牙刷的制作方法

1.本实用新型涉及牙刷。2.本技术要求基于2020年12月24日在日本提出申请的日本专利申请第2020-214889 的优先权，并在这里引用该内容。背景技术：3.根据消费者的需要，通过对牙刷的柄形状、颜色等进行研究来提高牙刷的外观魅力度的手段在商业方面是有效的。特别是，有效利用透明硬质树脂的规格有被女性、年轻人等喜欢的倾向。4.另一方面，从牙刷的功能性的观点出发，聚丙烯(pp)、聚缩醛(pom)等不透明硬质树脂具有能够赋予适度的颈部的柔软性、或者使头部变薄而提高口腔内操作性这样的优点。5.因此，通过成为将透明硬质树脂和不透明硬质树脂组合的设计，借此能够确保牙刷的强度，并且提高外观魅力度。6.作为这样的牙刷，例如公开了由不透明硬质树脂形成的轴材中、相当于柄部的区域被透明的软质合成树脂覆盖的结构(例如，专利文献1)。通过使覆盖材料为软质刚性树脂，从而成为提高柄部的防滑效果、操作性这样的功能并且协同地提高外观的魅力度的结构。7.另外，例如，公开了如下的结构，通过在由不透明硬质树脂形成的轴材中、柄部的末端侧的至少表面侧嵌入透明硬质树脂，从而提高外观的魅力度(例如，专利文献2)。8.[现有技术文献][0009][专利文献][0010]专利文献1：wo第2008/153070号[0011]专利文献2：日本专利公开第2018-198795号公报技术实现要素：[0012][实用新型所要解决的技术问题][0013]然而，不透明硬质树脂与透明硬质树脂之间的接着性差，构造上容易脱落。因此，设定为相对于不透明硬质树脂呈岛状设置透明硬质树脂的嵌合方式的构造是主流。在同时使用不透明硬质树脂和透明硬质树脂的情况下，需要通过将由透明硬质树脂形成的部件 (part)成形为比由不透明硬质树脂形成的部件厚而提高接着性，使透明硬质树脂不会从不透明硬质树脂脱落。[0014]其结果是，将透明硬质树脂以比不透明硬质树脂厚且不自然的形状成型，外观的魅力度变低。并且，这样的设计的牙刷的柄部的贴合(fit)性降低，操作性也降低。[0015]另一方面，还存在取代透明硬质树脂而使用半透明弹性体的手段，但由于弹性体的透明性比较低，因此不透明硬质树脂中被半透明弹性体覆盖的部分难以从外侧透视，无法创作外观魅力度高的牙刷。另外，弹性体本身通用于现有的商品，在店铺等的商品架中，与其他的牙刷相比，没有新颖性，从外观的设计出发无法得到关注。[0016]本实用新型是考虑以上的点而完成的，目的在于提供具有如下的设计的牙刷和牙刷的制造方法，能够防止成形不良且确保作为牙刷的构造上的强度，并且提高外观魅力度。[0017][用于解决技术问题的技术手段][0018]本实用新型的一个方式的牙刷具备：刷部，该刷部由多个毛束形成；以及牙刷主体，该牙刷主体具有在植毛面上设置有多个植毛孔的头部以及从所述头部向轴向延伸的柄部，所述牙刷主体具有不透明硬质树脂部和透明硬质树脂部，所述透明硬质树脂部设置于相对于所述牙刷主体的所述轴向的整体的长度为5％以上且60％以下的范围内的第一区域，并且至少一部分设置于所述牙刷主体的绕轴整体。[0019]另外，第一区域(透明硬质树脂部)优选设置于相对于所述牙刷主体的轴向的整体的长度为5％以上且60％以下的范围内，更优选为7.5％以上且45％以下，进一步优选为10％以上且30％以下。[0020]通过采用这样的结构，能够得到通过多色成形而构成的设计性高的牙刷。另外，通过将透明硬质树脂部的至少一部分设置于牙刷主体的整个轴周围，能够提高透明硬质树脂部相对于不透明硬质树脂部的接合强度。[0021]在本实用新型的一个方式的牙刷中，可采用如下的结构：所述第一区域包含第二区域，所述第二区域中，在所述透明硬质树脂部的内部，存在所述不透明硬质树脂部的至少一部分。[0022]通过采用这样的结构，从而成为不透明硬质树脂部能够从透明硬质树脂部透视的结构，可提高牙刷的美学外观。[0023]在本实用新型的一个方式的牙刷中，可采用如下的结构：所述第一区域包含所述轴向的至少一部分仅由所述透明硬质树脂部构成的第三区域，所述第二区域的所述轴向的长度为所述第一区域的所述轴向的长度的30％以上、90％以下的范围内的尺寸。[0024]通过采用这样的结构，从而将第三区域设置于上述范围内，由此可以进一步提高牙刷的设计性。[0025]在本实用新型的一个方式的牙刷中，可采用如下的结构：在所述轴向上的所述不透明硬质树脂部和所述透明硬质树脂部的边界位置的轴周围，存在所述不透明硬质树脂部和所述透明硬质树脂部。[0026]通过采用这样的结构，能够防止透明硬质树脂部相对于不透明硬质树脂部在轴周围的旋转。[0027]在本实用新型的一个方式的牙刷中，可采用如下的结构：所述边界位置被软质树脂部覆盖。[0028]通过采用这样的结构，能够保护不透明硬质树脂部与透明硬质树脂部之间的边界位置免受水分、冲击，能够长期地维持不透明硬质树脂部和透明硬质树脂部的接合状态。[0029]在本实用新型的一个方式的牙刷中，可采用如下的结构：所述不透明硬质树脂中、存在于所述透明硬质树脂部内的第一部位具有：在与所述轴向交叉的宽度方向上呈最细的最细部、以及在所述宽度方向上呈最粗的最粗部，所述最粗部位于比所述最细部更靠向所述轴向的后端侧。[0030]通过采用这样的结构，不仅能够提高设计性，而且能够使第一部位作为透明硬质树脂部相对于不透明硬质树脂部的向着轴向的防脱落件而发挥功能。[0031]在本实用新型的一个方式的牙刷中，所述最细部的所述宽度方向的尺寸优选为1.5mm 以上、4.0mm以下，更优选为1.7mm以上、3.5mm以下，进一步优选为2.0mm以上、3.0mm 以下。所述最粗部的所述宽度方向的尺寸优选为所述最细部的所述宽度方向的尺寸的1.5 倍以上、6.7倍以下，更优选为2.0倍以上、5.0倍以下，进一步优选为2.5倍以上、3.5 倍以下。[0032]通过采用这样的结构，不仅能够提高设计性，而且能够防止第一部位由于透明硬质树脂部的注射成形时的温度而溶解。[0033]在本实用新型的一个方式的牙刷的制造方法中，该牙刷具备：刷部，该刷部由多个毛束形成；以及牙刷主体，该牙刷主体具有在植毛面上设置有多个植毛孔的头部、以及从所述头部向轴向延伸的柄部，所述牙刷主体包含不透明硬质树脂部和透明硬质树脂部而构成，在相对于所述牙刷主体的轴向的整体的长度处于5％以上、60％以下的范围内的第一区域，设置所述透明硬质树脂部，并且，将所述透明硬质树脂部中的至少一部分的透明树脂设置为重叠在所述牙刷主体的外周面中的轴周围，将所述透明硬质树脂部的注射浇口痕形成于所述透明硬质树脂部的末端顶点。[0034]另外，第一区域(透明硬质树脂部)优选设置于相对于所述牙刷主体的轴向的整体的长度为5％以上、60％以下的范围内，更优选为7.5％以上、45％以下，进一步优选为10％以上、30％以下。[0035]通过采用这样的结构，从而使用可在透明硬质树脂部的末端顶点形成有注射浇口痕这样的模具来制造，由此在透明硬质树脂部的注射成形时(二次成形时)容易控制压力，通过一次成形而得的不透明硬质树脂部的一部分难以溶解。[0036][实用新型的效果][0037]在本实用新型中，能够提供具有如下的设计的牙刷和牙刷的制造方法，能够防止成形不良且确保作为牙刷的构造上的强度，并且提高外观魅力度。附图说明[0038]图1是表示本实用新型的一个实施方式的牙刷1的整体结构的正面视图。[0039]图2是表示本实用新型的一个实施方式的牙刷1的整体结构的侧面视图。[0040]图3是表示本实用新型的一个实施方式的牙刷1的整体结构的背面视图。[0041]图4是表示构成牙刷主体2的不透明硬质树脂部201和透明硬质树脂部203的正面视图。[0042]图5是表示构成牙刷主体2的不透明硬质树脂部201和透明硬质树脂部203的侧面视图。[0043]图6是表示构成牙刷主体2的不透明硬质树脂部201和透明硬质树脂部203的背面视图。[0044]图7是沿着图2的f-f线的截面图。[0045]图8是沿着图2的g-g线的截面图。[0046]图9是沿着图2的h-h线的截面图。[0047]图10是牙刷主体2的末端侧的分解斜视图。[0048][符号说明][0049]1牙刷[0050]2牙刷主体[0051]3刷部[0052]21柄部[0053]23头部[0054]23a植毛面[0055]23b植毛孔[0056]31毛束[0057]201不透明硬质树脂部[0058]202软质树脂部[0059]203透明硬质树脂部[0060]203x注射浇口痕[0061]21b4设计部(第一部位)[0062]216最细部[0063]217最粗部[0064]a1第一区域[0065]a2第二区域[0066]a3第三区域[0067]a4第四区域[0068]l1设计部21b4的全长[0069]l2透明部203a的全长[0070]w位置具体实施方式[0071]以下，参照图1～图10对本实用新型的牙刷的实施方式进行说明。[0072]此外，以下的实施方式表示本实用新型的一个方式，并不限定本实用新型，在本实用新型的技术思想的范围内能够任意变更。另外，在以下的附图中，为了容易理解各结构，使实际的构造与各构造中的比例尺、数量等不同。[0073]＜牙刷＞[0074]以下参照附图对本实用新型的牙刷进行说明。[0075]图1是表示本实用新型的一个实施方式的牙刷1的整体结构的正面视图。图2是表示本实用新型的一个实施方式的牙刷1的整体结构的侧面视图。图3是表示本实用新型的一个实施方式的牙刷1的整体结构的背面视图。[0076]如图1～图3所示，牙刷1由牙刷主体2和刷部3构成，呈沿着中心轴o具有长度的长条形状。本实施方式的牙刷为下述结构：牙刷主体2成为组合了不透明硬质树脂材料、透明硬质树脂材料、软质树脂材料的规格，由不透明硬质树脂材料形成的部位可从由透明硬质树脂材料形成的部位透视一部分。[0077][牙刷主体][0078]牙刷主体2具有：沿着中心轴o具有长度的柄部21、从柄部21的前端朝向与柄部 21相反的一侧延伸设置的颈部22、以及设置在颈部22的前端侧且与柄部21相反的一侧的头部23。[0079](头部)[0080]头部23的宽度、即在从正面侧观察时与长轴方向正交的宽度方向的长度(以下，简称为宽度)、以及轴向的长度(以下，简称为长度)没有特别限定。只要能够充分确保能够在植毛面23a设置刷部3的面积即可。[0081]头部23的最小厚度优选为2.0mm以上，更优选为3.0mm以上。[0082]头部23在正面侧具有植毛面23a。在植毛面23a上，形成有多个植毛孔23b。在图1 所示的本实施方式中，在植毛面23a上形成有44个大小不同的植毛孔23b，但植毛孔23b 的个数不限于此。[0083]在各植毛孔23b，分别植入有将多个刷毛聚集束起成大致圆柱状的毛束31。通过植入于各植毛孔23b的多个毛束31构成刷部3。[0084][刷部][0085]作为构成刷部3的多个毛束31的刷毛，可列举直形(straight)毛、其直径朝向毛前端逐渐变小的刷毛(锥形(taper)毛)、前端分支毛、螺旋(spiral)毛、异形截面刷毛等。[0086]毛束31的前端形状，可列举平切、山切、凸状、凹状等。另外，在扁平线(flat plate) 植毛中，可采用在以扁平线为界的半毛束彼此之间设置了级差的偏置(off set)形状。[0087]所使用的刷毛的种类、毛束31的前端形状可考虑刷部3所要求的清扫效果、针对牙龈的接触感觉等而适当地设定。[0088](颈部)[0089]颈部22是配置在柄部21与头部23之间、将柄部21和头部23连结的部分。本实施方式的颈部22形成为：从头部23朝向柄部21以规定的宽度延伸，在后端随着朝向柄部21侧而宽度逐渐变大。[0090]颈部22的长度、宽度考虑材质等而适当地设定，成为可确保作为颈部22的必要的强度并且提高口腔内的操作性、向臼齿的到达性的尺寸。[0091]在本实施方式中，颈部22的宽度和厚度优选为3.0mm以上。颈部22的宽度更优选为5.0mm以下，厚度更优选为4.0mm以下。[0092](柄部)[0093]柄部21从颈部22朝向后端侧延伸。柄部21具有比颈部22大的宽度，形成为随着从颈部22侧朝向后端侧而逐渐变大。[0094]柄部21是使用者在刷洗时握持的部分，形成为长条柱状。为了确保使用者握持使用柄部21所需的足够的长度，优选使正面视角中的从位置w到柄部21的后端之间的长度为例如100mm以上、150mm以下。[0095]这样构成的牙刷主体2由三种树脂材料构成，具备不透明硬质树脂部201、软质树脂部202、以及透明硬质树脂部203。[0096][牙刷主体][0097]以下，对牙刷主体2的结构进行详细说明。[0098]图4是表示构成牙刷主体2的不透明硬质树脂部201和透明硬质树脂部203的正面视图。图5是表示构成牙刷主体2的不透明硬质树脂部201和透明硬质树脂部203的侧视图。[0099]图6是表示构成牙刷主体2的不透明硬质树脂部201和透明硬质树脂部203的背面视图。[0100]图7是沿着图2的f-f线的截面图。图8是沿着图2的g-g线的截面图。图9是沿着图2 的h-h线的截面图。图10是牙刷主体2的末端侧的分解斜视图。[0101](不透明硬质树脂部)[0102]如图4～图6所示，不透明硬质树脂部201具有头构成部23a、颈构成部22a、柄构成部21a。不透明硬质树脂部201通过使用不透明硬质树脂材料的注射成形而形成。[0103]作为构成不透明硬质树脂部201的材料，可列举聚丙烯树脂(pp)、聚缩醛树脂 (pom)、聚苯乙烯树脂(ps)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(pet)、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(pbt)、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂(abs)、聚芳酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂(pcta)等。在它们中，从强度高、成形性优异的方面等出发，优选pp、pom、 pbt，更优选pp、pom。另外，从能够以更低成本进一步得到本实用新型的效果的方面出发，不透明硬质树脂部201的材质特别优选pp。[0104]头构成部23a是构成牙刷1的头部23的部位。[0105]颈构成部22a是构成牙刷1的颈部22的部位。[0106]柄构成部21a是与后述的软质树脂部202和透明硬质树脂部203一同构成牙刷1的柄部21的部位。[0107]不透明硬质树脂部201中的柄构成部21a具有：位于最靠向颈构成部22a侧的前端部21b1；从前端部21b1朝向后方延伸的握持部弯曲面21b2；从握持部弯曲面21b2朝向后方延伸的握持部21b3；位于柄构成部21a的后端、从握持部21b3的后端进一步向后方延伸的设计部(第一部位)21b4；以及形成在从握持部弯曲面21b2到握持部21b3之间的软质树脂收纳部21b5。[0108]前端部21b1的轴向前端侧的位置是颈构成部22a与柄构成部21a之间的边界。前端部21b1的宽度随着朝向颈构成部22a侧而逐渐变小。在前端部21b1与颈构成部22a之间的边界没有级差，双方平滑地连接。[0109]在图4所示的正面视角中，握持部弯曲面21b2位于前端部21b1与握持部21b3之间。握持部弯曲面21b2的正面视角中的宽度比前端部21b1的后端侧和握持部21b3的前端侧的各宽度小。即，在握持部弯曲面21b2与前端部21b1之间、以及握持部弯曲面21b2与握持部21b3之间分别形成有级差21c1、21c2。握持部弯曲面21b2的正面视角中的轴向的宽度大致恒定。[0110]如图5所示，握持部弯曲面21b2的外周面212h形成相对于前端部21b1的外周面211h 和后述的握持部21b3的正面侧表面213h1下降一级的形状，是比上述外周面211h和正面侧表面213h1更接近中心轴o的面。[0111]握持部21b3具有：形成在正面侧的正面侧表面213h1、以及形成在背面侧的背面侧表面213h2。背面侧表面213h2是比正面侧表面213h1更接近中心轴o的面，与握持部弯曲面21b2的外周面212h连续。这些正面侧表面213h1和背面侧表面213h2都是循沿着中心轴o的轴周围而弯曲的面。[0112]握持部21b3具有在正面侧表面213h1与背面侧表面213h2之间形成级差21c3的一对侧端面213。如图6所示，一对侧端面213位于握持部21b3的宽度方向两侧，分别朝向背面侧沿着轴向延伸。在图5所示的侧面视角中，各侧端面213与植毛面23a平行，位于比植毛面23a更靠向背面侧。[0113]即，在本实施方式中，在图5所示的侧面视角中，在通过注射成形而形成的不透明硬质树脂部201的外周面，存在沿着中心轴o的分型线(parting line)pl，但各侧端面213 位于比上述分型线pl更靠背面侧的位置。在与侧端面213交叉的方向上，侧端面213与分型线pl之间的距离例如为2.5mm。[0114]另外，各侧端面213位于比软质树脂收纳部21b5中、位于握持部21b3的背面侧的背面侧表面213h2更靠向植毛面23a侧。该一对侧端面213是被配置在软质树脂收纳部21b5 内的软质树脂部202隐藏的部分。[0115]如图10所示，在握持部21b3的后端，形成有与轴向交叉、并且相比于正面侧表面 213h1更向轴向后端侧突出的后端面213a1和倾斜面213b1。该后端面213a1和倾斜面 213b1位于比中心轴o更靠向正面侧。[0116]后端面213a1和倾斜面213b1形成以中心轴o为中心的半圆环状形状。[0117]倾斜面213b1是位于后端面213a1的径向外侧、随着从正面侧表面213h1的后端缘朝向轴向后端侧而缩径的倾斜面，与上述后端面213a1连接。[0118]并且，在握持部21b3的后端，在比中心轴o更靠背面侧，还形成有都以中心轴o为中心的半圆环状形状的后端面213a2和倾斜面213b2。倾斜面213b2位于后端面213a2的径向外侧。倾斜面213b2是随着从背面侧弯曲面213w的后端缘朝向轴向后端侧推移而缩径的倾斜面，与后端面213a2连接。[0119]背面侧的后端面213a2的径向上的尺寸宽度比正面侧的后端面213a1的径向上的尺寸宽度窄。因此，背面侧的后端面213a2与正面侧的后端面213a1的一部分连接，在后端面 213a1的中心轴o侧在轴周围连续。[0120]背面侧的倾斜面213b2与正面侧的倾斜面213b1的相对于中心轴o的倾斜角度不同，因此在轴周围不连续。[0121]握持部21b3的背面侧弯曲面213w形成比背面侧表面213h2进一步下降一级的形状，是比背面侧表面213h2更接近中心轴o的面。握持部21b3具有在背面侧表面213h2与背面侧弯曲面213w之间形成级差21c4的后端面214。后端面214具有：垂直面214a，该垂直面与中心轴o正交；以及一对倾斜面214b，该一对倾斜面与垂直面214a连续，并且随着朝向后端侧推移而向正面侧倾斜。[0122]在正面侧的后端面213a1和背面侧的后端面213a2的中心轴o侧，形成有形成在中心轴o的轴周围的环状锥面215。环状锥面215相比于后端面213a1、213a2更向轴向后端侧突出，随着朝向后端侧推移而缩径。在环状锥面215的后端侧中央，形成有后述的设计部21b4。[0123]如图1和图2所示，设计部21b4是，与中心轴o呈同轴，从位于握持部21b3的后端的环状锥面215进一步向后端侧突出的部分。设计部21b4具有：在与轴向交叉的宽度方向上最细的最细部216、以及在与轴向交叉的宽度方向上最粗的最粗部217。[0124]本实施方式中的设计部21b4的形状例如为水滴型形状。具体而言，形成如下的形状，在位于环状锥面215侧的前端的最细部216直径最小，随着朝向轴向的后端侧推移而缓慢地扩径，在最粗部217成为最大直径之后，立即缩径。在设计部21b4内直径最大的最粗部217位于比在设计部21b4内直径最小的最细部216更靠向轴向的后端侧。设计部21b4 的比最粗部217更靠向轴向的后端侧形成为以最粗部217的位置处的中心轴o为中心的半球形状。[0125]设计部21b4的最细部216和最粗部217的与轴向交叉的截面形状可是以中心轴o为中心的圆形状，或者可是椭圆形状。[0126]设计部21b4的形状不限于图示的形状，能够适当地变更为更复杂的形状等。作为设计部21b4的形状，例如，只要在轴向上，最粗部217位于比最细部216更靠向后端侧即可，最粗部217的轴向上的位置没有特别限定。通过采用这样的形状，设计部21b4不仅以设计性为目的，而且还作为后述的透明硬质树脂部的防脱落件发挥功能。[0127]在本实施方式中，设计部21b4的轴向的整体的长度比后述的透明硬质树脂部203的透明部203a的轴向长度短，例如设定在5mm以上且35mm以下的范围内。设计部21b4 的轴向的整体的长度优选为5mm以上且35mm以下，更优选为8mm以上且27mm以下，进一步优选为10mm以上且20mm以下。[0128]如图4所示，最粗部217相对于设计部21b4的轴向的整体的长度l1，优选处于40％以上且80％以下的位置，更优选处于48％以上且72％以下的位置，进一步优选处于55％以上且65％以下的位置。[0129]设计部21b4的轴向的整体的长度优选相对于透明部203a的轴向的整体的长度l2占 40％以上且80％以下，并且，相对于牙刷主体2的轴向的长度为5％以上且40％以下，更优选为5.5％以上且30％以下，进一步优选为6％以上且20％以下。[0130]像这样地，通过使设计部21b4的轴向长度为比后述的透明硬质树脂部203的轴向的长度短的长度，从而设计部21b4的整体被透明硬质树脂部203覆盖，因此相对于透明硬质树脂部203的接着面积增加。由此，能够提高透明硬质树脂部203相对于不透明硬质树脂部201的接合强度。[0131]在本实施方式中，最细部216的宽度方向的尺寸优选为1.5mm以上，更优选处于 2.0mm以上且4.0mm以下的范围内。[0132]另外，在本实施方式中，最粗部217的宽度方向的尺寸相对于最细部216的宽度方向的尺寸，在1.5倍以上、6.7倍以下的范围内。[0133]如图5和图6所示，软质树脂收纳部21b5形成在握持部弯曲面21b2的整个轴周围和握持部21b3的背面侧。软质树脂收纳部21b5，其包含握持部弯曲面21b2的外周面212h 和背面侧弯曲面213w，在牙刷主体2的背面侧，其一部分形成在从握持部弯曲面21b2 的前端侧到握持部21b3的后端侧之间。软质树脂收纳部21b5具有与上述级差21c1、21c2、 21c3的大小对应的深度，相当于后述的软质树脂部202的厚度。[0134](透明硬质树脂部)[0135]透明硬质树脂部203构成牙刷主体2的末端部分。透明硬质树脂部203覆盖不透明硬质树脂部201中的握持部21b3的一部分和设计部21b4的整体而设置。透明硬质树脂部 203通过使用透明硬质树脂材料的注射成型而形成。作为构成透明硬质树脂部203的材料，例如能够列举丙烯腈-苯乙烯共聚树脂(as树脂)等。[0136]透明硬质树脂部203具有：覆盖设计部21b4、形成牙刷主体2的末端侧的外形的透明部203a，以及覆盖握持部21b3的背面侧的一部分的覆盖部203b。[0137]透明部203a形成于中心轴o的整个轴周围。透明部203a形成为下述形状：与不透明硬质树脂部201连接的端面203a侧的直径最大，随着朝向后端侧推移而逐渐缩径的形状。透明部203a的末端为球状面203b。透明部203a的端面203a与中心轴o交叉。在本实施方式中，成为如下的结构，在透明部203a内，存在不透明硬质树脂部201的设计部21b4，该设计部21b4可从透明部203a的外部透视。另外，透明部203a覆盖握持部 21b3的后端侧而与不透明硬质树脂部201连接，因此构成握持部21b3的后端的后端面 213a1、倾斜面213b1、后端面213a2、倾斜面213b2也可从透明部203a的外部透视。[0138]覆盖部203b是覆盖图5所示的不透明硬质树脂部201中的握持部21b3的背面侧弯曲面213w的部分。覆盖部203b设置在比中心轴o更靠向背面侧，从透明部203a的端面203a朝向轴向的前端侧而突出。覆盖部203b的轴向长度比透明部203a的轴向长度小。[0139]如图6、图8和图10所示，覆盖部203b形成为下述形状：具有规定的厚度、沿着中心轴o的轴周围而弯曲的樋形状。如图5所示，覆盖部203b的端面203d成为随着朝向轴向的后端侧推移而接近中心轴o的倾斜面，向与握持部21b3的后端面214的倾斜方向相反的方向倾斜。覆盖部203b的端面203d与握持部21b3的后端面214在轴向上相互接触。像这样地，透明硬质树脂部203的前端侧与不透明硬质树脂部201的后端侧呈相反的形状，透明硬质树脂部203相对于不透明硬质树脂部201无间隙地设置。[0140]覆盖部203b的内面203c与握持部21b3的背面侧弯曲面213w密接，覆盖背面侧弯曲面213w。另外，覆盖部203b的端面203d与握持部21b3中的后端面214密接，覆盖后端面214。[0141]覆盖部203b的与轴向交叉的方向的厚度与握持部21b3中的背面侧表面213h2与背面侧弯曲面213w之间的级差的大小相等。在覆盖部203b的外面203w与握持部21b3的背面侧外周面213h2之间没有级差，设置为同一面。[0142]覆盖部203b的外面203w比透明部203a的表面203h(图5)更接近中心轴o，在它们之间形成有级差21c5。级差21c5具有与上述的握持部21b3中的级差21c1～21c4大致相同的大小，相当于软质树脂收纳部21b5的厚度。[0143]本实施方式的覆盖部203b的外面203w构成软质树脂收纳部21b5的一部分。即，透明硬质树脂部203中覆盖部203b(外面203w)是被软质树脂部202覆盖的部分，不向外侧露出。另一方面，透明部203a不被软质树脂部202覆盖地露出。[0144]如图5所示，在轴向上的透明硬质树脂部203与不透明硬质树脂部201之间的边界位置，在轴周围，存在透明硬质树脂部203与不透明硬质树脂部201。本实施方式的透明硬质树脂部203中，相对于透明部203a，覆盖部203b呈向轴向的前端侧突出的形状，在图5所示的侧面视角中，该透明硬质树脂部203与不透明硬质树脂部201的边界侧中的形状呈大致l字形状。透明硬质树脂部203与不透明硬质树脂部201之间的边界位置处的形状并不限于图示的形状，能够适当地变更。[0145]例如，在本实施方式中，相对于透明部203a、朝向不透明硬质树脂部201突出的覆盖部203b仅形成有1个，但也可形成有多个。例如，通过设置分别向不透明硬质树脂部 201的正面侧和背面侧突出的一对覆盖部203b，从而与不透明硬质树脂部201的边界位置的形状在透明硬质树脂部203的侧面视角中形成为“コ”字状。[0146]由此，在透明硬质树脂部203与不透明硬质树脂部201之间的边界位置，透明硬质树脂部203和不透明硬质树脂部201在轴周围交替存在。由此，透明硬质树脂部203与不透明硬质树脂部201相互接着的面积增加，以高接合强度固定。另外，能够防止透明硬质树脂部203在轴周围的旋转。[0147]如图5所示，在轴向上，透明硬质树脂部203与不透明硬质树脂部201重叠在轴周围的区域a4的轴向的长度优选为3.0mm以上且20mm以下，更优选为4.0mm以上且15mm 以下，进一步优选为5.0mm以上且10mm以下。[0148]如图6和图10所示，在透明硬质树脂部203中，在成为透明部203a的末端顶点p 的位置，形成有在注射成型时形成的注射浇口痕203x。[0149](软质树脂部)[0150]图1～图3所示的软质树脂部202形成在不透明硬质树脂部201的上述软质树脂收纳部21b5内，在牙刷主体2中的背面侧，覆盖不透明硬质树脂部201与透明硬质树脂部203 之间的边界位置。[0151]软质树脂收纳部21b5覆盖握持部弯曲面21b2中的整个轴周围的外周面212h、握持部21b3中的背面侧弯曲面213h2、以及透明硬质树脂部203中的覆盖部203b的外面203w 而形成。软质树脂部202通过使用软质树脂材料的注射成型而形成。作为构成软质树脂部 202的材料，可列举苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体等具有热塑性的弹性体树脂。[0152]软质树脂部202在为柄部21的前端侧、与不透明硬质树脂部201中的握持部弯曲面 21b2对应的部分，具有手指接触部202a。[0153]手指接触部202a具有多个凸条部20a和多个凹条部20b。[0154]这些多个凸条部20a和凹条部20b用于提高柄部21中的防滑效果、操作性之类的功能，设置于柄部21的整个轴周围。多个凸条部20a与形成于各凸条部20a之间的多个凹条部20b在柄部21的轴向上交替排列形成，形成重复凹凸同时连续的表面。[0155]在本实施方式中，凸条部20a形成有5个，凹条部20b形成有4个。此外，凸条部 20a和凹条部20b的数量不限于此，能够适当地变更。只要是能够得到上述的防滑效果、操作性之类的功能的数量即可。[0156]在轴向上，凸条部20a的宽度比凹条部20b的轴向上的宽度宽。[0157]另外，在轴向上排列的多个凸条部20a中、位于各凹条部20b之间的3个凸条部20a 的轴向上的宽度相互相等，比位于轴向上的前端侧和后端侧的凸条部20a的轴向上的宽度窄。在本实施方式中，凹条部20b的轴向上的宽度为1.4mm，但能够适当地变更。[0158]另外，各凹条部20b相对于各凸条部20a的深度恒定。在本实施方式中，凹条部20b 的深度为0.2mm，但能够适当地变更。[0159]轴向上的凸条部20a和凹条部20b的宽度和深度只要是能够得到上述的防滑效果、操作性之类的功能的尺寸即可。特别是，优选采用形成于多个凹条部20b之间的多个凸条部 20a的触感在握持时传递给手这样的尺寸。[0160]＜牙刷的尺寸＞[0161]接下来，详细说明本实施方式的牙刷1的尺寸。[0162]如上所述，如图1所示，本实施方式的牙刷1具有：包含不透明硬质树脂部201、软质树脂部202以及透明硬质树脂部203的牙刷主体2。[0163]透明硬质树脂部203设置在相对于牙刷主体2的轴向的整体的长度为5％以上且60％以下的范围内的第一区域a1。在本实施方式中，在牙刷主体2的正面侧，从不透明硬质树脂部201的后端开始到软质树脂部202的手指接触部202a之间的范围并且是轴向整体的5％以上且60％以下的范围内为第一区域a1。[0164]第一区域a1可取的、在轴向上最前端侧的位置与软质树脂部202(手指接触部202a) 与不透明硬质树脂部201的握持部21b3的正面侧表面213h1之间的边界位置一致。[0165]透明硬质树脂部203的至少一部分设置于牙刷主体2的外周面中整个轴周围。[0166]第一区域a1包含第二区域a2，第二区域a2中，在透明硬质树脂部203内，存在不透明硬质树脂部201的至少一部分。在第二区域a2中的透明硬质树脂部203内，不透明硬质树脂部201的设计部21b4沿着轴向延伸。[0167]另外，第一区域a1包含轴向的至少一部分仅由透明硬质树脂部203构成的第三区域 a3。在第三区域a3中的透明硬质树脂部203内，不存在不透明硬质树脂部201。[0168]在本实施方式中，第二区域a2的轴向的长度为第一区域a1的轴向的长度的30％以上且90％以下的范围内的尺寸。更优选处于40％以上且80％以下的范围内。[0169](实施例)[0170]牙刷1(牙刷主体2)的轴向整体的长度：189.9mm[0171]柄构成部21a的轴向的长度：93.9mm[0172]不透明硬质树脂的轴向的长度：181.1mm[0173]在轴向上第三区域a3相对于柄部21所占的比例：11.6％[0174]第一区域a1的轴向的长度：22.0mm[0175]第二区域a2的轴向的长度：13.2mm[0176]第三区域a3的轴向的长度：8.8mm[0177]第二区域a2相对于第一区域a1的轴向的长度所占的比例：60.2％[0178]透明硬质树脂部203与不透明硬质树脂部201重叠在轴周围的第四区域a4的轴向长度6.8mm[0179]在轴向上第四区域a4相对于第一区域a1所占的比例：34.0％[0180]透明硬质树脂部203中的、设计部21b4的最粗部217的位置处的与轴向交叉的宽度尺寸优选为最粗部217的宽度尺寸的1.5倍以上且3.0倍以下。[0181]透明硬质树脂部203中的、设计部21b4的最细部216的位置处的与轴向交叉的宽度尺寸优选为最细部216的3.5倍以上且10.0倍以下。[0182]在设计部21b4的最粗部217的宽度尺寸为6.3mm、最细部216的宽度尺寸为2.2mm 时，使设计部21b4的最粗部217的位置处的、透明硬质树脂部203的与轴向交叉的宽度尺寸为设计部21b4的最粗部217的宽度尺寸的2.9倍。[0183]在设计部21b4的最粗部217的宽度尺寸为14.9mm、最细部216的宽度尺寸为2.2mm 时，使设计部21b4的最细部216的位置处的、透明硬质树脂部203的与轴向交叉的宽度尺寸为设计部21b4的最细部216的宽度尺寸的6.8倍。[0184]设计部21b4的最细部216的宽度相对于透明硬质树脂部203的宽度过小时，则在2 次侧的透明硬质树脂部203的成形时，最细部216熔化。相反，设计部21b4的最细部216 的宽度相对于透明硬质树脂部203的宽度过大时，则会损害设计性。通过将相对于透明硬质树脂部203的宽度的设计部21b4的最细部216的宽度设定在上述范围内，从而可取得透明硬质树脂部203和设计部21b4相对于牙刷1的整体的平衡，可提高美学外观。[0185]＜牙刷的制造方法＞[0186]接下来，简单描述本实施方式的牙刷1的制造方法。[0187]首先，在通过一次成形而形成不透明硬质树脂部201之后，通过二次成形而形成透明硬质树脂部203，最后通过三次成形而形成软质树脂部202，由此可得到本实施方式的牙刷1。[0188]关于二次成形时的浇口位置，透明硬质树脂部203的注射浇口痕203x优选形成于透明部203a的外面203w中、透明部203a的末端顶点p。由此，通过一次成形而得的不透明硬质树脂部201在二次成形时不容易溶解。另外，能够将不透明硬质树脂部201中的设计部21b4保持为美观的形状。另外，由于气体容易排除，因此能够抑制空隙。[0189]软质树脂部202的注射浇口痕优选形成于软质树脂部202中、构成牙刷1的背面侧的外面。[0190]在本实施方式中，将一次成形时的成形温度设定为比二次成形时的成形温度高的温度。此时，设定为成形温度之差处于30℃以内。通过在一次成形时和二次成形时，减小成形温度之差，借此能够防止在二次成形时通过一次成形而得的不透明硬质树脂部201 的一部分熔化。[0191]在通过一次成形而得的不透明硬质树脂部201的外表面，形成有注射成型时的分型线 pl(parting line)。在本实施方式的牙刷1中，软质树脂部202不覆盖分型线pl地成形。在将软质树脂部202形成为覆盖分型线pl时，则容易在覆盖的部分产生级差，但通过采用避开分型线pl而设置的设计，借此可以抑制注射成型时容易产生的毛刺。[0192]像这样地，通过多色成形构成牙刷1，由此能够提高牙刷1的设计性，提高牙刷1的整体的美学外观。另外，通过适当地改变能够从透明硬质树脂部203的外部透视的设计部 21b4的形状，能够得到多种设计的牙刷。其结果是，能够根据构思使牙刷1的设计多样化，并且能够提高作为牙刷1的外观魅力度，在店面吸引消费者的注意。[0193]另外，通过将透明硬质树脂部203的至少一部分设置于牙刷主体2的整个轴周围，借此能够提高透明硬质树脂部203相对于不透明硬质树脂部201的接合强度。[0194]另外，由于采用如下的结构，使透明硬质树脂部203的一部分(覆盖部203b)向不透明硬质树脂部201侧突出，通过该覆盖部203b，从径向外侧覆盖不透明硬质树脂部201 的后端侧的外周面的一部分(背面侧弯曲面213w)，因此，与仅使透明硬质树脂部203 与不透明硬质树脂部201的后端面连接的结构相比，透明硬质树脂部203相对于不透明硬质树脂部201的接合面积增加，因此相互的接合强度可进一步提高。[0195]此外，由于采用如下的结构，通过软质树脂部202从径向外侧覆盖该不透明硬质树脂部201和透明硬质树脂部203之间的边界位置，因此能够保护不透明硬质树脂部201和透明硬质树脂部203的边界位置免受水分、冲击，能够长期地维持它们的接合状体。[0196]以上，一边参照附图一边对本实用新型的优选的实施方式进行说明，但本实用新型当然不限于该例。在上述的例子中所示的各结构部件的各形状、组合等是一例，在不脱离本实用新型的主旨的范围中能够基于设计要求等进行各种变更。[0197]例如，在上述实施方式中，在牙刷1的末端侧，设置有设计部21b4和透明硬质树脂部203，但它们在轴向上的位置并不限于牙刷1的末端侧，能够适当地变更。