一种钢瓶清洗刷的制作方法

1.本实用新型涉及专业清洗设备技术领域，更具体的说，是涉及一种用于清洗钢瓶护罩区域的清洗刷。背景技术：2.液化石油气钢瓶一般都是放置在厨房燃气灶附近，在长时间使用后，其表面会落有大量的灰尘和油烟，钢瓶瓶身表面比较污浊，特别是钢瓶上部的对应护罩部分的区域，油污比较严重，需要经过清洗后再充气并提供给客户使用，通常钢瓶的清洗方法有人工清洗和机械设备清洗。3.人工清洗：作业人员把清洗剂喷在钢瓶待清洗部分，等待一段时间使其污垢充分浸泡，再通过人工操作，使用清洗刷清洗，或者使用高压水枪冲洗，使其污垢掉落，再用清水冲洗瓶身。对于污渍较重的部分，例如钢瓶上部及护罩部分，需要反复重复上述步骤，直到清洗干净。此方法费时费力，人工操作的劳动强度大，生产效率低。4.清洗设备清洗：为了提高清洗效率，钢瓶清洗设备应运而生。通过机械设备对钢瓶进行清洗，虽然清洗效率比较高，但在实际操作过程中，发现位于液化气钢瓶顶端护罩区域的部分采用现有刷子的情况下，无法进行完整的清洗，往往需要人工操作，影响了生产效率和清洗效果。技术实现要素：5.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够对护罩区域进行完整清洗的清洗刷。6.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：7.一种钢瓶清洗刷，包括内刷体、外刷体及用于防缠绕并对钢瓶护罩内的阀门组件进行保护的中心套筒，所述内刷体包括至少一个内刷毛模块；所述外刷体包括至少一个外刷毛模块，所述内刷毛模块的刷毛长度大于所述外刷毛模块的刷毛长度；所述外刷毛模块用于清洗护罩上端的外表面；所述内刷毛模块用于清洗护罩包围区域。8.还包括固定盘，所述内刷体、外刷体及中心套筒固定安装于所述固定盘上。9.多个所述内刷毛模块组成环形，相邻所述内刷毛模块之间设置有间隙。10.多个所述外刷毛模块组成环形，相邻所述外刷毛模块之间设置有间隙。11.相邻两个所述内刷毛模块之间的间隙为扇形间隙；相邻两个所述外刷毛模块之间的间隙为扇形间隙，所述内内刷毛模块、外内刷毛模块与扇形间隙交错排列；所述外刷毛模块及内刷毛模块的刷毛为尼龙材料。12.所述固定盘为圆形；每个所述内刷毛模块由多个内刷毛束组成，多个所述内刷毛束形成扇形；每个所述外刷毛模块由多个外刷毛束组成，多个所述外刷毛束形成扇形，所述中心套筒为不锈钢材料或塑料材料。13.一种钢瓶清洗刷，包括内刷单元、外刷单元及用于防缠绕并对钢瓶护罩内的阀门组件进行保护的中心套筒，所述内刷单元包括内刷固定盘及至少一个内刷毛模块，所述内刷毛模块固定于所述内刷固定盘上；所述外刷单元包括外刷固定盘及至少一个外刷毛模块，所述外刷毛模块固定于所述外刷固定盘上，所述内刷毛模块的刷毛长度大于所述外刷毛模块的刷毛长度；所述外刷毛模块用于清洗护罩上端的外表面；所述内刷毛模块用于清洗护罩包围区域。14.还包括连接盘，所述内刷固定盘、外刷固定盘及中心套筒分别与所述连接盘固定连接。15.多个所述内刷毛模块组成环形，相邻所述内刷毛模块之间设置有扇形间隙。16.多个所述外刷毛模块组成环形，相邻所述外刷毛模块之间设置有扇形间隙；所述内刷毛模块及外刷毛模块的刷毛采用尼龙材料。17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：18.1、本实用新型的钢瓶清洗刷由用于清洗护罩包围区域的内刷与用于清洗护罩上端外表面的外刷相结合组成刷洗结构，并在中心部设置中心套筒用于防缠绕并对钢瓶护罩内的阀门组件进行保护，能够对护罩区域进行整体清洗，提高了清洗质量，保障了清洗效果，有利于机械化清洗钢瓶的实现，提高了生产效率，减轻了劳动强度。19.2、本实用新型清洗刷的多个内刷毛模块之间设置有间隙，能够在保障清洗效果的同时，防止内刷毛之间的互相缠绕，保障钢瓶清洗操作的正常进行。20.3、本实用新型清洗刷的多个外刷毛模块之间设置有间隙，能够在保障清洗效果的同时，防止外刷毛之间的互相缠绕，保障钢瓶清洗操作的正常进行。21.4、本实用新型的清洗刷结构简单，使用方便，清洗效果好。附图说明22.图1所示为本实用新型钢瓶清洗刷的结构示意图；23.图2所示为刷毛布置示意图。具体实施方式24.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。25.本实用新型的钢瓶清洗刷的刷毛固定部分可以采用分体式结构或一体式结构，优选采用一体式结构。26.实施例1：刷毛固定部分为一体式结构，27.本实用新型刷毛固定部分为一体式结构的钢瓶清洗刷的示意图如图1所示，包括内刷体4、外刷体2及用于防缠绕并对钢瓶护罩内的阀门组件进行保护的中心套筒3，所述内刷体4包括至少一个内刷毛模块，所述外刷体2包括至少一个外刷毛模块，所述内刷毛模块的刷毛长度大于所述外刷毛模块的刷毛长度。所述外刷毛模块用于清洗护罩上端的外表面；所述内刷毛模块用于清洗护罩包围区域。所述内刷毛模块及外刷毛模块的刷毛优选采用尼龙材料。28.为了刷毛的固定，还包括固定盘1，所述内刷体4、外刷体2及中心套筒3固定安装于所述固定盘1上。29.当采用多个内刷毛模块时，多个所述内刷毛模块组成环形，相邻所述内刷毛模块之间设置有间隙。相邻两个所述内刷毛模块之间的间隙为扇形间隙，优选相邻两个内刷毛模块间隔设置。所述扇形间隙的中心角为6-30°。30.当采用多个外刷毛模块时，多个所述外刷毛模块组成环形，相邻所述外刷毛模块之间设置有间隙。相邻两个所述外刷毛模块之间的间隙优选为扇形间隙，所述扇形间隙的中心角为6-30°。优选相邻两个外刷毛模块间隔设置；所述内刷毛模块、外刷毛模块与扇形间隙交错设置。31.所述固定盘1可以采用多种形状，优选为圆形。每个所述内刷毛模块由多个内刷毛束组成，多个所述内刷毛束形成扇形；每个所述外刷毛模块由多个外刷毛束组成，多个所述外刷毛束形成扇形。所述内刷毛束及外刷毛束采用尼龙材料。32.所述中心套筒为不锈钢材料或塑料材料，优选采用塑料材料。33.使用时，将固定盘安装于传动机构上，通过传动机构带动固定盘及其上的内刷毛模块、外刷毛模块、中心套筒与传动机构一同运动，实现钢瓶清洗刷的升降或旋转等动作，通过外刷毛模块清洗护罩上端的外表面，通过内刷毛模块清洗护罩包围区域。34.实施例2：刷毛固定部分为分体式结构35.本实用新型刷毛固定部分为分体式结构的钢瓶清洗刷包括内刷单元、外刷单元及用于防缠绕并对钢瓶护罩内的阀门组件进行保护的中心套筒，所述内刷单元包括内刷固定盘及至少一个内刷毛模块，所述内刷毛模块固定于所述内刷固定盘上；所述外刷单元包括外刷固定盘及至少一个外刷毛模块，所述外刷毛模块固定于所述外刷固定盘上，所述内刷毛模块的刷毛长度大于所述外刷毛模块的刷毛长度；所述外刷毛模块用于清洗护罩上端的外表面；所述内刷毛模块用于清洗护罩包围区域。36.为了与传动机构连接，还包括连接盘，所述内刷固定盘、外刷固定盘及中心套筒分别与所述连接盘固定连接。37.当采用多个内刷毛模块时，多个所述内刷毛模块组成环形，相邻所述内刷毛模块之间设置有扇形间隙。优选相邻两个内刷毛模块间隔设置。38.当采用多个外刷毛模块时，多个所述外刷毛模块组成环形，相邻所述外刷毛模块之间设置有扇形间隙。优选相邻两个外刷毛模块间隔设置。39.使用时，将连接盘与传动机构连接，通过传动机构带动连接盘，再通过连接盘带动内刷固定盘及其上的内刷毛模块、外刷固定盘及其上的外刷毛模块、中心套筒实现升降或旋转动作，通过外刷毛模块清洗护罩上端的外表面，通过内刷毛模块清洗护罩包围区域。40.本实用新型的钢瓶清洗刷由清洗护罩包围区域的内刷与用于清洗护罩上端外表面的外刷相结合组成刷洗结构，并在中心部设置中心护套用于防缠绕并对钢瓶护罩内的阀门组件进行保护的中心套筒，能够对护罩区域进行整体清洗，能够防止刷毛之间的缠绕，有利于机械化清洗钢瓶的实现，以提高生产效率，减轻劳动强度。41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。