一种带有水平结构的毛刷刷丝生产用切毛机的制作方法

1.本实用新型涉及毛刷的加工设备技术领域，具体为一种带有水平结构的毛刷刷丝生产用切毛机。背景技术：2.生产毛刷过程中，其刷丝需先切割成指定长度，而刷丝单根较低且柔软不易切割，使用现将刷丝切割时，将刷丝聚集成一捆，且使用布带或胶带包裹在外围，既方便切割，也避免了刷丝在切割后的散落，而切毛机则是将刷丝切割的设备。3.现有的切毛机存在的缺陷是：4.1、专利文件cn208354913u公开了旋转式切毛机，保护的权项“包括牙刷头夹持机构，位于牙刷头夹持机构下方设置有切刀机构，切刀机构设置有两组且两组切刀机构间隔设置，切刀机构通过转动轴转动支承，切刀机构包括在其内部设置的切刀，切刀通过一切刀电机驱动其转动；在切刀机构的一侧设置有摆臂，两组切刀机构的摆臂错位设置，摆臂的一端活动设置在一导轨滑块内，在导轨滑块的下方设置有推动导轨滑块的气缸，还包括一与转动轴连接的回复件。本实用新型简便而且工序相对简单，体积小，与其它设备工装可以实现一体化来完成整个刷头的加工工序。加工出来的刷头更复合人体工学，达到更有利清洁口腔又增加刷头使用寿命的功效”。但是其装置无水平结构，切毛机长时间的使用可能会破坏初始的水平状态，而切毛机未处于水平时，其切刷丝的切口会略微倾斜，降低了生产的质量，使得切割的刷丝长度略有偏差；5.2、现有的切毛机无自动调距结构，在切割不同长度的刷丝时，需手动调节挡板的距离，手动调节麻烦且误差大。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种带有水平结构的毛刷刷丝生产用切毛机，以解决上述背景技术中提出的无水平结构和无自动调距结构的问题。7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有水平结构的毛刷刷丝生产用切毛机，包括控制箱、伸缩柱和滑槽，所述控制箱的内部底壁安装有伸缩柱；8.所述控制箱的内壁安装有放置板，所述放置板的外壁安装有水平仪，所述放置板的外壁安装有检测器，且检测器位于水平仪的一侧，所述放置板的底部安装有调节板，所述调节板的底部安装有腔体，所述腔体的外壁安装有固定块，所述固定块的外壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有齿轮，且齿轮的外壁与调节板的外壁啮合；9.所述放置板的内壁开设有滑槽，所述控制箱的外壁安装有二号电机，且二号电机的输出端延伸进控制箱的内部。10.优选的，所述控制箱的外壁安装有拆卸板，控制箱的底部安装有固定脚，控制箱的顶部安装有切割器，控制箱的外壁安装有支撑板，且支撑板的顶部与腔体的底部连接。11.优选的，所述放置板的内部底壁安装有顶块，顶块的外壁安装有滑块，且滑块的一侧外壁嵌入滑槽的内部，滑块的外壁安装有弹簧，且弹簧的一端与滑槽的内壁连接。12.优选的，所述二号电机的输出端安装有螺纹杆。13.优选的，所述螺纹杆的外壁安装有内螺纹杆，且内螺纹杆的一端延伸出控制箱的外壁，内螺纹杆的外壁安装有连板。14.优选的，所述连板的外壁安装有挡板，顶块的外壁安装有固定板。15.优选的，所述顶块的外壁开设有固定槽，固定槽的内壁安装有夹块，固定板的外壁安装有螺栓，且螺栓的一端延伸出夹块的外壁。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：17.1.本实用新型通过安装有水平仪、一号电机和调节板，将刷丝放置在放置板的顶部待切割，此时若放置板出现倾斜，水平仪的液面倾斜，检测器检测出水平仪的异常状态，使得一号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动调节板上下移动，调节板的上下移动带动放置板上下移动，使得放置板的水平得以调节，使得放置板始终保持水平状态，避免了刷丝切割不平整，提高了生产质量；18.2.本实用新型通过安装有挡板、顶块和二号电机，将捆绑好的刷丝放在放置板顶部，拧动螺栓的螺母，使得待切割刷丝被夹块和固定板夹紧，且弹簧拉动滑块移动，滑块移动带动顶块移动，使得待加工的刷丝被挡板和顶块夹持，此时二号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动内螺纹杆移动，内螺纹杆移动使得挡板与控制箱的切割器间距得以调整，完成了自动调距功能，避免了人工调节的不精确，省时省力。附图说明19.图1为本实用新型的外观结构示意图；20.图2为本实用新型的侧面结构示意图；21.图3为本实用新型的调节板结构示意图；22.图4为本实用新型的滑槽结构示意图；23.图5为本实用新型的夹块结构示意图；24.图6为本实用新型的螺纹杆结构示意图。25.图中：1、控制箱；101、拆卸板；102、固定脚；103、切割器；104、支撑板；2、伸缩柱；201、放置板；202、水平仪；203、检测器；204、调节板； 205、腔体；206、固定块；207、一号电机；208、齿轮；3、滑槽；301、顶块；302、滑块；303、弹簧；4、二号电机；401、螺纹杆；5、内螺纹杆；501、连板；6、挡板；601、固定板；7、固定槽；701、螺栓；702、夹块。具体实施方式26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。29.实施例1：请参阅图1和图2，一种带有水平结构的毛刷刷丝生产用切毛机，包括控制箱1、伸缩柱2和滑槽3，控制箱1的外壁安装有拆卸板101，控制箱1的底部安装有固定脚102，控制箱1的顶部安装有切割器103，控制箱1的外壁安装有支撑板104，且支撑板104的顶部与腔体205的底部连接，固定脚102对控制箱1起支撑作用，拆卸板101方便对控制箱1内部的维修，切割器103为切割刷丝的器件，支撑板104对腔体205起支撑作用。30.实施例2：请参阅图1、图2和图3，控制箱1的内部底壁安装有伸缩柱2，控制箱1的内壁安装有放置板201，放置板201的外壁安装有水平仪202，放置板201的外壁安装有检测器203，且检测器203位于水平仪202的一侧，放置板201的底部安装有调节板204，调节板204的底部安装有腔体205，腔体205的外壁安装有固定块206，固定块206的外壁安装有一号电机207，一号电机207的输出端安装有齿轮208，且齿轮208的外壁与调节板204的外壁啮合，将刷丝放置在放置板201的顶部待切割，此时若放置板201出现倾斜，水平仪202的液面倾斜，检测器203检测出水平仪202的异常状态，使得一号电机207旋转带动齿轮208旋转，齿轮208旋转带动调节板204上下移动，调节板204的上下移动带动放置板201上下移动，使得放置板201的水平得以调节，使得放置板201始终保持水平状态，避免了刷丝切割不平整，提高了生产质量，固定块206对一号电机207起固定作用，伸缩柱2对放置板201 起固定作用。31.实施例3：请参阅图4、图5和图6，放置板201的内壁开设有滑槽3，控制箱1的外壁安装有二号电机4，且二号电机4的输出端延伸进控制箱1的内部，放置板201的内部底壁安装有顶块301，顶块301的外壁安装有滑块 302，且滑块302的一侧外壁嵌入滑槽3的内部，滑块302的外壁安装有弹簧 303，且弹簧303的一端与滑槽3的内壁连接，二号电机4的输出端安装有螺纹杆401，螺纹杆401的外壁安装有内螺纹杆5，且内螺纹杆5的一端延伸出控制箱1的外壁，内螺纹杆5的外壁安装有连板501，连板501的外壁安装有挡板6，顶块301的外壁安装有固定板601，顶块301的外壁开设有固定槽7，固定槽7的内壁安装有夹块702，固定板601的外壁安装有螺栓701，且螺栓 701的一端延伸出夹块702的外壁，将捆绑好的刷丝放在放置板201顶部，拧动螺栓701的螺母，使得待切割刷丝被夹块702和固定板601夹紧，且弹簧 303拉动滑块302在滑槽3上移动，滑块302移动带动顶块301移动，使得待加工的刷丝被挡板6和顶块301夹持，此时二号电机4旋转带动螺纹杆401 旋转，螺纹杆401旋转带动内螺纹杆5移动，内螺纹杆5移动使得挡板6与控制箱1的切割器103间距得以调整，完成了自动调距功能，避免了人工调节的不精确，省时省力，固定槽7对夹块702起支撑作用。32.工作原理：将刷丝放置在放置板201的顶部待切割，此时若放置板201 出现倾斜，水平仪202的液面倾斜，检测器203检测出水平仪202的异常状态，使得一号电机207旋转带动齿轮208旋转，齿轮208旋转带动调节板204 上下移动，调节板204的上下移动带动放置板201上下移动，使得放置板201 的水平得以调节，使得放置板201始终保持水平状态，避免了刷丝切割不平整，提高了生产质量，将捆绑好的刷丝放在放置板201顶部，拧动螺栓701 的螺母，使得待切割刷丝被夹块702和固定板601夹紧，且弹簧303拉动滑块302在滑槽3上移动，滑块302移动带动顶块301移动，使得待加工的刷丝被挡板6和顶块301夹持，此时二号电机4旋转带动螺纹杆401旋转，螺纹杆401旋转带动内螺纹杆5移动，内螺纹杆5移动使得挡板6与控制箱1 的切割器103间距得以调整，完成了自动调距功能，避免了人工调节的不精确，省时省力。33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。