一种冷锻散热器毛刺刷的制作方法

1.本实用新型涉及冷锻散热器加工技术领域，尤其是涉及一种冷锻散热器毛刺刷。背景技术：2.现有刷子与转轴同轴，相当于一个钻头结构，在转轴高速旋转带动下，容易将冷锻散热器的针面钻出孔，从而造成产品的浪费。同时，刷子作用面积小，整个针面刷完所需时间长，加工效率低。技术实现要素：3.本实用新型的目的是提供一种冷锻散热器毛刺刷，解决现有毛刺刷在高速处理毛刺时易造成针面损坏的问题。4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷锻散热器毛刺刷，包装毛刷安装头，毛刺刷，所述毛刷安装头包括圆形安装盘和与圆形安装盘同心设置的转轴，所述圆形安装盘上偏心设置有一组毛刷安装孔，所述毛刺刷固定安装在毛刷安装孔内。5.为加大毛刺刷与冷锻散热器的针面的接触面积，所述毛刷安装孔沿圆周方向至少设置有3个。6.进一步的，所述毛刷安装孔沿圆周方向均匀分布。7.为了方便更换毛刺刷，所述毛刺刷包括固定接头和装在固定接头内的一组钢丝，所述固定接头与毛刷安装孔相适配。8.为了避免钢丝与冷锻散热器的针面接触受力而歪斜变形，所述毛刺刷上还套有固定箍；所述钢丝的直径为0.05-0.1mm。9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在圆形安装盘上绕圆心均匀设置一组毛刺刷，避免毛刺刷在高速旋转时相当于一个钻头将冷锻散热器的针面钻出孔，导致产品报废，从而降低了产品报废率，提高了合格率；同时，也加大了毛刺刷与冷锻散热器的针面的接触面积，从而提高了生产效率。所述固定箍能够将钢丝束缚住，保证钢丝竖直展开，防止毛刺刷高速旋转时钢丝受力向四周发生歪斜、变形，导致钢丝不能有效作用在毛刺上。10.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。附图说明11.图1为本实用新型的立体结构示意图。12.图2为本实用新型的剖视图。具体实施方式13.实施例，如图1至2所示，一种冷锻散热器毛刺刷，包装毛刷安装头1，毛刺刷2。所述毛刷安装头1包括圆形安装盘11和与圆形安装盘11同心设置的转轴12。所述圆形安装盘11上偏心设置有一组毛刷安装孔13，所述毛刷安装孔13沿圆周方向至少设置有3个，所述毛刷安装孔13沿圆周方向均匀分布。所述圆形安装盘11的侧壁上还设置有与毛刷安装孔13相通的螺牙孔14，螺牙孔14内设置有止付螺丝4，所述毛刺刷2固定安装在毛刷安装孔13内，并用止付螺丝4锁死。通过锁紧止付螺丝4即可固定住毛刺刷2，通过松掉止付螺丝4即可快速取下毛刺刷2。14.所述毛刺刷2的具体结构为：所述毛刺刷2包括固定接头21和装在固定接头21内的一组钢丝22，所述固定接头21与毛刷安装孔13相适配。所述毛刺刷2上还套有固定箍3；所述钢丝22的直径为0.05-0.1mm。15.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种冷锻散热器毛刺刷，包装毛刷安装头(1)，毛刺刷(2)，其特征在于：所述毛刷安装头(1)包括圆形安装盘(11)和与圆形安装盘(11)同心设置的转轴(12)，所述圆形安装盘(11)上偏心设置有一组毛刷安装孔(13)，所述毛刺刷(2)固定安装在毛刷安装孔(13)内。2.如权利要求1所述的冷锻散热器毛刺刷，其特征在于：所述毛刷安装孔(13)沿圆周方向至少设置有3个。3.如权利要求2所述的冷锻散热器毛刺刷，其特征在于：所述毛刷安装孔(13)沿圆周方向均匀分布。4.如权利要求1所述的冷锻散热器毛刺刷，其特征在于：所述毛刺刷(2)包括固定接头(21)和装在固定接头(21)内的一组钢丝(22)，所述固定接头(21)与毛刷安装孔(13)相适配。5.如权利要求4所述的冷锻散热器毛刺刷，其特征在于：所述毛刺刷(2)上还套有固定箍(3)；所述钢丝(22)的直径为0.05-0.1mm。技术总结本实用新型公开了一种冷锻散热器毛刺刷,包装毛刷安装头，毛刺刷，所述毛刷安装头包括圆形安装盘和与圆形安装盘同心设置的转轴，所述圆形安装盘上偏心设置有一组毛刷安装孔，所述毛刺刷固定安装在毛刷安装孔内。本实用新型将毛刺刷均匀偏心设置，保证毛刺刷的钢丝不会将冷锻散热器的针面钻出孔，同时，能够加大作业面积，提高去毛刺效率，可广泛应用于冷锻散热器的去毛刺加工领域。热器的去毛刺加工领域。热器的去毛刺加工领域。技术研发人员：周斌 张俊武受保护的技术使用者：黄山谷捷散热科技有限公司技术研发日：2022.03.15技术公布日：2022/6/27