一种毛刷自动铺毛设备的制作方法

1.本实用新型涉及毛刷生产技术领域，尤其涉及一种毛刷自动铺毛设备。背景技术：2.工业毛刷在制作过程中，先要将刷把的上下两端进行张开，使其刷毛的一端插入刷把的内侧，并将刷毛均匀摊铺在其内侧，最后松开刷把的上下两端，使刷把两端通过挤压力对刷毛进行固定。3.现有的工业毛刷在制作过程中，铺毛工序大多都是通过人工手动进行操作，人工操作易出现刷毛摊铺不均匀，且人工操作费时费力，极大的降低了工作效率的问题。技术实现要素：4.基于现有的工业毛刷在人工进行铺毛工序时，摊铺不均匀，且操作繁琐，极大的降低了工作效率的技术问题，本实用新型提出了一种毛刷自动铺毛设备。5.本实用新型提出的一种毛刷自动铺毛设备，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有呈对称分布的支撑块，所述支撑块的上端固定连接有滑板，所述滑板的正面固定连接有呈对称分布的第一挤压块；6.所述滑板的上表面设置有自动铺毛装置，且自动铺毛装置包括储料筒，所述储料筒的下表面与所述滑板的上表面固定连接。7.优选地，所述滑板的下表面固定安装有震动电机，所述滑板的上表面固定连接有呈对称分布的挡块，所述挡块的正面固定连接有呈对称分布的第二挤压块；8.通过上述技术方案，支撑块的上端呈倾斜状态，使其固定支撑的滑板呈倾斜状态，第一挤压块与第二挤压块起到配合将刷把开口处撑开，便于刷毛均匀铺入其内侧的作用。9.优选地，所述挡块的背面与所述储料筒的正面固定连接，所述储料筒的正面开设有出料口，所述储料筒的正面固定安装有伺服电动缸；10.通过上述技术方案，出料口起到对储料筒内的刷毛进行出料，并通过其出料高度对出料进行限制，使其均匀铺在刷把内侧。11.优选地，所述伺服电动缸活塞杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的背面固定连接有挡料板，所述挡料板的背面与所述储料筒的正面接触；12.通过上述技术方案，伺服电动缸通过连接块起到带动挡料板升降移动的作用。13.优选地，所述挡料板的背面的开设有呈对称分布的限位滑槽，所述储料筒的正面固定连接有呈对称分布的限位滑杆；14.通过上述技术方案，挡料板起到阻挡和放行出料的作用，限位滑杆与限位滑杆配合起到使挡料板稳定升降移动的作用。15.优选地，所述限位滑杆的外表面与所述限位滑槽的内壁滑动套接。16.本实用新型中的有益效果为：17.通过设置滑板的上表面设置有自动铺毛装置，且自动铺毛装置包括储料筒，储料筒的下表面与滑板的上表面固定连接，达到了自动化自动化进行出料，并使刷毛均匀铺在刷把内侧，降低工人劳动力且提高工作效率的效果。附图说明18.图1为一种毛刷自动铺毛设备的示意图；19.图2为一种毛刷自动铺毛设备的图1中a处结构放大图；20.图3为一种毛刷自动铺毛设备的立体图；21.图4为一种毛刷自动铺毛设备的储料筒结构立体图；22.图5为一种毛刷自动铺毛设备的滑板结构立体图。23.图中：1、操作台；2、支撑块；3、滑板；4、第一挤压块；5、储料筒；51、震动电机；52、挡块；53、第二挤压块；54、出料口；55、伺服电动缸；56、连接块；57、挡料板；58、限位滑杆。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。25.参照图1-5，一种毛刷自动铺毛设备，包括操作台1，操作台1的上表面固定连接有呈对称分布的支撑块2，支撑块2的上端固定连接有滑板3，滑板3的正面固定连接有呈对称分布的第一挤压块4；26.滑板3的上表面设置有自动铺毛装置，且自动铺毛装置包括储料筒5，储料筒5的下表面与滑板3的上表面固定连接。27.进一步地，滑板3的下表面固定安装有震动电机51，滑板3的上表面固定连接有呈对称分布的挡块52，挡块52的正面固定连接有呈对称分布的第二挤压块53，支撑块2的上端呈倾斜状态，使其固定支撑的滑板3呈倾斜状态，第一挤压块4与第二挤压块53起到配合将刷把开口处撑开，便于刷毛均匀铺入其内侧的作用。28.进一步地，挡块52的背面与储料筒5的正面固定连接，储料筒5的正面开设有出料口54，储料筒5的正面固定安装有伺服电动缸55，出料口54起到对储料筒5内的刷毛进行出料，并通过其出料高度对出料进行限制，使其均匀铺在刷把内侧。29.进一步地，伺服电动缸55活塞杆的一端固定连接有连接块56，连接块56的背面固定连接有挡料板57，挡料板57的背面与储料筒5的正面接触，伺服电动缸55通过连接块56起到带动挡料板57升降移动的作用。30.进一步地，挡料板57的背面的开设有呈对称分布的限位滑槽，储料筒5的正面固定连接有呈对称分布的限位滑杆58，挡料板57起到阻挡和放行出料的作用，限位滑杆58与限位滑杆配合起到使挡料板57稳定升降移动的作用。31.进一步地，限位滑杆58的外表面与限位滑槽的内壁滑动套接。32.通过设置滑板3的上表面设置有自动铺毛装置，且自动铺毛装置包括储料筒5，储料筒5的下表面与滑板3的上表面固定连接，达到了自动化自动化进行出料，并使刷毛均匀铺在刷把内侧，降低工人劳动力且提高工作效率的效果。33.工作原理：步骤一，使用前先将本装置连接外接电源并安装与之匹配的控制器，使用时，将刷毛添加至储料筒5内，并将刷把通过第一挤压块4与第二挤压块53的配合使其开口处上下张开，通过控制器启动震动电机51工作，并启动伺服电动缸55进行收缩运动，伺服电动缸55活塞杆通过连接块56带动挡料板57上升移动，挡料板57通过限位滑槽与限位滑杆58的配合进行稳定上升移动；34.步骤二，挡料板57上升后出料口54处于敞开状态，通过震动电机51的配合使其刷毛的一端通过出料口54与滑板3滑落至刷把内侧，此时握住刷把向后拉动，使其脱离第一挤压块4与第二挤压块53后对刷毛进行夹紧固定，最后将剩余部分刷毛从出料口54抽出，并通过控制器启动伺服电动缸55活塞杆带动挡料板57下降，使其将出料口54挡住。35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种毛刷自动铺毛设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面固定连接有呈对称分布的支撑块（2），所述支撑块（2）的上端固定连接有滑板（3），所述滑板（3）的正面固定连接有呈对称分布的第一挤压块（4）；所述滑板（3）的上表面设置有自动铺毛装置，且自动铺毛装置包括储料筒（5），所述储料筒（5）的下表面与所述滑板（3）的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种毛刷自动铺毛设备，其特征在于：所述滑板（3）的下表面固定安装有震动电机（51），所述滑板（3）的上表面固定连接有呈对称分布的挡块（52），所述挡块（52）的正面固定连接有呈对称分布的第二挤压块（53）。3.根据权利要求2所述的一种毛刷自动铺毛设备，其特征在于：所述挡块（52）的背面与所述储料筒（5）的正面固定连接，所述储料筒（5）的正面开设有出料口（54），所述储料筒（5）的正面固定安装有伺服电动缸（55）。4.根据权利要求3所述的一种毛刷自动铺毛设备，其特征在于：所述伺服电动缸（55）活塞杆的一端固定连接有连接块（56），所述连接块（56）的背面固定连接有挡料板（57），所述挡料板（57）的背面与所述储料筒（5）的正面接触。5.根据权利要求4所述的一种毛刷自动铺毛设备，其特征在于：所述挡料板（57）的背面的开设有呈对称分布的限位滑槽，所述储料筒（5）的正面固定连接有呈对称分布的限位滑杆（58）。6.根据权利要求5所述的一种毛刷自动铺毛设备，其特征在于：所述限位滑杆（58）的外表面与所述限位滑槽的内壁滑动套接。技术总结本实用新型属于毛刷生产技术领域，尤其是一种毛刷自动铺毛设备，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有呈对称分布的支撑块，所述支撑块的上端固定连接有滑板，所述滑板的正面固定连接有呈对称分布的第一挤压块。该毛刷自动铺毛设备，通过设置滑板的上表面设置有自动铺毛装置，且自动铺毛装置包括储料筒，储料筒的下表面与滑板的上表面固定连接，达到了自动化自动化进行出料，并使刷毛均匀铺在刷把内侧，降低工人劳动力且提高工作效率的效果。降低工人劳动力且提高工作效率的效果。降低工人劳动力且提高工作效率的效果。技术研发人员：田从吾 华凯 王志东 江云受保护的技术使用者：安徽环美刷业股份有限公司技术研发日：2022.01.13技术公布日：2022/7/22