一种用于牙刷生产的智能化磨毛装置的制作方法

1.本发明属于牙刷加工装置领域，具体涉及一种用于牙刷生产的智能化磨毛装置。背景技术：2.牙刷是人们常用的牙齿清洁工具，牙刷的质量好坏主要体现在刷毛上，在制作牙刷的工序中，安装好刷毛后要对牙刷的刷毛进行打磨，现有的牙刷的磨毛装置主要靠打磨板进行刷毛的磨毛操作，虽然该结构能够进行磨毛作业，但是，由于打磨板与刷毛摩擦会产生碎末，碎末积聚后影响打磨板和刷毛的接触，影响打磨效果，此外，碎末积聚后容易附着在刷毛上，后续还需要较麻烦清理工序，否则牙刷的质量较差。技术实现要素：3.针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于牙刷生产的智能化磨毛装置。4.为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：5.一种用于牙刷生产的智能化磨毛装置，包括第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体上安装有主动轮，所述第二支撑体上安装有从动轮，所述主动轮和从动轮上套设有一传送带，所述传送带的外侧面安装有多个牙刷固定件，所述传送带的下方设置有打磨装置；所述打磨装置包括一打磨板，所述打磨板的上表面设置有第一通气孔，所述打磨板的下表面设置有与所述第一通气孔连通的第一引风管道；所述打磨板连接有驱动所述打磨板运动的驱动装置。6.优选的，所述打磨板上可拆卸连接有第一摩擦体，所述传送带的下方设置有第二摩擦体，在所述打磨板运动的状态下，所述第一摩擦体和第二摩擦体相互摩擦使得所述第二摩擦体上带有负电荷；所述第二摩擦体上在靠近所述固定件的一侧设置有第二通气孔，所述第二摩擦体上在远离所述固定件的一侧设置有与所述第二通气孔连通的第二引风管道。7.优选的，所述第二支撑体上设置有固定块，所述固定块位于所述传动带的下方，所述打磨板的底端固定有滑块，所述滑块与所述固定块滑动连接，所述固定块上设置有直线往复运动装置，所述直线往复运动装置与所述滑块连接；所述传动带的至少一侧固定连接有第二摩擦体，所述第二摩擦体的底端与所述固定块连接。8.优选的，所述第二通气孔为多个，多个所述第二通气孔分为两组，其中一组位于所述第一摩擦体的上方，另一组位于所述第一摩擦体的下方。9.优选的，所述第一摩擦体为毛皮制作的，所述第二摩擦体为塑料或橡胶材料制作的。10.优选的，所述打磨板包括板体和均设置在板体上表面的打磨凸起，所述第一通气孔设置于相邻的两个或多个打磨凸起之间。11.优选的，所述打磨凸起包括支撑柱和打磨块，所述支撑柱一端与所述板体连接，另一端与所述打磨块连接，所述打磨块位于所述支撑柱上方，直径大于所述支撑柱的直径。12.优选的，所述打磨板上在所述第一通气孔的周向上设置有夹层，所述打磨板上设置有进液管、出液管和进气管，所述进液管和所述出液管均与所述夹层连通，所述进气管与所述第一通气孔连通；所述出液管位于所述打磨板的底部，所述进气管位于所述进液管和出液管之间。13.优选的，所述进液管、出液管和所述进气管上均安装有阀门。14.本发明提供的用于牙刷生产的智能化磨毛装置在使用时，将第一引风管道连接引风机，通过驱动装置驱动打磨板往复运动或者旋转等，使得打磨板与刷毛相互摩擦进行磨毛作业，在此过程中，引风机工作使得第一通气孔产生负压吸引碎末，从而使得磨毛作业产生的碎末经第一通气孔吸走，进而不容易在打磨板处积聚。附图说明15.图1为实施例的用于牙刷生产的智能化磨毛装置的结构示意图；16.图2为图1中的一种第二摩擦体的结构示意图；17.图3为图1中的一种打磨板的结构示意图；18.图4为图3中的一种打磨凸起的结构示意图；19.图5为一种打磨板的局部剖面图；20.图中附图标记；第一支撑体1、第二支撑体2、主动轮3、从动轮4、传送带5、牙刷固定件6、打磨板7、板体7‑1、打磨凸起7‑2、支撑柱7‑21、打磨块7‑22、第一通气孔8、第一引风管道9、第一摩擦体10、第二摩擦体11、第二通气孔12、第二引风管道13、固定块14、夹层15、进液管16、进气管17、滑块18、直线往复运动装置19。具体实施方式21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。22.实施例，本发明提供了一种用于牙刷生产的智能化磨毛装置，参见图1‑图3，包括第一支撑体1和第二支撑体2，所述第一支撑体上安装有主动轮3，所述第二支撑体上安装有从动轮4，所述主动轮和从动轮上套设有一传送带5，其中，本技术中，传送带泛指传送的带状结构，可以是我们常见的橡胶传送带、，传送链条、板带等，所述传送带的外侧面安装有多个牙刷固定件6，牙刷固定件可以使用现有的结构，比如卡槽等此处不做具体限定，所述传送带的下方设置有打磨装置；其中，所述打磨装置包括一打磨板7，所述打磨板的上表面设置有第一通气孔8，所述打磨板的下表面设置有与所述第一通气孔连通的第一引风管道9；所述打磨板连接有驱动所述打磨板运动的驱动装置。23.上述的用于牙刷生产的智能化磨毛装置在使用时，将第一引风管道连接引风机，通过驱动装置驱动打磨板往复运动或者旋转等，使得打磨板与刷毛相互摩擦进行磨毛作业，在此过程中，引风机工作使得第一通气孔产生负压吸引碎末，从而使得磨毛作业产生的碎末经第一通气孔吸走，进而不容易在打磨板处积聚。24.在实际使用的过程中，磨毛作业时经常会产生微小的颗粒，由于微小颗粒自身重量轻，因此容易飘浮在空气中，虽然在引风机的作用下容易被吸引走，但是，有时会有少量的微小颗粒飘浮，为此，申请人还做了如下设计：参见图1和图2，所述打磨板上可拆卸连接有第一摩擦体10，所述传送带的下方设置有第二摩擦体11，在所述打磨板运动的状态下，所述第一摩擦体和第二摩擦体相互摩擦使得所述第二摩擦体上带有负电荷，一般的，第一摩擦体为毛皮制作的，所述第二摩擦体为塑料或橡胶材料制作的；所述第二摩擦体上在靠近所述固定件的一侧设置有第二通气孔12，所述第二摩擦体上在远离所述固定件的一侧设置有与所述第二通气孔连通的第二引风管道13，该结构主要利用摩擦起电的原理使得第二摩擦体上产生负电荷，从而将附近的飘浮颗粒引至第二摩擦体上，再经过第二引风管道吸走，当然，第二引风管道也要连接引风电机，在使用时可间歇启动该引风电机，启动该引风电机时，最好加大第一引风管管道连接的引风电机的功率；以下为第一摩擦体和第二摩擦体的一种较佳的设置方式：其中，第二支撑体上设置有固定块14，一般的，固定块的形状为长方形，与传动带平行设置，所述固定块位于所述传动带的下方，所述打磨板的底端固定有滑块18，所述滑块与所述固定块滑动连接，所述固定块上设置有直线往复运动装置19，所述直线往复运动装置与所述滑块连接以带动所述滑块滑动，直线往复运动装置可以使用现有的装置，本实施例中优选使用电动直线往复运动结构，比如直线马达，以方便实现智能自动控制；所述传动带的一侧固定连接有第二摩擦体，所述第二摩擦体的顶端靠近所述牙刷固定件以便于吸附飘浮或附着在刷毛上的碎屑，底端与所述固定块连接。本实施例中，优选将第二通气孔设置为多个，多个所述第二通气孔分为两组，其中一组位于所述第一摩擦体的上方，另一组位于所述第一摩擦体的下方，该结构的第二摩擦体在两组第二通气孔中间的部分与第二摩擦体摩擦，上方的一组第二通气孔主要吸附飘浮的或者牙刷毛行附着的碎末，下方的一组第二通气孔主要吸附下落的碎末。25.作为一种较佳的实施方式，参见图3，所述打磨板包括板体7‑1和均设置在板体上表面的打磨凸起7‑2，所述第一通气孔设置于相邻的两个或多个打磨凸起之间，打磨凸起排列可根据刷毛在牙刷的排列设置，使得磨毛作业时打磨凸起对应刷毛束之间的位置，这样打磨凸起能够有一少部分与刷毛束的侧面接触，多个打磨凸起左右运动对刷毛远离牙刷头的一面摩擦，磨毛效果更好，此外，该结构第一通气孔均匀的穿插于打磨凸起之间，在吸引碎末时相邻的第一通气孔产生的气流受打磨凸起的阻挡，不容易相互影响，当然由于第二摩擦体的静电吸引力存在，也会使得相邻的第一通气孔在中间位置的平衡力被打破，防止碎末在相邻的第一通气孔在中间位置受力平衡而不容易进入第一通气孔内；作为一种较佳的方案，参见图4，所述打磨凸起包括支撑柱7‑21和打磨块7‑22，所述支撑柱一端与所述板体连接，另一端与所述打磨块连接，所述打磨块位于所述支撑柱上方，直径大于所述支撑柱的直径，该结构靠打磨块对刷毛进行打磨，增大了与刷毛的接触面积额，并且给个第一通孔的设置留有更大的空间，这样，第一通孔可设置成顶端直径大于底端直径的结构，使得第一通气孔有一定的内表面有一定的倾斜度，当然，第一通气孔也可以设置成圆柱形的孔。26.为防止第一通气孔堵塞，申请人还做了如下设计：参见图5，所述打磨板的板体上在所述第一通气孔的周向上设置有夹层15，一般的，多个第一通气孔外侧的夹层均为相同的，所述打磨板上设置有进液管16、出液管和进气管17，所述进液管和所述出液管均与所述夹层连通，所述进气管与所述第一通气孔连通；所述出液管位于所述打磨板的底部，所述进气管位于所述进液管和出液管之间，为了方便控制，所述进液管、出液管和所述进气管上均安装有阀门，阀门优选电动阀门以便于智能化控制。该结构在磨毛过程中，可适时或通过智能控制的方式通过进气管给第一通气孔提供高温气体，同时给夹层提供冷却液体，这样，一旦有碎末堵塞第一通气孔造成第一通气孔气流流通不畅时，高温气体与碎末接触使得碎末受热收缩，其与第一通气孔的内壁接触部分由于温度较低，因此不会熔化附着在第一通气孔的内壁上，从而在负压吸引的作用下快速被吸走。27.以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。