一种用于生产化妆刷毛头的夹毛机的制作方法

1.本实用新型涉及化妆用品加工技术领域，尤其涉及一种用于生产化妆刷毛头的夹毛机。背景技术：2.化妆刷的刷毛一般分为动物毛与合成毛两种，天然动物毛布有完整的毛鳞片，因此毛质柔软，能使色彩均匀服帖，且不刺激肌肤，化妆刷在生产过程中需要使用夹毛机对毛头定型。3.现有的用于生产化妆刷毛头的夹毛机在夹持定型后，需要人工拿取化妆刷，不但增加工作人员的工作量，而且生产速度慢，导致化妆刷的生产效率低，增加生产成本。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于生产化妆刷毛头的夹毛机在夹持定型后，需要人工拿取化妆刷，不但增加工作人员的工作量，而且生产速度慢，导致化妆刷的生产效率低，增加生产成本的问题，而提出的一种用于生产化妆刷毛头的夹毛机。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种用于生产化妆刷毛头的夹毛机，包括底座、两个滑块和两个连接杆，所述底座的上表面分别固定设有工作台和u形板，所述u形板的上表面固定设有气缸且左内侧壁和右内侧壁之间固定设有滑杆，两个所述滑块分别与滑杆的杆壁活动套接，两个所述连接杆的上、下两端分别与气缸的下端和对应的滑块的上表面铰接，两个所述滑块相靠近一侧的侧壁均固定设有夹板且下表面均固定设有l形板，所述工作台的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的左、右两侧壁均活动套接有夹持板，两个所述夹持板相远离一侧的侧壁均开设有条形槽，两个所述l形板分别与对应的条形槽活动套接且与对应的夹持板之间固定设有收料机构。7.优选的，所述收料机构包括多个第一弹簧、套筒、螺纹杆和齿条，所述l形板的内部开设有第二空腔，所述条形槽的上内壁开设有限位孔，每个所述第一弹簧的左、右两端分别固定连接于l形板的右侧壁和条形槽的右内侧壁，所述套筒的下端外壁通过轴承转动连接于第二空腔的下内壁，所述螺纹杆的上端杆壁的左、右两侧分别通过限位块与第二空腔的上壁活动套接且下端杆壁与套筒的内壁螺纹连接，所述齿条的外壁活动套接于第二空腔的左侧壁且左端固定设有圆板，所述套筒的外壁开设有齿槽，所述齿槽与齿条啮合连接。8.优选的，所述齿条的左端外壁活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧活动套接于齿条的左端外壁且左、右两端分别固定连接于圆板的右侧壁和l形板的左侧壁，所述第二空腔的内部固定设有第一固定板，所述齿条的右端外壁与第一固定板活动套接。9.优选的，所述第一空腔的内部分别固定设有两个第二固定板，两个所述夹持板的外壁分别与对应的第二固定板活动套接，所述第一空腔的上壁分别开设有多个插孔。10.优选的，所述底座的前侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部活动套接有接料盒且上壁开设有条形口，所述接料盒的前侧壁固定设有把手。11.优选的，两个所述夹持板相靠近一侧的侧壁均开设有多个夹持槽，每个所述夹持槽分别位于对应的插孔的正下方。12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产化妆刷毛头的夹毛机，具备以下有益效果：13.1、该用于生产化妆刷毛头的夹毛机，通过设置在l形板与夹持板之间的收料机构，在化妆刷的毛头夹持定型后，两个收料机构可以带动两个夹持板往相远离的方向移动，化妆刷通过条形口落入接料盒内，生产过程中不需要工作人员拿取化妆刷，有效提高生产效率。14.2、该用于生产化妆刷毛头的夹毛机，通过设置在两个齿条相远离一端的圆板，当毛头夹持定型结束，两个滑块复位时带动两个圆板与u形板的内壁相抵，可以使两个夹持板复位，提高了夹毛机的自动化程度。15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在化妆刷的毛头夹持定型后自动收料，不需要工作人员拿取化妆刷，有效提高生产效率。附图说明16.图1为本实用新型提出的一种用于生产化妆刷毛头的夹毛机的结构示意图；17.图2为图1中整体装置的正视结构剖视图；18.图3为图2中局部a部分的结构放大图；19.图4为图2中局部b部分的结构放大图；20.图5为图3中局部c部分的结构放大图。21.图中：1底座、2滑块、3连接杆、4工作台、5 u形板、6气缸、7滑杆、8夹板、9 l形板、10夹持板、11第一弹簧、12套筒、13螺纹杆、14齿条、15圆板、16第二弹簧、17第一固定板、18第二固定板、19接料盒、20把手、21限位块。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。24.参照图1-5，一种用于生产化妆刷毛头的夹毛机，包括底座1、两个滑块2和两个连接杆3，底座1的上表面分别固定设有工作台4和u形板5，u形板5的上表面固定设有气缸6且左内侧壁和右内侧壁之间固定设有滑杆7，两个滑块2分别与滑杆7的杆壁活动套接，两个连接杆3的上、下两端分别与气缸6的下端和对应的滑块2的上表面铰接，两个滑块2相靠近一侧的侧壁均固定设有夹板8且下表面均固定设有l形板9，工作台4的内部开设有第一空腔，第一空腔的左、右两侧壁均活动套接有夹持板10，两个夹持板10相远离一侧的侧壁均开设有条形槽，两个l形板9分别与对应的条形槽活动套接且与对应的夹持板10之间固定设有收料机构。25.收料机构包括多个第一弹簧11、套筒12、螺纹杆13和齿条14，l形板9的内部开设有第二空腔，条形槽的上内壁开设有限位孔，每个第一弹簧11的左、右两端分别固定连接于l形板9的右侧壁和条形槽的右内侧壁，套筒12的下端外壁通过轴承转动连接于第二空腔的下内壁，螺纹杆13的上端杆壁的左、右两侧分别通过限位块21与第二空腔的上壁活动套接且下端杆壁与套筒12的内壁螺纹连接，齿条14的外壁活动套接于第二空腔的左侧壁且左端固定设有圆板15，套筒12的外壁开设有齿槽，齿槽与齿条14啮合连接，收料机构可以在化妆刷的毛头夹持定型结束后，自动将化妆刷收放在接料盒19内，工作人员不再需要拿取化妆刷，提高工作效率。26.齿条14的左端外壁活动套接有第二弹簧16，第二弹簧16活动套接于齿条14的左端外壁且左、右两端分别固定连接于圆板15的右侧壁和l形板9的左侧壁，第二空腔的内部固定设有第一固定板17，齿条14的右端外壁与第一固定板17活动套接，当螺纹杆13的上端移动至插孔的下方时，第二弹簧16的弹力可以带动齿条14移动，进而带动套筒12旋转，从而带动螺纹杆13旋转上移插入限位孔内，第一固定板17可以防止齿条14晃动。27.第一空腔的内部分别固定设有两个第二固定板18，两个夹持板10的外壁分别与对应的第二固定板18活动套接，第一空腔的上壁分别开设有多个插孔，两个第二固定板18可以防止两个夹持板10晃动。28.底座1的前侧壁开设有凹槽，凹槽的内部活动套接有接料盒19且上壁开设有条形口，接料盒19的前侧壁固定设有把手20，加工好的化妆刷可以通过条形口落入接料盒19内，把手20方便拉出接料盒19。29.两个夹持板10相靠近一侧的侧壁均开设有多个夹持槽，每个夹持槽分别位于对应的插孔的正下方，待加工的化妆刷通过插孔插入对应的两个夹持槽之间，可以将化妆刷夹持稳定，防止在毛头定型的过程中晃动。30.本实用新型中，使用时，将待加工的化妆刷分别通过插孔插入对应的两个夹持槽之间，可以将每个化妆刷夹持稳定，防止在毛头定型的过程中晃动，然后启动气缸6，气缸6通过两个连接杆3拉动两个滑块2往相靠近的一侧移动，进而带动两个夹板8往和两个l形板9相靠近的一侧移动，两个夹板8将每个化妆刷的毛头夹持定型，两个l形板9往相靠近的一侧移动可以通过两个第一弹簧11挤压对应的夹持板10，使两个夹持板10夹持化妆刷更加稳定，当两个l形板9带动两个螺纹杆13的上端移动至对应的限位孔的下方时，两个第二弹簧16的弹力可以带动齿条14移动，进而带动两个套筒12旋转，从而带动螺纹杆13旋转上移插入对应的限位孔内，定型结束后，气缸6通过两个连接杆3推动两个滑块2往相远离的一侧移动，进而带动两个夹板8往和两个l形板9相远离的一侧移动，由于此时两个螺纹杆13的上端均插在对应的限位孔内，所以两个l形板9会带动两个夹持板10往相远离的一侧移动，将化妆刷松开，加工好的化妆刷可以通过条形口落入接料盒19内，工作人员不再需要拿取化妆刷，提高工作效率，当两个圆板15与u形板5的内壁相抵接触时，会推动两个齿条14往相靠近的一侧移动，进而带动两个套筒12旋转，从而带动两个螺纹杆13旋转下移，从对应的限位孔内脱离，两个夹持板10受两个第一弹簧11的弹力往相靠近的一侧移动，可以自动复位，提高了夹毛机的自动化程度。31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。