清洗吸尘器滚刷用的喷嘴组件的制作方法

1.本实用新型属于吸尘器领域，具体涉及一种清洗吸尘器滚刷用的喷嘴组件。背景技术：2.随着人们的生活水平提高，吸尘器已经成为人们日常生活中得力的帮手。吸尘器是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，来达到吸取尘屑的。3.目前，吸尘器在使用过后，需要对滚刷进行清洗，通常采用水机对滚刷表面喷洒清水，以湿润滚刷表面的刷毛，进行清洁处理。4.然而，在实际使用过程中，市面上现有的水机喷嘴大都喷水不均，难以保证同时完全覆盖整个滚刷表面的刷毛，导致滚刷表面湿润不均，无法达到清洁效果。技术实现要素：5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的清洗吸尘器滚刷用的喷嘴组件。6.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：7.一种清洗吸尘器滚刷用的喷嘴组件，其包括供液管路、及与供液管路相连通的喷嘴，喷嘴包括本体、设置在本体上的多个喷头；8.喷嘴组件还包括连接在本体上的分液模块，其中分液模块上形成有与每个喷头相衔接的分液面，清洗液自喷头喷出后沿着对应的分液面扩散并呈水帘状流下。9.优选地，分液模块与本体之间形成分液腔，其中多个喷头设置在分液腔的顶部，分液面自对应喷头向下延伸。这样设置，防止清洗液飞溅，提升用户的使用感。10.具体的，分液面包括自喷头向下拱起的第一弧形段、自第一弧段的下端部向上拱起的第二弧形段。这样设置，保证清洗液流速稳定，以形成连续不间断的水流。11.优选地，多个喷头沿着滚刷长度方向均匀间隔分布，其中每相邻两个喷头喷出的清洗液在分液面上相衔接设置。这样设置，确保多个喷头形成的水流能够覆盖整个滚刷。12.具体的，每个喷头喷出的清洗液在分液面上的散开角为90°~170°。13.优选地，每个喷头形成有喷腔，其中喷腔自上而下逐渐变窄设置。14.进一步的，每个喷头底部还形成有过渡面，其中过渡面为弧面，且弧面的底部与第一弧形段相切设置、顶部与喷头的喷口相衔接设置。这样设置，过渡面能够将喷头喷出清洗液全部引至分液面上，保证清洗液的分散效果。15.优选地，本体上形成有位于分液腔上方的用于清洗液的暂存腔，其中供液管路、及多个喷头分别与暂存腔相连通设置，且清洗液通过暂存腔自多个喷头同步喷出。16.此外，本体上还设有与多个喷头一一对应设置的导液槽，其中每个导液槽连通暂存腔与对应的喷头。17.具体的，每个导液槽的长度相等设置。保证每个喷头同步喷出清洗液。18.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：19.本实用新型通过将多个喷头喷出的清洗液在分散面上形成水帘状水流，使得清洗液能够均匀覆盖整个滚刷表面的刷毛，保证滚刷湿润均匀，实现深度清理滚刷，提高清洗滚刷的效率。附图说明20.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。21.图1为本实用新型的清洗吸尘器滚刷用的喷嘴组件的结构示意图；22.图2为本实用新型的清洗吸尘器滚刷用的喷嘴组件的结构示意图（不含盖板）；23.图3为图2的主视示意图；24.图4为图3的a-a向剖视放大示意图；25.其中：1、供液管路；26.2、喷嘴；20、本体；200、分体；q1、暂存腔；c、导液槽；201、盖板；21、喷头；q2、喷腔；m2、过渡面；22、分液模块；q3、分液腔；m1、分液面；m11、第一弧形段；m12、第二弧形段。具体实施方式27.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、ꢀ“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。32.如图1所示，按照本实施例的清洗吸尘器滚刷用的喷嘴组件，其包括供液管路1、及与供液管路1相连通的喷嘴2。33.具体的，供液管路1用于向喷嘴2输送清洗液。34.结合图2和图3所示，喷嘴2包括本体20、设置在本体20上的多个喷头21、及分液模块22。35.具体的，本体20包括沿着滚刷长度方向延伸的分体200、盖设在分体200顶部的盖板201。36.分体200内形成有用于暂存清洗液的暂存腔q1，其中供液管路1和喷头21分别与暂存腔q1相连通设置，且清洗液通过暂存腔q1自多个喷头21同步喷出。37.本例中，喷头21有 八个，其中八个喷头21沿着滚刷长度方向均匀间隔分布。38.同时，八个喷头21分布在暂存腔q1两侧，并对称设置。39.结合图4所示，每个喷头21的形成有沿竖直方向延伸的喷腔q2，且喷腔q2自上而下逐渐变窄设置。40.为了方便实施，分体200上还设有与八个喷头21一一对应设置的导液槽c，其中每个导液槽c连通暂存腔q1与对应的喷头21。41.具体的，每个导液槽c的长度相等设置。保证每个喷头能够同步喷出清洗液。42.本例中，分液模块22连接在本体20一侧，且与本体20形成分液腔q3，其中分液腔q3位于暂存腔q1的下方，八个喷头21依次设置在分液腔q3的顶部。这样设置，防止清洗液飞溅，提升用户的使用感。43.具体的，分液模块22上形成有与每个喷头21相衔接的分液面m1，清洗液自喷头21喷出并沿着对应的分液面m1扩散并呈水帘状流下，且每相邻两个喷头21喷出的清洗液在分液面m1上相衔接设置。44.结合图4所示，分液面m1包括自喷头21向下拱起的第一弧形段m11、自第一弧段m11的下端部向上拱起的第二弧形段m12。这样设置，保证清洗液流速稳定，以形成连续不间断的水流。45.具体的，每个喷头21喷出的清洗液在分液面上的散开角为θ，其中θ=120°。46.为了方便实施，每个喷头21底部还形成有过渡面m2，其中过渡面m2为弧面，且弧面的底部与第一弧形段m11相切设置、顶部与喷头21的喷口相衔接设置。这样设置，过渡面能够将喷头喷出清洗液全部引至分液面上，保证清洗液的分散效果。47.因此，本实施例具有以下优势：48.1、通过将多个喷头喷出的清洗液在分散面上形成水帘状水流，使得清洗液能够均匀覆盖整个滚刷表面的刷毛，保证滚刷湿润均匀，实现深度清理滚刷，提高清洗滚刷的效率；49.2、通过分段设置的分液面，保证清洗液流速稳定，以形成连续不间断的水流。50.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。