一种刷洗辊修剪研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及带材轧制技术领域，尤其是涉及一种刷洗辊修剪研磨设备。背景技术：2.在铜带材的生产过程中，需要使用刷洗辊对铜带材表面进行刷洗亮化。刷洗辊在使用一段时间后，刷毛的头端会因磨损而出现卷曲、参差不齐的情况，这时需要对刷毛的头端进行修磨。修磨的要求很高，既要求修磨后的刷毛头端齐整，且在同一个辊面上，又要求刷毛的头端钝化、无尖角。由于需要在酸性环境下工作，刷毛的材质多采用塑料，刷毛即长又柔软，这给刷毛的修磨带来了困难。技术实现要素：3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种刷洗辊修剪研磨设备，采用如下技术方案：4.一种刷洗辊修剪研磨设备，包括：5.主轴箱，用于夹持刷洗辊的一端，并使之旋转；6.尾架，用于支撑刷洗辊的另一端；7.修剪刀架，包括旋风铣刀和固定刃口，旋风铣刀在旋转时，与固定刃口形成剪切区域，对进入该区域的刷毛进行修剪；8.砂轮架，包括砂轮，砂轮用于研磨刷毛的头端；9.十字滑台，用于安装修剪刀架和砂轮架，并使修剪刀架和砂轮架沿平行于刷洗辊轴线的方向移动，或沿垂直于刷洗辊轴线的方向移动。10.进一步地改进技术方案，所述十字滑台包括x向滑台和y向滑台，x向滑台沿平行于刷洗辊轴线的方向移动，y向滑台沿垂直于刷洗辊轴线的方向移动。11.进一步地改进技术方案，所述剪刀架和所述砂轮架分别安装在刷洗辊的两侧。12.进一步地改进技术方案，所述固定刃口的高度与刷洗辊的轴线等高。13.进一步地改进技术方案，所述固定刃口与所述旋风铣刀之间的间隙可调。14.进一步地改进技术方案，所述固定刃口包括刃口部和支撑部，所述刷洗辊在旋转时，刷毛先经过刃口部，后经过支撑部。15.进一步地改进技术方案，所述砂轮架设有支撑柱，支撑柱用来支撑刷毛的杆部；所述刷洗辊在旋转时，刷毛的杆部首先与支撑柱的支撑面接触。16.进一步地改进技术方案，所述旋风铣刀至少具有三个切削刃口，所述切削刃口为平刃。17.进一步地改进技术方案，所述切削刃口的刃口宽度为5-25mm。18.进一步地改进技术方案，所述修剪刀架连接有吸尘装置，吸尘装置用于收集被修剪掉的刷毛。19.由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：20.本实用新型的修剪刀架能够通过旋风铣削的方式对刷毛进行修剪，切去出现卷曲或参差不齐的部分；本实用新型的砂轮架能够通过砂轮对刷毛的头端进行研磨，磨去剪切后留下的尖角。经过上述修剪、研磨后，不仅使刷毛头端齐整，而且使刷毛的头端钝化，防止对铜带材的划伤。21.本实用新型能够对刷洗辊进行多次修剪、研磨，成数倍地延长了刷洗辊的使用寿命，大幅降低了刷洗辊的采购成本。附图说明22.图1-2为本实用新型的结构示意图。23.图3为修剪刀架的局部结构示意图。24.图4为砂轮架的局部结构示意图。25.图中：1、床身；2、主轴箱；3、尾架；4、修剪刀架；41、旋风铣刀；42、固定刃口；43、顶丝；44、压板；5、砂轮架；51、砂轮；52、支撑柱；6、x向滑台；7、y向滑台；8、电机；9、刷洗辊；91、刷毛。具体实施方式26.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。27.一种刷洗辊修剪研磨设备，如图1-2所示，包括床身1、主轴箱2、尾架3、十字滑台、修剪刀架4和砂轮架5。其中，主轴箱2通过主轴及卡盘夹持刷洗辊9的一端，并使之旋转；尾架3用于支撑刷洗辊9的另一端；十字滑台包括x向滑台6和y向滑台7，在y向滑台7上安装有修剪刀架4和砂轮架5，十字滑台使修剪刀架4和砂轮架5能够沿平行于x轴的方向移动或沿垂直于x轴的方向移动。由此可知，上述结构与车床的结构类似，因此本实用新型的一部分结构也可以借用现有的车床结构。28.修剪刀架4位于y向滑台7的左侧，修剪刀架4的作用是对刷毛91进行修剪，切去出现卷曲或参差不齐的部分。具体的，修剪刀架4包括旋风铣刀41和固定刃口42，旋风铣刀41由电机8和皮带传动来提供旋转动力。本实施例中,旋风铣刀41具有四个切削刃口，每个切削刃口均为平刃，刃口宽度为12mm。固定刃口42位于朝向刷洗辊9的一侧，固定刃口42的高度与刷洗辊9的轴线等高，固定刃口42也为平刃，刃口宽度为15mm。29.如图3所示，固定刃口42包括刃口部和支撑部，支撑部用于支撑刃口部，并避让旋风铣刀41的旋转区域。旋风铣刀41在高速旋转时，旋风铣刀41与固定刃口42形成剪切区域。当刷毛91进入剪切区域后，被旋风铣刀41的某一切削刃口及固定刃口42形成的剪切刃口剪切。由于x向滑台6沿平行于刷洗辊9轴线的方向移动，因此在刷洗辊9转动时，能够保证对刷毛91修剪的圆柱度。由于固定刃口42嵌入刷毛91内，当刷洗辊9顺时针旋转时，刷毛91会因固定刃口42的阻挡出现弹跳现象，不利于剪切，因此，刷洗辊9的旋转方向应该使刷毛91先经过刃口部，后经过支撑部。30.根据刷毛91直径的不同、剪切要求的不同，固定刃口42与旋风铣刀41之间的剪切间隙是可调的。本实施例中在支撑部螺接有顶丝43，顶丝43用来调整固定刃口42与旋风铣刀41之间的剪切间隙。固定刃口42为可更换的硬质合金刀片，硬质合金刀片使用压板44固定。这样，即方便固定刃口42的更换，又方便剪切间隙的调整。31.由于被剪切掉的刷毛91细小，悬浮后会形成粉尘污染，有害操作人员的健康，因此在旋风铣刀41的一侧安装有吸尘罩（图中未示出），以抽走产生的粉尘。32.砂轮架5位于y向滑台7的右侧，砂轮架5的作用是对刷毛91的头端进行研磨，磨去剪切后留下的尖角。如图4所示，砂轮架5包括由电机8、皮带驱动的砂轮51。砂轮51用于研磨刷毛91的头端，使之钝化。由于刷毛91的柔性很大，研磨的效果并不好，因此需要增加对刷毛91杆部的支撑。为此，在砂轮架5上设有支撑柱52，支撑柱52用来支撑刷毛91的杆部，增大刷毛91的刚性。在研磨时，刷毛91的头端与砂轮51接触，刷毛91的杆部与支撑柱52接触，使刷毛91的头端在修模时得到支撑。同样的，由于支撑柱52嵌入刷毛91内，当刷洗辊9逆时针旋转时，刷毛91会因支撑柱52的阻挡出现弹跳现象，不利于剪磨，因此，刷洗辊9的旋转方向应该使刷毛91的杆部首先与支撑柱52的支撑面接触，而后远离支撑面。33.为了避免砂轮51研磨所产生粉尘，在砂轮架5上安装喷雾头（图中未示出），喷雾头对砂轮51研磨处进行喷射水雾，以消除粉尘。34.修剪时，首先启动主轴箱2的主轴，使刷洗辊9逆时针旋转，然后启动旋风铣刀41，使旋风铣刀41先沿y向切入刷洗辊9的一端，而后沿x向移动，对刷洗辊9的刷毛91进行修剪，修剪后，旋风铣刀41沿y向退出。研磨时，启动主轴箱2使刷洗辊9顺时针旋转，然后启动砂轮51，使砂轮51先沿y向切入刷洗辊9的一端，而后沿x向移动，对刷洗辊9的刷毛91进行研磨，研磨后，砂轮51沿y向退出。35.本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。