一种便于拆卸组合的金属毛刷结构的制作方法

1.本实用新型属于等离子体连续处理设备技术领域，尤其是一种便于拆卸组合的金属毛刷结构。背景技术：2.随着城镇热力管网的大力发展，由聚乙烯外护管、硬质聚氨酯泡沫塑料和钢管组成的预制直埋高分子材料管道得到了大力推广，该类高分子材料管道在减少热损失，降低能耗方面效果显著，预制直埋高分子材料管道作为一种产品，其质量的好坏直接影响到管网的运行效果和使用寿命，硬质聚氨酯泡沫与聚乙烯外护管的不黏结，影响预制直埋高分子材料管道质量，采用等离子体处理技术对聚乙烯外护管内表面进行表面处理，处理后可以提高高密度聚乙烯或玻璃钢高分子材料管道的内表面的表面能，有利于硬质聚氨酯泡沫塑料和高分子材料管道内表面的粘接，等离子体处理技术具有可连续生产、可控制、无污染等优点，而被用于聚乙烯、聚丙烯等材料的表面处理；3.高分子材料管道用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、集中供热、空调、市政等等管道的绝热保温工程中应用，高分子材料管道主要由三部分组成：工作钢管根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管；保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料；保护壳采用高密度聚乙烯或玻璃钢。现有的高分子材料管道连续处理设备的接地电极都是一体的，接地电极中的毛刷更换维修起来很是不便。技术实现要素：4.实用新型目的：提供一种便于拆卸组合的金属毛刷结构，以解决现有技术存在的上述问题。5.技术方案：一种便于拆卸组合的金属毛刷结构，包括框架，设置在框架上四个角点上的槽钢，其特征在于，各个所述槽钢上均设有浮动件，所述框架内通过浮动件架设有高压电极，各个所述浮动件均穿设在高压电极上，所述高压电极中同轴设有接地电极，所述高压电极与接地电极之间形成供高分子材料管道通过的等离子体区域；6.所述接地电极包括设置在高压电极内的接地电极外骨架，所述接地电极外骨架沿圆周方向竖直均匀设有六个模块化的毛刷件。7.通过采用上述技术方案，当有高分子管道通过时，此时高分子材料管道从高压电极与接地电极之间形成的等离子体区域通过进行等离子体材料表面处理，长期工作下毛刷件容易老化，采用模块化的毛刷件沿接地电极外骨架圆周方向竖直均匀设置，方便对毛刷件进行更换维修，结构简单，使用便捷。8.在进一步的实施例中，所述毛刷件包括均匀竖直设置在接地电极外骨架圆周方向上的六个块骨架，各个所述块骨架上设有块骨架压板，所述块骨架压板上开设有若干个螺纹孔，各个所述块骨架压板分别通过螺纹孔螺纹连接在各个块骨架上，各个所述块骨架压板内均竖直开设有安装槽，各个所述安装槽内均匀嵌设有金属毛刷，各个所述金属毛刷远离块骨架压板的一端与高压电极内圈相抵触。9.通过采用上述技术方案，金属毛刷的材料为金属材料或碳材质，优选为304不锈钢材质，在更换金属毛刷时，此时只需将块骨架压板与块骨架之间的螺栓拆卸下来，此时即可对金属毛刷进行更换维修，模块化的金属毛刷更换维修更为方便快捷。10.在进一步的实施例中，各个所述块骨架呈“之”字形均匀分布在接地电极外骨架的外圈上。11.通过采用上述技术方案，通过块骨架呈“之”字形分布设置，使得模块的金属毛刷对高分子材料管道的内外表面处理更为精确有效。12.在进一步的实施例中，各个所述金属毛刷的圆周直径为50mm～2500mm。13.通过采用上述技术方案，通过不同直径的高分子材料管道选用不同直径的金属毛刷，使得金属毛刷具备相对高分子材料管道直径的柔性，进而使产生的等离子体区域均匀稳定。14.在进一步的实施例中，各个所述块骨架压板上均设有让位槽，各个所述让位槽分别与各个螺纹孔相贯通。15.通过采用上述技术方案，通过让位槽使得块骨架压板与块骨架的贴合面更为紧密。16.在进一步的实施例中，所述接地电极外骨架内设有保持架。17.通过采用上述技术方案，通过保持架使得接地电极外骨架具备刚性支撑，使设备结构更加稳定。18.有益效果：采用模块化的毛刷件沿接地电极外骨架圆周方向竖直均匀设置，方便对毛刷件进行更换维修，结构简单，使用便捷。附图说明19.图1是本实用新型的结构示意图；20.图2是本实用新型图局部结构示意图；21.图3是本实用新型的块骨架分布图。22.附图标记为：1、框架；2、槽钢；3、浮动件；4、高压电极；5、接地电极；6、等离子体区域；7、保持架；8、块骨架；9、块骨架压板；10、金属毛刷；11、让位槽；12、螺纹孔；13、安装槽；14、接地电极外骨架。具体实施方式23.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。24.如图1至图3所示，一种便于拆卸组合的金属毛刷结构，包括框架1，设置在框架1上四个角点上的槽钢2，其特征在于，各个槽钢2上均设有浮动件3，框架1内通过浮动件3架设有高压电极4，各个浮动件3均穿设在高压电极4上，高压电极4中同轴设有接地电极5，高压电极4与接地电极5之间形成供高分子材料管道通过的等离子体区域6，接地电极5包括设置在高压电极4内的接地电极外骨架14，接地电极外骨架14沿圆周方向竖直均匀设有六个模块化的毛刷件，当有高分子管道通过时，高分子材料管道从高压电极4与接地电极5之间形成的等离子体区域6通过进行等离子体材料表面处理，长期工作下毛刷件容易老化，采用模块化的毛刷件沿接地电极外骨架14圆周方向竖直均匀设置，方便对毛刷件进行更换维修，结构简单，使用便捷。25.如图1和图2，毛刷件包括均匀竖直设置在接地电极外骨架14圆周方向上的六个块骨架8，各个块骨架8上设有块骨架压板9，块骨架压板9上开设有若干个螺纹孔12，各个块骨架压板9分别通过螺纹孔12螺纹连接在各个块骨架8上，各个块骨架压板9内均竖直开设有安装槽13，各个安装槽13内均匀嵌设有金属毛刷10，各个金属毛刷10远离块骨架压板9的一端与高压电极4内圈相抵触，金属毛刷10的材料为金属材料或碳材质，优选为304不锈钢材质，在更换金属毛刷10时，此时只需将块骨架压板9与块骨架8之间的螺栓拆卸下来，此时即可对金属毛刷10进行更换维修，模块化的金属毛刷10更换维修更为方便快捷。26.如图3，各个块骨架8呈“之”字形均匀分布在接地电极外骨架14的外圈上，通过块骨架8呈“之”字形分布设置，使得模块的金属毛刷10对高分子材料管道的内外表面处理更为精确有效。27.如图2，各个金属毛刷10的圆周直径为50mm～2500mm，通过不同直径的高分子材料管道选用不同直径的金属毛刷10，使得金属毛刷10具备相对高分子材料管道直径的柔性，进而使产生的等离子体区域6均匀稳定。28.如图2，各个块骨架压板9上均设有让位槽11，各个让位槽11分别与各个螺纹孔12相贯通，通过让位槽11使得块骨架压板9与块骨架8的贴合面更为紧密。29.如图2，接地电极外骨架14内设有保持架7，通过保持架7使得接地电极外骨架14具备刚性支撑，使设备结构更加稳定。30.工作原理：当有高分子管道通过时，高分子材料管道从高压电极4与接地电极5之间形成的等离子体区域6通过进行等离子体材料表面处理，长期工作下毛刷件容易老化，此时只需将块骨架压板9与块骨架8之间的螺栓拆卸下来，此时即可对金属毛刷10进行更换维修，模块化的金属毛刷10更换维修更为方便快捷。31.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。