一种便携式自动加液手持打毛汽油刷的制作方法

1.本实用新型属于轮胎生产领域，特别涉及一种便携式自动加液手持打毛汽油刷。背景技术：2.在轮胎胎胚生产各工序，尤其是成型工序中，为保证接头质量，降低裁刀温度不合适造成的表面焦烧和空气氧化，提高胶部件表面黏性，常在贴合前进行打毛及刷汽油操作。目前，现有大多数轮胎工厂打毛及刷汽油使用的刷子是钢丝刷(打毛)和硬毛刷(刷汽油)。刷汽油前，操作人员先拿硬毛刷在油壶中蘸取汽油，然后将汽油刷到胶部件上，这一过程中，常会造成汽油的洒落，和现场环境的污染。3.没有专门用于轮胎生产打毛与刷汽油的刷子，日常生活中现有的自动加液清洁刷由于其材料特性及空间结构特性也不能直接用于胶部件的刷汽油操作；现有自动化刷油设备技术，需要对原有对生产设备进行改造，前期需要投入大量的资金，延误正常生产，其次，现有自动化设备不能很好地解决胎面接头的正反两面刷油问题。因此，人工打毛刷汽油不能完全被取代，此时，实用新型一种便携式可自动加液的手持打毛汽油刷很有必要。技术实现要素：4.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型展示了一种便携式自动加液手持打毛汽油刷。5.为实现上述目的，现提供技术方案如下：6.一种便携式自动加液手持打毛汽油刷，包括刷子、液压加液系统和供油系统，所述刷子包括刷体，刷体上设置有毛刷和钢丝刷，刷体内设置有液压加液系统，液压加液系统通过软管与供油系统连接。7.进一步的，所述毛刷包括毛刷底座和刷毛，毛刷底座的底部固定设置刷毛，顶部设置卡槽，卡槽的边缘设置弹性卡头和限位凸缘；刷体的一端设置有刷体连接块，刷体连接块与毛刷底座的卡槽配合，刷体连接块上设置有凹型架。8.进一步的，所述液压加液系统包括按压杆，刷体连接块和毛刷底座上贯穿设置有出油口，出油口内设置有出油单向阀；按压杆的一端设置密封帽，密封帽盖住出油口，另一端与按压活塞连接，按压杆由凹型架支撑，通过固定转轴连接在凹型架上，可进行转动；刷体上开设有按压孔，按压孔上设置按压密封帽，按压孔的底部设置凸起的圆柱，圆柱上套有弹簧；按压活塞呈“凸”字型，压住弹簧并从按压孔内凸出；刷体的上端设置有进油口，并在进油口上设置进油单向阀。9.进一步的，所述供油系统包括油箱，软管一端连接油箱，另一端连接进油口。10.进一步的，进油口与软管连接处设置管路基体密封圈，油箱与软管连接处设置管路箱体密封圈。11.本实用新型的有益效果：12.本实用新型一种便携式自动加液手持打毛汽油刷，能够防止汽油洒落和挥发，同时减少了工装数量，方便工装的管理，将钢丝刷和硬毛刷的功能合为一体实现打毛和刷汽油的一体化操作，使用方便。13.本实用新型一种便携式自动加液手持打毛汽油刷通过软管外接油箱，增大了油液的容量，避免了传统的手柄内直接加液的繁琐。14.本实用新型一种便携式自动加液手持打毛汽油刷的毛刷可以拆下，便于实现刷毛或者毡布的更换。附图说明15.图1为一种便携式自动加液手持打毛汽油刷的整体结构图；16.图2为一种便携式自动加液手持打毛汽油刷的剖面图；17.图3为一种便携式自动加液手持打毛汽油刷的毛刷底座安装有刷体连接块的结构图；18.图4为一种便携式自动加液手持打毛汽油刷的毛刷底座未安装刷体连接块结构图；19.图5为一种便携式自动加液手持打毛汽油刷的邮箱和软管连接图；20.其中：1、刷子；11、毛刷；12、毛刷底座；121、限位凸缘；122、弹性卡头；13、刷体连接块；130、凹型架；14、刷体；15、弹性卡头；16、钢丝刷底座；17、钢丝刷；18、缠布手柄；19、挂孔；2、液压加液系统；21、出油口；211、出油口单向阀；22、密封帽；23、固定转轴；24、按压杆；25、按压活塞；26、弹簧；27、按压密封帽；28、圆柱；29、进油单向阀；3、供油系统；31、管路基体密封圈；32、软管；33、管路箱体密封圈；34、油箱。具体实施方式21.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型技术方案，下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。22.一种便携式自动加液手持打毛汽油刷，包括刷子1、液压加液系统2和供油系统3，所述刷子1包括刷体14，刷体14上设置有毛刷11和钢丝刷17，毛刷11和钢丝刷17组合在一起实现打毛和刷汽油的一体化操作。钢丝刷17通过钢丝刷底座16固定在刷体14上，刷体14内设置有液压加液系统2，液压加液系统2通过软管32与供油系统3连接；刷体14上部为缠布手柄18，缠绕有布料，便于握持；缠布手柄18上端为挂孔19，便于摆放悬挂。23.所述毛刷11包括毛刷底座12和刷毛，毛刷底座12的底部固定设置刷毛，顶部设置卡槽，卡槽的边缘设置弹性卡头15和限位凸缘121；刷体14的一端设置有刷体连接块13，刷体连接块13与毛刷底座12的卡槽配合，刷体连接块13上设置有凹型架130，弹性卡头15的设置便于拆下毛刷底座，以实现刷毛或者毡布的更换。24.所述液压加液系统2包括按压杆24，刷体连接块13和毛刷底座12上贯穿设置有出油口21，出油口21内设置有出油单向阀；按压杆24的一端设置密封帽22，密封帽22盖住出油口21，防止闲时刷体内腔压力平衡破坏，汽油从刷体内漏出；另一端与按压活塞25连接，按压杆24由凹型架130支撑，设置有固定转轴23与凹型架130销轴连接，可进行转动；刷体14上开设有按压孔，按压孔上设置按压密封帽27，按压密封帽27密封刷体14防止油液流出。按压孔的底部设置凸起的圆柱28，圆柱28上套有弹簧26；按压活塞25呈“凸”字型，压住弹簧26并从按压孔内凸出；刷体14的上端设置有进油口，并在进油口上设置进油单向阀29。25.所述供油系统3包括油箱34，软管32一端连接油箱34，另一端连接进油口。进油口与软管32连接处设置管路基体密封圈31，油箱34与软管32连接处设置管路箱体密封圈33。26.压下按压活塞25，按压活塞25带动按压杆24的一端向下运动，按压杆24的另一端抬起，按压活塞25向刷体14内运动的同时，挤压刷体14内的空间，出油口单向阀211顺向打开，进油口单向阀29反向关闭，油液从出油口21流出到刷毛上；按压活塞25回程阶段，弹簧26将按压活塞25弹起，按压杆24的一端也跟随抬起，另一端落下堵住出油口21，刷体14内空间压强减小，进油口单向阀29顺向打开，出油口单向阀211逆向关闭，开始进油补充到刷体14内的空间直到压力平衡。27.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型的任何形式的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下利用上述揭示的方法和内容对本实用新型做出的许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。技术特征：1.一种便携式自动加液手持打毛汽油刷，其特征在于：包括刷子、液压加液系统和供油系统，所述刷子包括刷体，刷体上设置有毛刷和钢丝刷，刷体内设置有液压加液系统，液压加液系统通过软管与供油系统连接。2.根据权利要求1所述的一种便携式自动加液手持打毛汽油刷，其特征在于：所述毛刷包括毛刷底座和刷毛，毛刷底座的底部固定设置刷毛，顶部设置卡槽，卡槽的边缘设置弹性卡头和限位凸缘；刷体的一端设置有刷体连接块，刷体连接块与毛刷底座的卡槽配合，刷体连接块上设置有凹型架。3.根据权利要求2所述的一种便携式自动加液手持打毛汽油刷，其特征在于：所述液压加液系统包括按压杆，刷体连接块和毛刷底座上贯穿设置有出油口，出油口内设置有出油单向阀；按压杆的一端设置密封帽，密封帽盖住出油口，另一端与按压活塞连接，按压杆由凹型架支撑，通过固定转轴连接在凹型架上；刷体上开设有按压孔，按压孔上设置按压密封帽，按压孔的底部设置凸起的圆柱，圆柱上套有弹簧；按压活塞呈“凸”字型，压住弹簧并从按压孔内凸出；刷体的上端设置有进油口，并在进油口上设置进油单向阀。4.根据权利要求3所述的一种便携式自动加液手持打毛汽油刷，其特征在于：所述供油系统包括油箱，软管一端连接油箱，另一端连接进油口。5.根据权利要求4所述的一种便携式自动加液手持打毛汽油刷，其特征在于：进油口与软管连接处设置管路基体密封圈，油箱与软管连接处设置管路箱体密封圈。技术总结本实用新型属于轮胎生产领域，特别涉及一种便携式自动加液手持打毛汽油刷。包括刷子、液压加液系统和供油系统，所述刷子包括刷体，刷体上设置有毛刷和钢丝刷，刷体内设置有液压加液系统，液压加液系统通过软管与供油系统连接。本设计能够防止汽油洒落和挥发，同时减少了工装数量，方便工装的管理，将钢丝刷和硬毛刷的功能合为一体实现打毛和刷汽油的一体化操作，使用方便。使用方便。使用方便。技术研发人员：王世鑫 许景刚 刘敬园受保护的技术使用者：赛轮集团股份有限公司技术研发日：2021.04.30技术公布日：2022/1/25