一种管道外壁刷漆装置的制作方法

一种管道外壁刷漆装置1.【技术领域】本发明涉及一种管道刷漆装置，具体地说本发明涉及一种管道外壁快速刷漆装置。2.背景技术：已知的，管道是供水、供气化工原料等液体输送的重要载体，管道的材质以金属为主，还有一部分是塑料材质，其中金属管道在长期使用中的内、外壁防护漆一旦出现剥离脱落，便会使钢材制管道和空气中的氧气接触，裸露于露天受到日晒雨淋，因此容易发生腐蚀反应；管道腐蚀之后造成的跑冒滴漏损坏极易造成安全隐患并引发事故，每年全世界因各类腐蚀所造成的的损失占总gdp的3%—4%，如何延缓或防范管道的腐蚀，抵御腐蚀已经成为一个工业生产和管道输油行业的重要课题之一。3.金属管道的表面添加防腐涂层（如：油漆），以此隔绝钢材制管道和空气中的氧气接触，以此达到保护效果。4.对于金属管道的维护主要通过清理表面油漆，除锈至露出金属表面，然后进行管道的防腐刷油漆作业，即先刷一道防锈漆底漆，然后再刷两道面漆；常用的工艺是使用油漆刷子进行，也有使用高压喷漆设备的，但这种作业方式一方面对于管道底部（管道架设的较低时）无法观察到，导致管道底部刷漆极不均匀；而对于架设较高的管道，上部和下部的交替作业非常费时费力。5.技术实现要素：为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种管道外壁刷漆装置，利用摇臂驱动环形刷子，获取了管道外壁的快速刷漆。6.实现本发明的技术方案如下：一种管道外壁刷漆装置，包括手柄连接杆、拉板、转轮、橡胶环、摇臂、齿插杆、摇柄、橡胶板、板体和刷毛，手柄连接杆的两端分别固定连接拉板的一端和手柄支撑板的一端，手柄支撑板的中部折弯在手柄连接杆的下部，手柄支撑板的另一端固定连接拉板的中部，间隔设置的两转轮之间设有套管，在摇臂一端外侧设有摇柄，摇臂另一端内侧面的齿插杆穿过拉板另一端轴承的内圈孔后依次穿过转轮中部的齿孔、套管和另一转轮中部的齿孔后固定连接档环，在橡胶板形成的环形内面上间隔设置多个内面设置有刷毛的板体，板体的两端内侧分别设有朝内折弯的边部板，两边部板的外端内面分别设有边部凸起形成水滴状环形刷子，水滴状环形刷子小头的多个板体靠近两端的边部板套在两转轮外缘内侧的橡胶环上，环形刷子的多个边部凸起处于两转轮外缘的靠近外侧，所述水滴状环形刷子的大头套在管道上，由摇臂驱动两转轮获取水滴状环形刷子的刷毛对管道外壁刷漆。7.所述的管道外壁刷漆装置，在摇臂另一端内侧面上设有扩径杆，齿插杆处于扩径杆的内端面中部，所述扩径杆顶在轴承的内圈外部面上。8.所述的管道外壁刷漆装置，在齿插杆上的档环为凸起环，所述凸起环内侧面设置的螺杆固定连接齿插杆端面设置的螺孔。9.所述的管道外壁刷漆装置，在两转轮的外缘面靠近内侧分别设有环形凸起，橡胶环的内面中部设有环形槽，分别套在两转轮外缘面橡胶环的环形槽与两转轮的环形凸起咬合。10.所述的管道外壁刷漆装置，在两转轮的齿孔外侧分别设有凸起环，其中对应轴承内圈的凸起环顶在轴承的内圈上。11.所述的管道外壁刷漆装置，所述水滴状环形刷子的橡胶板两侧内面分别设有凸起条，在橡胶板靠近两侧间隔设有多个光孔；板体的内侧面上设有一排或两排左右排列的刷毛，在板体的两端内侧分别设有立板，两立板内端外侧分别设有边部板；板体靠近两端分别设置有螺孔，与螺孔数量匹配的螺丝由橡胶板外侧的光孔穿入后连接板体的螺孔。12.所述的管道外壁刷漆装置，板体两端的立板外侧面与橡胶板的两凸起条内面贴近。13.所述的管道外壁刷漆装置，在环形橡胶板上设有断口，橡胶板的断口形成两对接面，靠近断口处的橡胶板上设有多个成排的光孔，其中一个板体形成的缝隙连接板前后分别设有对应橡胶板断口处光孔的螺孔，与螺孔数量匹配的螺丝由橡胶板断口处光孔穿入后连接缝隙连接板的螺孔。14.所述的管道外壁刷漆装置，在摇臂一端外侧设有轴杆，所述轴杆外缘面的靠近内外端分别设有轴承，筒状摇柄的内孔套接两轴承的外圈。15.所述的管道外壁刷漆装置，在两转轮的中部齿孔与外缘之间设有多个呈放射状分布的工艺孔。16.通过上述公开内容，本发明的有益效果是：本发明所述的管道外壁刷漆装置，使用时，将环形刷子套在管道外壁和两转轮上，一只手握住手柄连接杆，另一只手握住摇柄，利用摇柄、摇臂驱动转轮和橡胶环，由橡胶环驱动环形刷子对管道外壁进行快速刷漆作业；本发明使用后可将环形刷子整体取下后放入清洗剂进行处理后二次使用，也可一次使用；对于转轮、橡胶环和套管可在使用后通过清洗剂擦拭即可。17.【附图说明】图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的板体与橡胶板的连接结构示意图；图3是本发明的板体立体结构示意图；图4是本发明的橡胶板断口处立体装配结构示意图；图5是本发明的摇臂驱动部分立体结构示意图；图6是本发明的转轮和橡胶环立体装配结构示意图；图7是本发明的使用角度示意图；图8是本发明的另一使用角度示意图；在图中：1、手柄连接杆；2、拉板；3、转轮；4、摇柄；5、摇臂；6、橡胶环；7、工艺孔；8、对接面；9、刷毛；10、橡胶板；11、螺丝；12、边部凸起；13、边部板；14、板体；15、螺孔；16、立板；17、缝隙连接板；18、凸起条；19、光孔；20、手柄支撑板；21、内圈孔；22、齿插杆；23、套管；24、凸起环；25、螺杆；26、齿孔；27、环形凸起；28、环形槽；29、管道；30、轴承。18.【具体实施方式】下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；结合附图1～6中所述的管道外壁刷漆装置，包括手柄连接杆1、拉板2、转轮3、橡胶环6、摇臂5、齿插杆22、摇柄4、橡胶板10、板体14和刷毛9，手柄连接杆1的两端分别固定连接拉板2的一端和手柄支撑板20的一端，手柄支撑板20的中部折弯在手柄连接杆1的下部，手柄支撑板20的另一端固定连接拉板2的中部，间隔设置的两转轮3之间设有套管23，在两转轮3的中部齿孔26与外缘之间设有多个呈放射状分布的工艺孔7，在两转轮3的齿孔26外侧分别设有凸起环；在摇臂5一端外侧设有轴杆，所述轴杆外缘面的靠近内外端分别设有轴承，筒状摇柄4的内孔套接两轴承的外圈，在摇臂5另一端内侧面上设有扩径杆，齿插杆22处于扩径杆的内端面中部，所述扩径杆顶在轴承30的内圈外部面上，齿插杆22穿过拉板2另一端轴承30的内圈孔21后依次穿过转轮3中部的齿孔26、套管23和另一转轮3中部的齿孔26后固定连接档环，其中对应轴承30内圈的凸起环顶在轴承30的内圈上，在齿插杆22上的档环为凸起环24，所述凸起环24内侧面设置的螺杆25固定连接齿插杆22端面设置的螺孔，在橡胶板10形成的环形内面上间隔设置多个内面设置有刷毛9的板体14，板体14的两端内侧分别设有朝内折弯的边部板13，两边部板13的外端内面分别设有边部凸起12形成水滴状环形刷子，水滴状环形刷子小头的多个板体14靠近两端的边部板13套在两转轮3外缘内侧的橡胶环6上，环形刷子的多个边部凸起12处于两转轮3外缘的靠近外侧，也就是在两转轮3的外缘面靠近内侧分别设有环形凸起27，橡胶环6的内面中部设有环形槽28，分别套在两转轮3外缘面橡胶环6的环形槽28与两转轮3的环形凸起27咬合，所述水滴状环形刷子的大头套在管道29上，由摇臂5驱动两转轮3获取水滴状环形刷子的刷毛对管道外壁刷漆。19.结合附图1、2、3或4，所述水滴状环形刷子的橡胶板10两侧内面分别设有凸起条18，在橡胶板10靠近两侧间隔设有多个光孔19；板体14的内侧面上设有一排或两排左右排列的刷毛9，在板体14的两端内侧分别设有立板16，两立板16内端外侧分别设有边部板13；板体14靠近两端分别设置有螺孔15，与螺孔15数量匹配的螺丝11由橡胶板10外侧的光孔19穿入后连接板体14的螺孔15，板体14两端的立板16外侧面与橡胶板10的两凸起条18内面贴近；在环形橡胶板10上设有断口，橡胶板10的断口形成两对接面8，靠近断口处的橡胶板10上设有多个成排的光孔19，其中一个板体形成的缝隙连接板17前后分别设有对应橡胶板断口处光孔19的螺孔15，与螺孔15数量匹配的螺丝11由橡胶板10断口处光孔19穿入后连接缝隙连接板17的螺孔15。20.实施本发明所述的管道外壁刷漆装置，结合附图1至8，转轮3使用的材质为尼龙；手柄连接杆1、拉板2、手柄支撑板20、摇柄4、摇臂5、齿插杆22、螺杆25和套管23优选使用不锈钢材质；橡胶板10和橡胶环6优选使用柔韧性较佳的硅橡胶，其中橡胶板10内壁中可嵌入尼龙布来防范变形过大；板体14使用尼龙材质；安装过程如下：根据使用时的刷漆管道外径切割橡胶板10的长度，橡胶板10的长度以管道外径的一点六倍至一点八倍为宜，并考虑板体14和缝隙连接板17的安装位置，在切割好橡胶板10的凹面上放上板体14，使用螺丝11将板体14“附图2”安装在橡胶板10的凹面上，其中橡胶板10的断口处采用附图4给出的缝隙连接板17结构安装完成后待用；在手柄连接杆1上可套上活动的套管，然后将手柄连接杆1两端分别插入拉板2和手柄支撑板20上端的孔中焊死手柄连接杆1的两端；安装好两转轮3的橡胶环6，将齿插杆22穿入拉板2另一端轴承30的内圈、转轮3中部的齿孔26、套管23、另一转轮3中部的齿孔26，使用内六角扳手插入凸起环24外侧面的内六方盲孔安装螺杆25后即可；使用时，将橡胶板10断口处的缝隙连接板17一侧的螺丝11取下，使缝隙连接板17与橡胶板10分离，然后将橡胶板10按照附图7或8的方式套在两转轮3的橡胶环6上和管道29上，然后将橡胶板10断口处的缝隙连接板17一侧的螺丝11装上，在管道上淋一些油漆“较佳的方式是使用嘴较粗的长嘴油壶”并使油漆顺着管道向下流淌，然后一只手拿着手柄连接杆1使水滴状环形刷子沿着管道29径向摆动，同时摇动摇柄4，这时的橡胶板10和板体14在转轮3和橡胶环6的驱动下转动，获取管道上油漆的均匀涂抹，涂抹时按照附图7或8进行径向角度的调整获取管道上油漆的全方位均匀涂抹，遇见支撑物时通过橡胶板10断口处缝隙连接板17的螺丝11取下然后绕过再安装，对于支撑物和管道接头处使用手工刷漆方式；本发明适应新管道的油漆涂抹以及大型长距离的管道刷漆，刷漆速度可大幅度提高。21.本发明未详述部分为现有技术。