清洁刷的制作方法

1.本实用新型涉及清洁用具技术领域，尤其提供一种清洁刷。背景技术：2.传统的清洁刷包括手持柄以及设于手持柄上的刷头。在清洁时，尤其是清洁狭小空间时，例如鞋子内部，小空间限制了手持柄的移动，导致刷头无法对鞋的内壁进行有效地刷洗。因此，亟需解决现有的清洁刷清洁效率低的问题。技术实现要素：3.本实用新型的目的提供一种清洁刷，旨在解决现有的清洁刷的清洁效率低的问题。4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种清洁刷，包括手持部、滑动连接于所述手持部的支撑部、设于所述支撑部上且能够相对所述支撑部转动的刷头部以及用于实现所述手持部与所述刷头部之间传动连接的传动部；5.所述传动部用于在所述手持部相对所述支撑部滑动时，通过所述传动部带动所述刷头部相对所述支撑部转动。6.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的清洁刷，在使用时，用户手握手持部，将刷头部和支撑部伸入待清洁的空间内，例如，鞋子内腔等，支撑部限位于鞋子内腔中，此时，推拉手持部，使得手持部能够相对支撑部滑动，在相对滑动过程中，手持部的动能通过传动部传递至刷头部，最终带动刷头部相对支撑部旋转，对鞋子内腔壁进行洗刷。相较于传统的清洗刷，其刷头随手柄联动的刷洗方式，在面对空间狭小的待清洁空间时，手柄无法伸入或移动，从而导致刷头无法进行有效地刷洗。而本技术的清洁刷，改变刷头部的洗刷形式，即为旋转式洗刷，突破了待清洗空间束缚，尤其适合在狭小的空间清洗。综上，本技术的清洁刷改变了刷头部的洗刷形式，清洁效率更高。7.在一个实施例中，所述刷头部包括刷头主体以及连接于所述刷头主体的连接杆，所述连接杆设于所述支撑部上，所述传动部包括设于所述连接杆上的齿轮以及设于所述手持部上且与所述齿轮相啮合的齿条。8.在一个实施例中，所述连接杆沿所述支撑部的高度方向设于所述支撑部上，所述手持部包括手持段以及连接于所述手持段的连接段，所述支撑部套设于所述连接段上，所述连接段的周向端侧上设有所述齿条。9.在一个实施例中，所述支撑部内具有容置所述连接段的容置腔，所述支撑部的周向端侧开设有与所述容置腔相连通的开孔结构，所述齿轮置于所述开孔结构处。10.在一个实施例中，所述连接杆沿所述支撑部的宽度方向设于所述支撑部上，所述手持部包括手持段以及连接于所述手持段的连接段，所述支撑部套设于所述连接段上，所述连接段的顶端部和\或底端部上设有所述齿条。11.在一个实施例中，所述连接杆沿所述支撑部的宽度方向穿设于所述支撑部，所述手持部包括手持段以及连接于所述手持段的连接段，所述支撑部套设于所述连接段上，所述连接段开设有用于容置所述连接杆且呈贯通的容置槽，所述容置槽的侧壁上设有所述齿条。12.在一个实施例中，所述刷头部包括刷头主体以及连接于所述刷头主体的连接杆，所述连接杆穿设于所述支撑部，所述传动部包括设于所述连接杆上的齿轮以及开设于所述手持部上且与所述齿轮相啮合的齿槽。13.在一个实施例中，所述连接杆沿所述支撑部的宽度方向设于所述支撑部上；和/或，所述连接杆沿所述支撑部的高度方向设于所述支撑部上，所述手持部包括手持段以及连接于所述手持段的连接段，所述支撑部套设于所述连接段上，所述连接段上开设有所述齿槽。14.在一个实施例中，所述清洁刷包括沿所述支撑部的滑动方向设置的弹性部，所述弹性部的一端抵接于所述支撑部且另一端抵接于所述手持部。15.在一个实施例中，所述弹性部为弹簧，所述清洁刷包括设于所述支撑部上的定位杆，所述弹簧套设于所述定位杆上。附图说明16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。17.图1为本实用新型实施例一提供的清洁刷的结构示意图；18.图2为本实用新型实施例一提供的清洁刷的爆炸图；19.图3为本实用新型实施例一提供的清洁刷的剖面图；20.图4为本实用新型实施例一提供的清洁刷的另一角度的剖面图；21.图5为本实用新型实施例一提供的清洁刷的另一的剖面图；22.图6为本实用新型实施例二提供的清洁刷的剖面图；23.图7为本实用新型实施例二提供的清洁刷的另一的剖面图。24.其中，图中各附图标记：25.10、手持部；20、支撑部；30、刷头部；40、传动部；31、刷头主体；32、连接杆；41、齿轮；42a、齿条；20a、容置腔；20b、开孔结构；11、手持段；12、连接段；12a、容置槽；42b、齿槽；50、弹性部；60、定位杆。具体实施方式26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。30.请参考图1和图2，本技术的清洁刷，包括手持部10、支撑部20、刷头部30以及传动部40。支撑部20滑动连接于手持部10，即二者能够实现相对滑动。刷头部30设于支撑部20上且能够相对支撑部20转动。传动部40的作用是用于实现手持部10与刷头部30之间传动连接。这样，手持部10在相对支撑部20滑动时，通过传动部40带动刷头部30相对支撑部20转动。即，本技术的刷头部30采用旋转方式对待清洁对象进行洗刷，并且，旋转刷头部30的动力通过推拉手持部10来提供。31.本实用新型提供的清洁刷，在使用时，用户手握手持部10，将刷头部30和支撑部20伸入待清洁的空间内，例如，鞋子内腔等，支撑部20限位于鞋子内腔中，此时，推拉手持部10，使得手持部10能够相对支撑部20滑动，在相对滑动过程中，传动部40手持部10的动能传递至刷头部30，最终带动刷头部30相对支撑部20旋转，对鞋子内腔壁进行洗刷。相较于传统的清洗刷，其刷头随手柄联动的刷洗方式，在面对空间狭小的待清洁空间时，手柄无法伸入或移动，从而导致刷头无法进行有效地刷洗。而本技术的清洁刷，改变刷头部30的洗刷形式，即为旋转式洗刷，突破了待清洗空间束缚，尤其适合在狭小的空间清洗。综上，本技术的清洁刷改变了刷头部30的洗刷形式，清洁效率更高。32.请参考图2，在其中一个实施例中，清洁刷包括沿支撑部20的滑动方向设置的弹性部50，弹性部50的一端抵接于支撑部20且另一端抵接于手持部10。可以理解地，当用户手握手持段11，来带动连接段12相对支撑部20滑动时，为了实现快速复位，则在连接段12朝向支撑部20的一端上设置弹性部50，这样，连接段12能够在弹性部50的回弹作用下复位，用户在使用过程中更加省力。可选地，弹性部50可为弹簧等。33.请参考图2，弹性部50为弹簧，为了保证弹簧在伸缩过程其位置不发生偏位，清洁刷包括设于支撑部20上的定位杆60，弹簧套设于定位杆60上。可以理解地，定位杆60的一端连接于支撑部20的内壁或抵顶于支撑部20的内壁上，同时，在连接段12上开设有用于容置定位杆60的盲孔，在连接段12相对支撑部20发生滑动时，定位杆60正好伸入于盲孔内，以避免定位杆60妨碍连接段12相对支撑部20滑动。34.下述将通过不同的实施例，来分别介绍本技术图1～图2所涉及到的刷头部30的结构。35.实施例一36.请参考图1至图5，在本实施例中，刷头部30包括刷头主体31以及连接于刷头主体31的连接杆32，连接杆32穿设于支撑部20，传动部40包括设于连接杆32上的齿轮41以及设于手持部10上且与齿轮41相啮合的齿条42a。可以理解地，连接杆32通过设于支撑部20上，来保证刷头主体31的转动过程的稳定性，同时，刷头主体31是绕于连接杆32的中轴线做绕轴转动。传动部40的齿轮41设在连接杆32上，且随连接杆32一同转动，这里，齿轮41和连接杆32可采用分体设置，即将齿轮41套设在连接杆32上，通过键或销钉等进行连接；或者，齿轮41和连接杆32也可采用一体成型设置，即可直接在连接杆32上进行攻丝而形成齿轮41。因此，当手持部10上的齿条42a随手持部10一起滑动时，带动与齿条42a啮合的齿轮41绕轴转动，进而带动连接杆32绕轴转动，最终，位于支撑部20上的刷头主体31绕于连接杆32的中轴线转动。优选地，齿条42a一体成型于手持部10上。37.具体地，请参考图1和图2，支撑部20为截面呈方形的立体结构，连接杆32沿支撑部20的高度方向设于支撑部20上，手持部10包括手持段11以及连接于手持段11的连接段12，连接段12的周向端侧上设有齿条42a。可以理解地，手持段11供用户的手握持，支撑部20套设于连接段12上，且能够相对连接段12滑动。如图所示，连接杆32呈竖直状态，且临近于连接段12的周向端侧，因此，在连接段12相对支撑部20滑动时，位于连接段12的周向端侧上的齿条42a与齿轮41相啮合，最终带动刷头主体31绕于连接杆32的中轴线转动。38.具体地，支撑部20内具有容置连接段12的容置腔20a，即，支撑部20为中空结构的壳体，支撑部20的周向端侧开设有与容置腔20a相连通的开孔结构20b，齿轮41置于开孔结构20b处。可以理解地，开孔结构20b便于齿轮41伸入容置腔20a内，与齿条42a进行啮合。39.具体地，请参考图3和图4，支撑部20为截面呈方形的立体结构，连接杆32除了可沿支撑部20的高度进行连接外，连接杆32还可沿支撑部20的宽度方向设于支撑部20上，手持部10包括手持段11以及连接于手持段11的连接段12，支撑部20套设于连接段12上，连接段12的顶端部和\或底端部上设有齿条42a。可以理解地，与上述实施方式不同的是，改变了齿条42a的设置位置，即齿条42a位于连接段12在高度方向上的顶端部上；或者，齿条42a位于连接段12在高度方向上的底端部上；或者，在连接段12的顶端部和底端部上均设有齿条42a。40.具体地，请参考图5，连接杆32沿支撑部20的宽度方向穿设于支撑部20，可以理解地，连接杆32是贯穿支撑部20，手持部10包括手持段11以及连接于手持段11的连接段12，连接段12开设有用于容置连接杆32的容置槽12a，容置槽12a的侧壁上设有齿条42a。可以理解地，容置槽12a为沿连接段12的宽度方向贯穿连接段12的槽结构，连接杆32容置于容置槽12a内，便于连接段12相对支撑部20发生滑动。同时，在容置槽12a的内侧壁上设置齿条42a，此时，齿轮41同样伸入于容置槽12a内，与容置槽12a内侧壁上的齿条42a相啮合。41.实施例二42.请参考图6和图7，在本实施例中，刷头部30包括刷头主体31以及连接于刷头主体31的连接杆32，连接杆32穿设于支撑部20，传动部40包括设于连接杆32上的齿轮41以及开设于手持部10上且与齿轮41相啮合的齿槽42b。与上述实施例不同之处在于，与齿轮41相啮合传动的为齿槽42b，这里，与齿条42a呈凸形结构相比，齿槽42b可以理解为凹形结构，即手持部10向内凹陷形成凹槽，再在凹槽的侧壁上形成与齿轮41相啮合的齿状结构。具体地，齿轮41直接置于凹槽内，并且，能够在凹槽内滚动，以及，在滚动的同时，与齿状结构相啮合。同理地，齿轮41和连接杆32可采用分体设置，即将齿轮41套设在连接杆32上，通过键或销钉等进行连接；或者，齿轮41和连接杆32也可采用一体成型设置，即可直接在连接杆32上进行攻丝而形成齿轮41。43.具体地，支撑部20为截面呈方形的立方结构，连接杆32在设置方向可选择沿支撑部20的宽度方向设于支撑部20上；或者，沿支撑部20的高度方向设于支撑部20上；或者，沿支撑部20的高度方向和宽度方向上均设有连接杆32。手持部10包括手持段11以及连接于手持段11的连接段12，支撑部20套设于连接段12，连接段12上开设有齿槽42b。可以理解地，当连接杆32沿支撑部20的宽度方向设置时，连接段12的周向端侧上开设有用于与齿轮41相啮合的齿槽42b；以及，当连接杆32沿支撑部20的高度方向设置时，连接段12的顶端面和/或底端面上开设有齿槽42b。当然，根据实际使用需要，也可在连接的周向端侧、顶端面和底端面上均开设齿槽42b。44.请参考图7，具体地，支撑部20为截面呈方形的立方结构，并且，支撑部20具有容置腔20a，手持部10的连接段12穿设入容置腔20a内，支撑部20具有两组相对设置的端面，在各端面上均设有刷头部30，具体地，连接杆32穿设于支撑部20，连接杆32的一端设有刷头主体31，而连接杆32的另一端设有齿轮41，在手持部10的连接段12上开设有齿槽42b，齿轮41容置于齿槽42b内且与之相啮合，这样，当连接段12相对支撑部20滑动时，齿轮41与齿槽42b相啮合而转动，并且，带动连接杆32绕轴转动，最终，支撑部20的各端面上的刷头主体31同时旋转，对待清洁对象的内腔壁同时进行洗刷，进一步地，提高清洗刷的清洗效率。当然，根据实际使用需求，支撑部20可仅一个端面上设有刷头主体31，或者，其中两个端面上设有刷头组件，依次类推。45.以下阐述本技术的清洁刷的实施过程：46.当支撑部20为截面呈方形的立体结构时，同理地，手持部10的连接段12为与支撑部20相匹配的且截面呈方形的立体结构，并且，支撑部20呈中空结构，手持部10的连接段12由支撑部20的一安装端面穿设于支撑部20内，使得连接段12能够相对支撑部20相对滑动，在支撑部20沿高度方向上的顶端面或底端面上设置四个刷头主体31，即每个刷头主体31通过连接杆32相连接，并且，连接杆32沿支撑部20的高度方向穿设于支撑部20，每个连接杆32上均套设有齿轮41，即此时，齿轮41与支撑部20的顶端面以及底端面相垂直，同时，在连接段12沿宽度方向的侧端面上设有齿条42a，齿条42a与齿轮41相啮合，最后带动各刷头主体31相对支撑部20的安装端面旋转。47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。