一种层次清洁用工业用刷的制作方法

1.本实用新型涉及毛刷技术领域，具体为一种层次清洁用工业用刷。背景技术：2.工业毛刷应用范围几乎覆盖所有行业，其主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。按制作工艺来分，基本上可分为五大类：植毛刷、条形刷、弹簧刷、麻花刷、注塑刷等。按使用类别可分为毛刷辊、滚筒毛刷、毛刷轮、圆盘刷、条刷、板材刷、异形刷等。按刷丝材料可分为尼龙刷、钢丝刷、铜丝刷、塑料刷、马毛刷、猪鬃刷、羊毛刷、剑麻刷、磨料刷、棉线刷等。3.现有的工业毛刷虽然种类繁多，但普遍存在以下缺陷：4.1、现有的工业毛刷结构固定，由于刷毛属于消耗品，刷毛受损后需要对整个装置进行更换，造成资源上的浪费；5.2、现有的工业毛刷无法满足层次清洁的要求，刷毛易发生变形，存在使用寿命短的问题。技术实现要素：6.(一)解决的技术问题7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种层次清洁用工业用刷，解决了现有的工业毛刷结构固定，由于刷毛属于消耗品，刷毛受损后需要对整个装置进行更换，造成资源上的浪费，且无法满足层次清洁的要求，刷毛易发生变形，存在使用寿命短的问题的问题。8.(二)技术方案9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种层次清洁用工业用刷，包括管筒座、连接于该管筒座表面的刷毛本体以及用于将刷毛本体锁紧于管筒座表面的锁紧件，所述刷毛本体是由若干紧密贴合于管筒座座表面的单元刷体组成，单元刷体是由圆弧连接座和植入圆弧连接座上的刷毛组件组成，所述管筒座上径向设有与单元刷体对应设置的楔形滑条，所述圆弧连接座上设有与楔形滑条相适配的链接滑槽，所述刷毛组件包括植毛座、第一刷毛、第二刷毛和第三刷毛，所述第二刷毛均布于第一刷毛的外围，所述第三刷毛均布于第二刷毛的外围，所述第一刷毛、第二刷毛和第三刷毛的植入端通过植毛座植入圆弧连接座上，其中，所述第一刷毛、第二刷毛和第三刷毛的长度依次递减，所述锁紧件是由盖板、垫片和锁紧螺母组成，所述管筒座的端部表面设有与锁紧螺母相适配的外连接螺纹，所述盖板的端面与圆弧连接座的端面紧密贴合，所述锁紧螺母通过垫片将盖板及刷毛本体锁紧于管筒座上。10.作为本实用新型的一种优选技术方案，单元刷体的数量为三个，三个单元刷体两两端侧连接构成辊刷体结构。11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刷毛和第二刷毛采用pbt刷丝或pe刷丝，且第一刷毛的刷毛直径小于第二刷毛的刷毛直径。12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三刷毛采用尼龙610刷丝。13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆弧连接座靠近盖板的连接端上设有凸起块，所述盖板的连接端面上设有与凸起块卡接配合的卡槽。14.(三)有益效果15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种层次清洁用工业用刷，具备以下有益效果：16.1、该层次清洁用工业用刷，刷毛与管筒座之间采用可拆卸式快装结构，利于刷毛的拆卸与更换，节约使用成本。17.2、该层次清洁用工业用刷，由第一刷毛和第二刷毛进行层次清洁，通过第三刷毛的设置还能起到塑形作用，能够提高毛刷的整体韧性，达到延长使用寿命的目的。附图说明18.图1为本实用新型的结构示意图；19.图2为本实用新型中管筒座与刷毛本体的连接结构示意图；20.图3为本实用新型的部分剖视图；21.图4为本实用新型中刷毛组件的结构示意图。22.图中：100、管筒座；101、楔形滑条；200、刷毛本体；201、圆弧连接座；2011、链接滑槽；202、刷毛组件；2021、植毛座；2022、第一刷毛；2023、第二刷毛；2024、第三刷毛；300、锁紧件；301、盖板；302、垫片；303、锁紧螺母。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.实施例25.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种层次清洁用工业用刷，包括管筒座100、连接于该管筒座100表面的刷毛本体200以及用于将刷毛本体200锁紧于管筒座100表面的锁紧件300，刷毛本体200是由若干紧密贴合于管筒座座100表面的单元刷体组成，单元刷体是由圆弧连接座201和植入圆弧连接座201上的刷毛组件202组成，管筒座100上径向设有与单元刷体对应设置的楔形滑条101，圆弧连接座201上设有与楔形滑条101相适配的链接滑槽2011，刷毛组件202包括植毛座2021、第一刷毛2022、第二刷毛2023和第三刷毛2024，第二刷毛2023均布于第一刷毛2022的外围，第三刷毛2024均布于第二刷毛2023的外围，第一刷毛2022、第二刷毛2023和第三刷毛2024的植入端通过植毛座2021植入圆弧连接座201上，其中，第一刷毛2022、第二刷毛2023和第三刷毛2024的长度依次递减，锁紧件300是由盖板301、垫片302和锁紧螺母303组成，管筒座100的端部表面设有与锁紧螺母303相适配的外连接螺纹，盖板301的端面与圆弧连接座201的端面紧密贴合，锁紧螺母303通过垫片302将盖板301及刷毛本体200锁紧于管筒座100上。26.本实施方案中，管筒座100远离外连接螺纹的一端设有定位块，该定位块的作用是对刷毛本体200进行限位。27.具体的，单元刷体的数量为三个，三个单元刷体两两端侧连接构成辊刷体结构。28.本实施例中，采用三个单元刷体构成辊刷体结构的设置能够起到节约成本和提高组装效率的作用，且结构简单、实用，也可根据实际需求调整单元刷体的数量。29.具体的，第一刷毛2022和第二刷毛2023采用pbt刷丝或pe刷丝，且第一刷毛2022的刷毛直径小于第二刷毛2023的刷毛直径。30.本实施例中，pbt刷丝和pe刷丝的弹性性能较好，且性能较软，适用精细部件表面清洁。31.具体的，第三刷毛2024采用尼龙610刷丝。32.本实施例中，尼龙610刷丝的抗磨损性能较好，具有耐高温、耐酸碱等特性，弹性较好，能够起到防护作用。33.具体的，圆弧连接座201靠近盖板301的连接端上设有凸起块，盖板301的连接端面上设有与凸起块卡接配合的卡槽。34.本实施例中，通过凸起块和卡槽的卡接配合，能够对盖板301进行限位，防止盖板301发生转动，使结构更为稳定、可靠。35.本实用新型的工作原理及使用流程：组装时，将一个单元刷体的圆弧连接座201与楔形滑条101径向对应，通过楔形滑条101与链接滑槽2011的配合将该单元刷体装配于管筒座100上，重复上述步骤至完成若干单元刷体的装配工作，通过若干单元刷体构成辊刷体结构，再将盖板301套接于管筒座100上，通过盖板301上卡槽与圆弧连接座201上的凸起块的卡接配合，使盖板301的端面与圆弧连接座201的端面紧密贴合，继而通过锁紧螺母303和垫片302将盖板301及刷毛本体200锁紧于管筒座100上，即完成一个层次清洁用工业用刷的装配工作，其中，刷毛组件202与圆弧连接座201的连接方式是通过使用数控冲孔设备对车造完成的圆弧连接座201进行冲孔，孔的深度及密度根据不同要求分别设置，将冲好孔的圆弧连接座201放到全自动数控植毛机或半自动马蹄扣式栽毛机上进行植毛作业，植毛完成后，再通过滚筒式剪毛机进行剪毛，这样刷辊表面的刷丝就被剪的平整了；使用时，由于第一刷毛2022、第二刷毛2023和第三刷毛2024的长度依次递减，能够对工件表面进行层次清洁，也可根据实际情况调整工业用刷的高度，选择使用第一刷毛2022单独清洁，或使用第一刷毛2022和第二刷毛2023组合清洁方式，其中，第三刷毛2024主要起到塑形作用，避免第一刷毛2022和第二刷毛2023发生变形，起到提高整体韧性、延长使用寿命的作用。36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。