一种植毛机的制作方法

1.本实用新型涉及滚刷加工技术领域，尤其是涉及一种植毛机。背景技术：2.滚刷一种装饰装修的专业工具，材质多为工程塑料和纤维，也有用天然羊毛面料的。3.滚刷在加工过程中，需要用到植毛机，传统的植毛机大多是进行单面的植毛，没法适应需要圆周植毛的滚刷，因此需要设计这样一种植毛机。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种植毛机，以解决上述背景技术中提出的传统的植毛机大多是进行单面的植毛，没法适应需要圆周植毛的滚刷的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植毛机，包括植毛机本体，所述植毛机本体包括机体、通过多个直线往复电机一连接在机体顶端的工作台和连接在工作台顶端的机头，所述工作台的上方设置有两个用于固定滚刷杆的固定机构，所述工作台和两个固定机构之间连接有往复机构，所述机体的两个对称设置的侧面均连接有与固定机构对应的接料机构；6.所述固定机构包括吊耳、连接在吊耳侧面的置物板、连接在置物板顶端的伺服电机、与伺服电机的输出轴连接的联轴器以及连接在吊耳的内壁的倾斜的卸料板，所述吊耳的顶端开设有供滚刷杆穿过的缺口。7.进一步的，所述往复机构包括连接在工作台顶端的两个直线往复电机二、连接在两个直线往复电机二顶端的用于与吊耳连接的横板；8.两个所述直线往复电机二并排设置。9.进一步的，所述工作台的顶端还连接有滑轨，所述滑轨设置在两个直线往复电机二之间，所述横板的底端连接有多个与滑轨滑动连接的滑块。10.进一步的，所述接料机构包括连接在机体侧面的两个侧支板、连接在两个侧支板之间的c字型的聚料板、连接在聚料板内壁的倾斜的斜板以及铰接在斜板侧面的放料板。11.进一步的，所述放料板还通过密码锁与聚料板连接，所述放料板的高度大于聚料板的高度。12.进一步的，所述工作台的顶端还连接有支撑杆，支撑杆的顶端连接有用于拍摄固定机构的摄像头。13.进一步的，所述机体的侧面连接有用于供电的蓄电池。14.本实用新型的技术效果和优点：该植毛机，通过固定机构的设置，伺服电机带动需要植毛的滚刷杆的进行圆周转动，配合进行单面植毛的植毛机本体的工作以及直线往复电机一的带动，进而实现滚刷杆的圆周植毛，吊耳的缺口的设计，方便滚刷杆进行安装和拆卸；通过往复机构的设置，直线往复电机二的带动，使得两个固定机构进行移动，进而实现一个固定机构被植毛时，另一个固定机构能够被工作人员进行上料和下料，进而提升整体的加工效率；通过接料机构的设置，进行卸料时，取下植毛完成的滚刷杆放到卸料板上，随重力落到接料机构内，放料板关上时，即为存料的状态，放料板放下时，方便进行卸料；该植毛机，能够适应圆周的滚刷的植毛，而且整体的加工效率高。附图说明15.图1为本实用新型的结构示意图；16.图2为本实用新型的固定机构的结构示意图；17.图3为本实用新型的往复机构的俯视图；18.图4为本实用新型的接料机构的结构示意图。19.附图标记说明：20.1、工作台；2、机头；3、固定机构；4、往复机构；5、接料机构；31、吊耳；32、伺服电机；33、卸料板；41、直线往复电机二；42、横板；43、滑轨；51、侧支板；52、聚料板；53、斜板；54、放料板；6、摄像头；7、机体；8、直线往复电机一。具体实施方式21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。22.为了实现圆周植毛，参考图1和图2所示的一种植毛机，包括植毛机本体，植毛机本体包括机体7、工作台1和机头2，机体7上侧安装固定有多个并排设置的直线往复电机一8，直线往复电机一8上侧通过多个螺钉连接有工作台1，直线往复电机一8可驱动工作台1水平滑移，工作台1的上方设置有两个用于固定滚刷杆的固定机构3，工作台1和两个固定机构3之间连接有往复机构4，机体7的两个对称设置的侧面均连接有与固定机构3对应的接料机构5；固定机构3包括吊耳31、伺服电机32、卸料板33，吊耳31侧面焊接有置物板，置物板顶端通过多个螺钉连接有伺服电机32，伺服电机32的输出轴连接有联轴器，吊耳31的内壁连接有倾斜的卸料板33，卸料板33方便处理好的滚刷杆滚下，从而配合接料机构5，伺服电机32带动滚刷杆进行转动，配合机头2实现圆周植毛，吊耳31的顶端开设有供滚刷杆穿过的缺口，方便安装和拆卸滚刷杆。23.参考图1和图3，为了实现一个固定机构3被植毛时，另一个固定机构3能够被工作人员进行上料和下料，进而提升整体的加工效率，往复机构4包括两个直线往复电机二41、横板42；工作台1顶端通过多个螺钉连接有两个直线往复电机二41，两个直线往复电机二41顶端通过多个螺钉连接有用于与吊耳31连接的横板42，两个直线往复电机二41并排设置，直线往复电机二41与直线往复电机一8的方向是相互垂直的，工作台1的顶端还连接有滑轨43，滑轨43设置在两个直线往复电机二41之间，横板42的底端连接有多个与滑轨43滑动连接的滑块，滑轨43的长度大于直线往复电机二41，滑轨43和滑块作用为保证横板42的稳定性。24.参考图1和图4，为了实现接料或者方便辅助导向植毛完成的滚刷至指定位置，接料机构5包括侧支板51、聚料板52，机体7侧面通过沉头螺栓；连接有两个侧支板51，两个侧支板51之间焊接有c字型的聚料板52，聚料板52内壁焊接有倾斜的斜板53，斜板53侧面通过合页铰接有放料板54，放料板54还通过密码锁与聚料板52连接，放料板54的高度大于聚料板52的高度，图1为接料的状态，图4为导向的状态，斜板53放下之后，方便为滚下的滚刷杆进行导向，闭合状态方便储物。25.参考图1，为了进行记录，工作台1的顶端还连接有支撑杆，支撑杆的顶端连接有用于拍摄固定机构3的摄像头6，摄像头6方便对加工过程进行记录，摄像头6也可以设置为计数器或者其他设备，机体7的侧面连接有用于供电的蓄电池，各个仪器均自带开关。26.工作原理，该植毛机，将滚刷杆置于吊耳31的缺口内，并与联轴器连接固定，开启植毛机本体的机头2、伺服电机32和直线往复电机一8，机头2对滚刷杆进行植毛，伺服电机32带动滚刷杆进行转动，从而在多次的植毛过程中，实现圆周植毛，如果在圆周植毛的过程中直线往复电机一8在带动工作台移动，则实现连贯的植毛，如果是植完一周的毛，然后再直线往复电机一8带动工作台1移动一小段距离，则实现等距的较为规律的植毛，植毛完成后，控制直线往复电机一8带动工作台1复位，然后直线往复电机二41带动横板42移动，使得另一个未被加工的固定机构3移动到机头2的正下方，重述上述操作进行植毛，在此过程中，控制卸下植毛完成的滚刷杆，并安装新的未被植毛的滚刷杆。27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。