一种用于余粉清理的刷粉盒的制作方法

1.本发明涉及一种刷粉盒，尤其涉及一种用于余粉清理的刷粉盒。背景技术：2.刷子，一般指用毛、棕、塑料丝、金属丝等制成的清除脏物或涂抹膏油等用具一般为长型或椭圆形有的带有柄，刷子也被称为毛刷，刷子按其使用的领域分为工业刷与民用刷，人们在使用完刷子后，对于刷子上残留余粉的处理方式一般是利用刷子与某样物体撞击，利用反复撞击的力度从而达到对刷子上余粉的清理，或将毛刷的刷头部位与布或者纸张摩擦，通过这种来回的摩擦而达到对刷子上的余粉进行清理，该方法容易对刷子本身造成损伤，从而减少刷子使用的寿命，且如果需要清理大规模的余粉，容易使得余粉在空气中四散，且被人吸入体内，从而影响人的身体健康。3.因此，需要设计一种能够快速清理不同刷型的刷子，且能够减少余粉在空气中四散的用于余粉清理的刷粉盒。技术实现要素：4.为了克服简单粗暴的清理方法容易对刷子本身造成损伤，且如果需要清理大规模的余粉，容易使得余粉在空气中四散，且被人吸入体内，从而影响人的身体健康的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够快速清理不同刷型的刷子，且能够减少余粉在空气中四散的用于余粉清理的刷粉盒。5.技术方案是：一种用于余粉清理的刷粉盒，包括有：底板，底板顶部设有余粉存粉机构；防滑橡胶圈，余粉存粉机构上部外侧套有防滑橡胶圈；圆弧刷粉机构，余粉存粉机构中螺纹式设有圆弧刷粉机构；斜面刷粉机构，圆弧刷粉机构中设有斜面刷粉机构；开合机构，圆弧刷粉机构顶部设有开合机构。6.进一步地，开合机构包括有弹性胶圈、铁质盖板、下铰链、上铰链和磁铁，圆弧刷粉机构顶部设有弹性胶圈，弹性胶圈一侧设有下铰链，下铰链一侧转动式设有上铰链，上铰链一侧设有铁质盖板，弹性胶圈内壁一侧设有磁铁，铁质盖板与磁铁配合。7.进一步地，圆弧刷粉机构包括有固定圈、第一弧形板、第一竖形棱、第二弧形板和第二竖形棱，余粉存粉机构内壁螺纹式设有固定圈，固定圈顶部设有弹性胶圈，固定圈内壁一侧设有第一弧形板，第一弧形板中部设有第一竖形棱，固定圈内壁一侧设有第二弧形板，第二弧形板中部设有第二竖形棱。8.进一步地，斜面刷粉机构包括有第三弧形板、第一横杆、第四弧形板和第二横杆，固定圈内壁一侧设有第三弧形板，第三弧形板上均匀设有多个第一横杆，固定圈内壁一侧设有第四弧形板，第四弧形板上均匀设有多个第二横杆。9.进一步地，余粉存粉机构包括有固定环、旋转杆和刮板，底板顶部设有固定环，固定环内壁开有螺纹槽，螺纹槽与固定圈配合，固定环一侧与防滑橡胶圈相连，底板顶部中间转动式设有旋转杆，旋转杆上设有刮板。10.进一步地，第一横杆和第二横杆均为弧形。11.本发明达到的效果：通过开合机构，使得本刷粉盒再不使用时能够保证盒内的密闭状态，从而减少灰尘的堆积，通过圆弧刷粉机构与斜面刷粉机构，使得本刷粉盒能够根据刷型的不同起到针对性清理，通过余粉存粉机构，使得清理出来的余粉能够聚集在固定的地方，不会飞的到处都是，以便于更好的清理余粉，且能够保障工作人员的健康。附图说明12.图1为本发明的立体结构示意图。13.图2为本发明的立体结构示意图。14.图3为本发明的立体结构示意图。15.图4为本发明的立体结构示意图。16.图中零部件名称及序号：1底板，2防滑橡胶圈，3开合机构，31弹性胶圈，32铁质盖板，33下铰链，34上铰链，35磁铁，4圆弧刷粉机构，41固定圈，42第一弧形板，43第一竖形棱，44第二弧形板，45第二竖形棱，5斜面刷粉机构，51第三弧形板，52第一横杆，53第四弧形板，54第二横杆，6余粉存粉机构，61固定环，62螺纹槽，63旋转杆，64刮板。具体实施方式17.下面结合附图对本发明进行具体描述。18.实施例1一种用于余粉清理的刷粉盒，如图1所示，包括有底板1、防滑橡胶圈2、开合机构3、圆弧刷粉机构4、斜面刷粉机构5和余粉存粉机构6，底板1顶部设有余粉存粉机构6，余粉存粉机构6上部外侧套有防滑橡胶圈2，余粉存粉机构6中螺纹式设有圆弧刷粉机构4，圆弧刷粉机构4中设有斜面刷粉机构5，圆弧刷粉机构4顶部设有开合机构3。19.工作人员首先取出多支不同刷型的刷子，随后工作人员分别将不同刷型的刷子置于本刷粉盒中，并根据不同的刷型调整开合机构3，工作人员再将不同刷型的刷子分别利用圆弧刷粉机构4与斜面刷粉机构5，从而使得刷子上的余粉被清理，刷子上的余粉与刷子脱离后掉入底板1上，当所有刷子上的余粉清理完成后，工作人员将圆弧刷粉机构4与余粉存粉机构6脱离，工作人员将余粉存粉机构6和底板1翻转，并拨动余粉存粉机构6，工作人员便可对余粉存粉机构6中的余粉进行清理，余粉清理完成后，工作人员将圆弧刷粉机构4复位，最后工作人员将开合机构3闭合即可。20.如图2所示，开合机构3包括有弹性胶圈31、铁质盖板32、下铰链33、上铰链34和磁铁35，圆弧刷粉机构4顶部设有弹性胶圈31，弹性胶圈31上部后侧设有下铰链33，下铰链33上侧转动式设有上铰链34，上铰链34上侧设有铁质盖板32，弹性胶圈31内壁前上侧设有磁铁35，铁质盖板32与磁铁35配合。21.如图3所示，圆弧刷粉机构4包括有固定圈41、第一弧形板42、第一竖形棱43、第二弧形板44和第二竖形棱45，余粉存粉机构6内壁螺纹式设有固定圈41，固定圈41顶部设有弹性胶圈31，固定圈41内壁后上侧设有第一弧形板42，第一弧形板42中部设有第一竖形棱43，固定圈41内壁前上侧设有第二弧形板44，第二弧形板44中部设有第二竖形棱45。22.如图3所示，斜面刷粉机构5包括有第三弧形板51、第一横杆52、第四弧形板53和第二横杆54，固定圈41内壁右上侧设有第三弧形板51，第三弧形板51上均匀设有三个第一横杆52，固定圈41内壁左上侧设有第四弧形板53，第四弧形板53上均匀设有三个第二横杆54。23.如图4所示，余粉存粉机构6包括有固定环61、旋转杆63和刮板64，底板1顶部设有固定环61，固定环61内壁开有螺纹槽62，螺纹槽62与固定圈41配合，固定环61上侧外部与防滑橡胶圈2相连，底板1顶部中间转动式设有旋转杆63，旋转杆63上设有刮板64。24.工作人员首先取出多支不同刷型的刷子，随后工作人员分别将不同刷型的刷子置于本刷粉盒中，并根据不同的刷型调整弹性胶圈31的高度，使得工作人员更好的清理刷子上的余粉，随后工作人员将比较好清理余粉的刷子分别置于第一弧形板42与第二弧形板44上，并在第一竖形棱43和第二竖形棱45上来回轻扫，使得余粉与刷子脱离，与刷子脱离的余粉顺着第一弧形板42与第二弧形板44的斜面滑入底板1上，工作人员将比较好清理余粉的刷子清理完成后，工作人员将比较难清理余粉的刷走分别放置在第三弧形板51与第四弧形板53上，并在第一横杆52与第二横杆54之间来回扫动，使得余粉与刷子脱离，与刷子脱离的余粉顺着第三弧形板51与第四弧形板53的斜面滑入底板1上，工作人员将所有刷子清理完成后，工作人员再转动弹性胶圈31，弹性胶圈31带动固定圈41转动，直至固定圈41与螺纹槽62脱离，工作人员便可将固定圈41取出放置在一旁，工作人员再手持防滑橡胶圈2将底板1与固定环61翻转，使得底板1上的余粉被倒出，若底板1上仍有余粉残留，工作人员便可转动刮板64，刮板64将底板1上的余粉刮起，从而使得余粉与底板1全部脱离，底板1上的余粉清理完成后，工作人员将上述部件全部复位后，工作人员转动铁质盖板32，铁质盖板32带动上铰链34转动，工作人员将铁质盖板32转动至与磁铁35接触，且磁铁35将铁质盖板32吸紧，从而使得本刷粉盒密闭，有利于减少灰尘堆积，且便于下一次使用。25.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。