一种可调节的组装式画刷

1.本实用新型涉及平面设计工具领域，具体为一种可调节的组装式画刷。背景技术：2.画刷，是人们进行平面艺术设计创作过程中常用的工具之一，通常需要实用画刷蘸取墨汁或涂料以完成绘画，根据创作场合、画布大小、创作手法等各种因素的不同，往往需要采用各种具有不同规格刷头的画刷类实现不同的艺术涂刷造型，即使是同类型的艺术涂刷造型，根据涂刷宽度的不同，往往也要配置不同宽度规格的毛刷，这就使得创作者需要再多个画刷之间来回选择使用，十分不便；同时，有些规格的画笔可能会被频繁使用，当局部的刷毛出现问题，就要将画刷全部丢弃并更换新的同规格的画刷；而有些规格的画刷可能只用一次就被闲置，造成该画刷上的颜料的浪费，也增加了后期画刷清洗处理的工作量。技术实现要素：3.本实用新型旨在克服现有技术的不足，提出了一种可调节的组装式画刷，结构简单，可实现刷毛组件整体长度的调整，以满足多种规格的平面设计画刷的使用需求；采用可拆卸连接方式，便于整体结构的组装和拆卸，以及损坏的刷毛组件的局部快速更换。4.为实现上述效果，本实用新型采用的技术方案为：5.一种可调节的组装式画刷，包括刷头、刷杆，所述刷头的顶部固定连接有连接头，所述刷杆固定连接于连接头的顶部，所述刷头内活动设置有若干个依次毗邻排列的刷毛组件，相邻两个刷毛组件通过连接环活动连接，所述刷头的顶面一端转动连接有拨转旋钮，所述拨转旋钮的底端固定连接于位于一侧末端的刷毛组件的顶部，所述刷头的顶面另一端滑动嵌设有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的底端螺旋连接于位于另一侧末端的刷毛组件的顶部。6.进一步的，所述刷毛组件包括底端开口的刷毛筒和固定插接于刷毛筒内的刷毛束，所述刷毛束的底端突出于刷头的底部。7.进一步的，所述刷毛筒为圆柱壳体结构，其外壁顶部设置有至少一个环形嵌槽。8.进一步的，所述连接环为“8”字型结构，其两端分别内嵌套设于相邻两个刷毛筒上的环形嵌槽内。9.进一步的，所述刷头为底部开口的壳体结构，且刷头的水平截面形状为一侧“u”型、另一侧圆弧型的环形状。10.进一步的，所述拨转旋钮位于刷头的圆弧型顶面的中心处，所述刷头的“u”型顶面内开设有腰型孔，所述锁紧旋钮的上部搭接于腰型孔的顶部，锁紧旋钮的下部位于腰型孔内。11.进一步的，所述刷头的“u”型段内壁宽度尺寸与刷毛筒的外径尺寸相同，刷头的圆弧型段的内壁直径尺寸为刷毛筒外径尺寸的三倍。12.进一步的，所述连接头的截面为倒“u”型，所述锁紧旋钮可活动穿过连接头。13.进一步的，所述刷杆与连接头螺纹连接。14.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：15.1、本实用新型通过设置多个毗邻排列的刷毛组件，并通过连接环将各个刷毛组件依次连接，采用展开/收卷的方式，可实现刷毛组件整体长度的调整，并通过拨转旋钮和锁紧旋钮的配合实现调整后的位置固定，以满足多种规格的平面设计画刷的使用需求，实用性强；16.2、本实用新型采用连接环实现多个刷毛组件之间的连接，通过拨转旋钮和锁紧旋钮与刷毛组件实现刷毛组件的位置固定，拨转旋钮和锁紧旋钮与刷毛组件均采用螺旋连接或插接的可拆卸连接方式，便于整体结构的组装和拆卸，以及损坏的刷毛组件的局部快速更换，使用方便，经济性好。附图说明17.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；18.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；19.图3为本实用新型的剖视结构示意图；20.图4为所述刷毛组件的立体结构示意图；21.图5为所述连接环的立体结构示意图；22.图6为本实用新型毛刷组件整体长度最小状态的立体结构示意图。23.其中：1刷头、11腰型孔、2刷杆、3连接头、4刷毛组件、41刷毛筒、42刷毛束、 43环形嵌槽、44连接孔、5连接环、6拨转旋钮、7锁紧旋钮、8螺钉。具体实施方式24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。25.请参阅图1至图3，一种可调节的组装式画刷，包括刷头1、刷杆2，刷头1的顶部固定连接有连接头3。刷头1、刷杆2和连接头3可采用塑料材质、木材、竹材、金属等任意一种材质制成。刷杆2固定连接于连接头3的顶部，为便于刷杆2与连接头3 之间的拆卸和组装，连接头2的顶面中心开设有螺纹孔，刷杆2的底端设置有螺纹段，使得刷杆2与连接头3螺纹连接。26.刷头1内活动设置有若干个(本实施例为如图1至图3所示的7个)依次毗邻排列的刷毛组件4。如图4所示，所述刷毛组件4包括底端开口的刷毛筒41和固定插接于刷毛筒41内的刷毛束42，刷毛束42的底端突出于刷头1的底部。刷毛筒41为圆柱壳体结构，其外壁顶部设置有上、下两个环形嵌槽43。刷毛束42采用动物毛发或人造塑料纤维制成，顶端热熔焊接或通过钢丝捆扎后插入刷毛筒41的内孔中，并通过强力胶水固定。27.相邻两个刷毛组件4通过连接环5活动连接，连接环5为“8”字型结构(如图5 所示)，且采用塑料或者橡胶材料制成，其两端分别内嵌套设于相邻两个刷毛筒41上的环形嵌槽43内。优选的，连接环5的环内径尺寸与环形嵌槽43的槽底直径相同，连接环5的环外径尺寸不大于环形嵌槽43的槽口直径(即刷毛筒41的外径)，使得相邻两个刷毛筒41经连接环5连接后，外壁彼此贴合切可相对转动。28.刷头1为底部开口的壳体结构，且刷头1的水平截面形状为左侧“u”型、右侧圆弧型的环形状。刷头1的“u”型段内壁宽度尺寸与刷毛筒41的外径尺寸相同，则7 个刷毛筒41依次并排位于“u”型段内后，刷毛筒41的外壁与梳头1的“u”型段内壁滑动贴合，使得刷毛筒41既可在刷头1内连续平移滑动，又能保证各个刷毛筒41 在刷头1内的位置稳定性。进一步的，刷头1的圆弧型段的内壁直径尺寸为刷毛筒41 外径尺寸的三倍，最右端的刷毛筒41(即位于圆弧型段内的刷毛筒41)转动后，其余刷毛筒41可沿圆周方向依次排列于最右端的刷毛筒41的外侧，如图6所示。29.如图3所示，刷头1的顶面右端转动连接有拨转旋钮6，拨转旋钮6的底端固定连接于位于最右端的刷毛组件4的顶部。本实施例中，拨转旋钮6位于刷头1的圆弧型顶面的中心处，位于最右端的刷毛筒41的顶面中心开设有插接孔，拨转旋钮6的底部轴端贯穿刷头1的顶壁与插接孔紧配合，使得手动顺时针拨动拨转旋钮6后，最右端的刷毛筒41同步顺时针转动，其余刷毛筒41则沿圆周方向依次排列于最右端的刷毛筒41 的外侧。30.刷头1的顶面左端滑动嵌设有锁紧旋钮7，刷头1的“u”型顶面内开设有腰型孔 11，锁紧旋钮7的上部搭接于腰型孔11的顶部，锁紧旋钮6的下部位于腰型孔11内，使得锁紧旋钮7可沿腰型孔11水平滑动。位于最左端的刷毛筒41的顶面中心开设有螺纹孔，锁紧旋钮7的底端为螺柱头，锁紧旋钮7的底端螺旋连接于最左端的刷毛筒41 上。31.连接头3的截面为倒“u”型，其两侧侧壁分别卡套于刷头1的侧面中部，每个侧壁分别通过3个螺钉8固定连接在刷头1上。锁紧旋钮7可活动穿过连接头3，使得锁紧旋钮7可由腰型孔11的一端滑动至另一端。32.在实际使用时，旋松锁紧旋钮7，手动顺时针拨动拨转旋钮6后，最右端的刷毛筒 41同步顺时针转动，其余刷毛筒41则沿圆周方向依次排列于最右端的刷毛筒41的外侧，而后旋紧锁紧旋钮7，此时锁紧旋钮7位于腰型孔11的最右端，7个刷毛束42聚集成一个直径较大(约为单个刷毛束直径的3倍)的圆形刷毛束，用于小宽度区域内的涂刷作业；旋松锁紧旋钮7，手动拖动锁紧旋钮7沿腰型孔11平移至最左端，则6个刷毛组件4依次进入刷头1的“u”型段内，并依次排列形成一个宽度较大(约为单个刷毛束直径的7倍)的线型刷毛束，用于大宽度区域内的涂刷作业。通过调整锁紧旋钮 7在腰型孔11内的固定位置，可使刷毛束的整体宽度介于圆形刷毛束的直径和线型刷毛束的宽度之间。33.显然，单个刷毛组件4从刷头1内拆解下来后，也可直接作为画刷使用，用于细小线型的绘制。34.将锁紧旋钮7逆时针旋转并与最左端的刷毛筒41分离，再将拨转旋钮6向上拔出并与最右端的刷毛筒41分离后，可将7个刷毛组件4一起从刷头1内移出，便于清洗处理及局部损坏的刷毛组件4的更换；清洗或更换后，将通过连接环5连接后的7个刷毛组件4再次插入刷头1内，并将锁紧旋钮7顺时针旋转并与最左端的刷毛筒41连接，再将拨转旋钮6向下插入并与最右端的刷毛筒41连接后，完成组装过程。35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。