧固弹簧603的一侧开设有卡槽，该卡槽的形状大小与固定块605的形状大小一致，固定板607与紧固弹簧603固定连接，固定板607外部固定有安装座608，安装座608与固定架5固定连接。35.在员工墩杯完成后，需要将刷头朝下，随后自下而上的将刷杆插入运输机构6中，由于刷杆前粗后细的样式与限位板601的直径小于化妆刷刷头处的管径，在刷杆插入的过程中，刷杆会逐渐的对限位板601施加一个推力，而这个推力经由传动杆602作用在紧固弹簧603上，并逐渐压缩紧固弹簧603使其收缩后带动传动杆602运动，传动杆602运动的同时会拉动导动杆604进行运动，导动杆604运动从而推动着固定块605在固定板607上滑动，当固定块605滑动至与固定板607内部开设的卡槽相重合时，此时蓄力弹簧606的弹性势能得到释放，继而将固定块605的前端推入固定板607中，此时员工应听到清脆的卡接声，此时即完了对化妆刷的安装，随后启动传输电机2的电源使其带动运输带4进行转动，运输带4转动会带动固定架5进行运动，从而带动运输机构6对其进行输送，在输送的过程中，紧固弹簧603可以有效的减少震动，同时限位板601也会对刷头施加一个夹持力，使得刷毛不会脱落，如此便达到了自动夹持运输化妆刷的过程中防刷毛掉落的效果。36.实施例二37.参照图1、4和6，本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，传输壳体1中间设置有挤压壳体7，运输机构6的中心轴线与挤压壳体7的中心轴线为同一直线，挤压壳体7上端贯通连接有伺服电机8，伺服电机8下端设置有挤压机构9，挤压壳体7下端贯通连接有压力喷头10，压力喷头10下端的直径小于待点胶化妆刷的管径，挤压壳体7内壁的两侧均转动连接有闭合杆11，挤压壳体7两侧均固定有储胶壳体12，储胶壳体12上端贯通连接有防尘板13，储胶壳体12内壁的两侧均固定有转动杆14，转动杆14靠近储胶壳体12中心的一侧转动连接有匀化风叶15，储胶壳体12下端贯通连接有过滤塞16，过滤塞16下端固定有导流管17，闭合杆11的长度大于导流管17的宽度，导流管17下端与挤压壳体7贯通连接，导流管17下端套接有密封圈18，密封圈18与挤压壳体7的外壁滑动连接，导流管17外部套接有防护套19，防护套19可以有效保护导流管17使其不受损，提高其使用寿命。38.在对化妆刷进行滴胶的过程中，加压塞906会沿着传输壳体1的内壁向下滑动，在其未滑动至与闭合杆11接触时，其滑动所产生的压强会经由导流管17传导至储胶壳体12内，从而在储胶壳体12内存储的胶液中便会形成气泡，进而带动胶液进行滚动，滚动的胶液会施加给匀化风叶15一个旋转力，使得其围绕转动杆14进行转动，匀化风叶15转动后便会加速胶液的流动，如此便达到了在滴胶的过程中自动匀化胶液防止其内部产生沉淀的效果，匀化后的胶液会经过滤塞16过滤后通过导流管17流入至传输壳体1内。39.实施例三40.参照图1、4和5，本实施例与实施例一与实施例二基本相同，更优选的在于，挤压机构9包括联轴器901，联轴器901上端与伺服电机8的输出轴套接，联轴器901下端套接有转动螺杆902，转动螺杆902下端固定有防脱板903，转动螺杆902外部通过螺纹连接有升降柱904，升降柱904外部转动连接有推拉杆905，推拉杆905下端转动连接有加压塞906，加压塞906的直径与挤压壳体7内壁的直径大小相等，加压塞906与防脱板903滑动连接，加压塞906与挤压壳体7的内壁滑动连接，加压塞906滑动过程中且未使得闭合杆11完全封闭导流管17时，传输壳体1内的压力小于压力喷头10的额定压力。41.在运输带4转动后会逐渐的将运输机构6输送至挤压壳体7的底部，当压力喷头10的中心轴线与运输机构6的中心轴线为同一直线时，传输电机2停止运行，同时伺服电机8开始运行，从而带动联轴器901进行转动，联轴器901转动从而带动转动螺杆902转动，由于升降柱904内部与转动螺杆902啮合，故而在转动螺杆902转动后升降柱904便会沿着转动螺杆902向下滑动，在滑动的过程中会同时推动推拉杆905进行运动，推拉杆905运动从而带动加压塞906在传输壳体1内滑动，当加压塞906滑动至与闭合杆11接触时，其会对闭合杆11施加一个推力，使得其向着远离传输壳体1中心的方向转动，并直至闭合杆11将导流管17完全封堵，此时在加压塞906与压力喷头10之间便会形成一个密闭的空间，这时随着加压塞906的持续运动，这个密闭空间内的压强逐渐增大，从而其内部的胶液便会经由压力喷头10挤出，挤出的胶液会滴落至刷杆中，通过控制伺服电机8的转动圈数即可完成对单次挤出胶液量的控制，如此便达到了自动控量滴胶的效果。42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。