一种利用负压吸附涂料不滴落且便于更换的节能毛刷的制作方法

1.本实用新型涉及毛刷技术领域，尤其涉及一种利用负压吸附涂料不滴落且便于更换的节能毛刷。背景技术：2.人们在一些产品上往往会涂上涂料，这是为了防止产品被氧化，或是对产品进行隔温，涂料的种类有多种，但是其主要作用都是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，目前使用最多的涂覆工具就是毛刷。3.经检索，申请号cn111374440u的专利，公开一种可以防止涂料滴落的涂料刷子，包括刷头，所述刷头的底部固定连接有刷毛，所述刷头的顶部固定连接有刷杆，所述刷杆的内部设置有承接杆，所述承接杆的侧面固定连接有金属板，所述金属板的下方且位于刷杆的内壁固定连接有导线，所述承接杆的侧面且位于气箱的内部固定连接有抽气板，所述承接杆的底部转动连接有承接球，所述承接球的表面固定连接固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有挡板，所述承接球的内部固定连接有通气管，所述通气管的侧面穿插设置有转轮，所述转轮的两侧设置有振动球。该可以防止涂料滴落的涂料刷子，通过承接杆与过渡箱的配合使用，从而达到了在移动刷子时防止涂料滴落，造成浪费的效果。4.上述装置通过承接球吸附涂料带动电路运行，继而通过机械传动形成负压，但是承接球所能吸附的涂料数量有限并且在提起的瞬间涂料便会不断滴落，从而电路的运行时间较短并不足以形成负压，同时毛刷属于消耗品，其在使用一段时间后刷毛必定存在耗损需要更换，而该装置并无有关刷毛的快速更换机构，故而其无法满足人们的使用要求。技术实现要素：5.(一)解决的技术问题6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法有效形成负压对涂料进行吸附、不便于更换刷毛的缺点，而提出的一种利用负压吸附涂料不滴落且便于更换的节能毛刷。7.(二)技术方案8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：9.一种利用负压吸附涂料不滴落且便于更换的节能毛刷，包括毛刷壳体，所述毛刷壳体内壁的顶部固定有复位弹簧，复位弹簧下端固定有传动杆，所述传动杆两侧均设置有负压机构，传动杆下端固定有连接座，所述连接座下端固定有渗透板，渗透板与毛刷壳体的内壁滑动连接，所述负压机构包括负压塞，负压塞与毛刷壳体的内壁滑动连接，负压塞与传动杆贯通连接，所述负压塞上端固定有拉力座，拉力座上端均固定有拉力杆，所述拉力座外部均滑动连接有限位柱，限位柱上端与毛刷壳体的内壁固定连接，所述拉力杆上端转动连接有转向杆，转向杆远离拉力杆的一端与传动杆转动连接，转向杆与限位柱滑动连接，所述转向杆中间转动连接有紧固杆，紧固杆前端与毛刷壳体固定连接。10.优选的，所述渗透板下端滑动连接有安装座，所述安装座与毛刷壳体的内壁滑动连接，安装座上端固定有卡接块，所述卡接块均与渗透板贯通连接，卡接块上端均设置有紧固机构，所述安装座下端固定有刷毛，毛刷壳体上端固定有啮合座。11.优选的，所述紧固机构包括定位杆，定位杆下端与卡接块固定连接，定位杆两侧均固定有空心滑杆，空心滑杆下端与卡接块固定连接，空心滑杆内部滑动连接有收缩杆，所述收缩杆后端转动连接有弹性杆，弹性杆靠近定位杆的一端固定有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧与定位杆固定连接，弹性杆远离定位杆的一端固定有紧固块，所述紧固块与渗透板滑动连接。12.优选的，所述负压塞的长度大小与毛刷壳体内壁的长度大小相等。13.优选的，所述渗透板、安装座的内部均开设有通孔。14.优选的，所述啮合座的内部开设有螺纹孔。15.优选的，所述拉力座共有两个并呈对称状分布在传动杆的两侧。16.优选的，所述卡接块共有两个并呈对称状分布在连接座的两侧。17.(三)有益效果18.与现有技术相比，本实用新型实施例提供了一种利用负压吸附涂料不滴落且便于更换的节能毛刷，具备以下有益效果：19.1、本实用新型通过设置紧固机构与啮合座将毛刷的刷毛与壳体分离，从而使得其更加便于拆卸安装，便于后期的维修同时也节约了资源，并且在壳体内部设置负压机构，通过机械传动的方式实现了防止涂料滴落的效果；20.2、本实用新型通过刷毛浸满涂料从而对安装座的拉力增大，进而拉伸复位弹簧后带动传动杆运动，传动杆运动带动转向杆拉动拉力座滑动，此时拉力座会同时带动负压塞在毛刷壳体的内壁上滑动形成一个负压，这个负压会将涂料吸附住，如此便达到了利用机械传动形成负压防止涂料滴落的效果；21.3、本实用新型通过人工手指按压紧固块带动两个紧固块相向运动，直至紧固机构可穿过渗透板，继而使得卡接块与渗透板分离，从而带动安装座与渗透板分离，这时即完成了对刷毛的更换，如此便达到了便于拆卸安装方便维修的同时适应不同种涂料的效果。附图说明22.图1为本实用新型中毛刷壳体剖视图；23.图2为本实用新型中负压机构结构示意图；24.图3为本实用新型图1中a处放大示意图；25.图4为本实用新型中紧固机构结构示意图。26.图中：1、毛刷壳体；2、复位弹簧；3、传动杆；4、负压机构；5、连接座；6、渗透板；7、安装座；8、卡接块；9、紧固机构；10、刷毛；11、啮合座；401、负压塞；402、拉力座；403、拉力杆；404、限位柱；405、转向杆；406、紧固杆；901、定位杆；902、空心滑杆；903、收缩杆；904、弹性杆；905、蓄力弹簧；906、紧固块。具体实施方式27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。28.实施例一29.参照图1-3，一种利用负压吸附涂料不滴落且便于更换的节能毛刷，包括毛刷壳体1，毛刷壳体1内壁的顶部固定有复位弹簧2，复位弹簧2下端固定有传动杆3，传动杆3两侧均设置有负压机构4，传动杆3下端固定有连接座5，连接座5下端固定有渗透板6，渗透板6与毛刷壳体1的内壁滑动连接，负压机构4包括负压塞401，负压塞401与毛刷壳体1的内壁滑动连接，负压塞401的长度大小与毛刷壳体1内壁的长度大小相等，负压塞401与传动杆3贯通连接，负压塞401上端固定有拉力座402，拉力座402共有两个并呈对称状分布在传动杆3的两侧，拉力座402上端均固定有拉力杆403，拉力座402外部均滑动连接有限位柱404，限位柱404上端与毛刷壳体1的内壁固定连接，拉力杆403上端转动连接有转向杆405，转向杆405远离拉力杆403的一端与传动杆3转动连接，转向杆405与限位柱404滑动连接，转向杆405中间转动连接有紧固杆406，紧固杆406前端与毛刷壳体1固定连接。30.在使用时人工将整个毛刷浸入涂料内部，此时刷毛10内部及表面便会浸满涂料，随后人工将毛刷提起，在涂料的作用下，刷毛10对安装座7施加的拉力便会增大，这个拉力经过安装座7作用在紧固块906上，随后推动着紧固块906向下拉动渗透板6，渗透板6被拉动后随后会施加给连接座5一个下拉力，这个下拉力最终作用在复位弹簧2上，并拉伸复位弹簧2使其发生形变后带动传动杆3运动，而传动杆3在运动的过程中会同时带动转向杆405运动，由于转向杆405中间转动连接有紧固杆406，从而在转向杆405一端随着传动杆3向下运动时其另一端会施加给拉力杆403一个向上的拉力，从而拉动拉力座402使其在限位柱404内滑动，此时拉力座402会同时带动负压塞401在毛刷壳体1的内壁上滑动，而由于刷毛10内部及表面浸满涂料，从而会将渗透板6与安装座7之间的通孔堵住，这时的毛刷壳体1内部便会形成一个密闭空间，从而在负压塞401向上运动的过程中就会形成一个负压，这个负压会将部分的涂料经过渗透板6与安装座7之间的通孔吸附住，从而使得在人工在提起毛刷后涂料不会滴落，并且在经过涂覆后刷毛10上的涂料减少，负压塞401逐渐复位从而将通孔内的涂料挤出，使其不会被浪费，如此便达到了利用机械传动形成负压防止涂料滴落的效果。31.实施例二32.参照图1、3和4，本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，渗透板6下端滑动连接有安装座7，渗透板6、安装座7的内部均开设有通孔，安装座7与毛刷壳体1的内壁滑动连接，安装座7上端固定有卡接块8，卡接块8共有两个并呈对称状分布在连接座5的两侧，卡接块8均与渗透板6贯通连接，卡接块8上端均设置有紧固机构9，安装座7下端固定有刷毛10，毛刷壳体1上端固定有啮合座11，啮合座11的内部开设有螺纹孔，螺纹孔孔径可根据所需安装的把手直径自行调整，紧固机构9包括定位杆901，定位杆901下端与卡接块8固定连接，定位杆901两侧均固定有空心滑杆902，空心滑杆902下端与卡接块8固定连接，空心滑杆902内部滑动连接有收缩杆903，收缩杆903后端转动连接有弹性杆904，弹性杆904靠近定位杆901的一端固定有蓄力弹簧905，蓄力弹簧905与定位杆901固定连接，弹性杆904远离定位杆901的一端固定有紧固块906，紧固块906与渗透板6滑动连接。33.在需要安装或更换刷毛10时，此时需要人工手指按压紧固块906，紧固块906在受到挤压力后会经由弹性杆904作用在蓄力弹簧905上，并最终压缩蓄力弹簧905使其收缩后带动收缩杆903在空心滑杆902上滑动，这时两个紧固块906会相向运动，当两个蓄力弹簧905完全收缩时，两个紧固块906相互远离一侧的距离大小与卡接块8的长度大小一致，从而此时紧固机构9可穿过渗透板6，继而使得卡接块8与渗透板6分离，从而带动安装座7与渗透板6分离，这时即完成了对刷毛10的更换，若整个设备内部出现损坏只需要通过拧动啮合座11即可完成更换，如此便达到了便于拆卸安装方便维修的同时适应不同种涂料的效果。34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。