一种具有定量切割功能的剪毛机的制作方法

1.本实用新型涉及毛刷剪裁技术领域，具体是一种具有定量切割功能的剪毛机。背景技术：2.毛刷板在生活中十分常见，其中毛的长短直接影响毛刷的使用，在毛刷板的生产制造过程中需要对毛刷板进行毛的裁剪，而且更具工种不同，毛的长度不同，手动剪裁不能保证所有毛长度的统一性，或者使用不同设备才能完成，十分耗时，现急需一种灵活固定毛刷长度的机器，对毛刷进行固定，方便裁剪，用来解决上述问题。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种具有定量切割功能的剪毛机，以解决上述背景技术中提出的问题。4.本实用新型的技术方案是：5.一种具有定量切割功能的剪毛机，包括有剪毛机本体，还包括从动滑动组、主动滑动组、板体夹紧装置和刷毛夹紧装置，所述从动滑动组与所述主动滑动组均与所述剪毛机本体固定连接，且从动滑动组和主动滑动组沿直线布置，所述板体夹紧装置与所述剪毛机本体固定连接且设置在从动滑动组与所述主动滑动组之间，所述刷毛夹紧装置设置在主动滑动组远离从动滑动组的一端，主动滑动组能够将毛刷板运输至刷毛夹紧装置下方并以此为输送方向。6.进一步的，所述主动滑动组包括有双头电机、两个动滑轮组齿轮和皮带，两个所述动滑轮组对称设置在双头电机的两侧，动滑轮组内包括有若干个与剪毛机本体转动连接的滚轴，双头电机的两个输出端分别与任意一排的两个滚轴固定连接，若干个所述滚轴之间通过皮带和齿轮传动连接。7.进一步的，所述板体夹紧装置包括固定夹板、移动夹板、夹板导轨、螺纹轴和夹板电机，所述夹板电机固定设置在剪毛机本体上，所述固定夹板位于夹板电机和动滑轮组之间且固定夹板与动滑轮组的输送方向相平行，所述螺纹轴的一端垂直贯穿所述固定夹板并与夹板电机的输出端固定连接，所述螺纹轴上螺纹连接有移动夹板，所述夹板导轨位于螺纹轴的两侧且与固定夹板固定连接，移动夹板上开设有容纳夹板导轨的通孔，移动夹板与夹板导轨呈滑动连接。8.进一步的，刷毛夹紧装置包括升降杆、托举平台、螺旋装置，所述刷毛夹紧装置包括托举平台、螺旋装置和升降杆，所述升降杆对称设置在主动滑动组的两侧，两个所述升降杆的输出端均固定连接有所述托举平台，两个所述托举平台上均设置有所述螺旋装置。9.进一步的，所述螺旋装置包括双向螺纹杆、螺纹杆驱动电机和夹持板，螺纹杆驱动电机与托举平台固定连接，双向螺纹杆与螺纹杆驱动电机输出端固定连接，两个所述双向螺纹杆之间螺纹连接有两个夹持板，夹持板与主动滑动组的输送方向相垂直。10.本实用新型通过改进在此提供一种具有定量切割功能的剪毛机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：11.其一：本实用新型通过板体夹紧装置进行不同尺寸的毛刷板进行固定，使得不同的尺寸，不规则形状的毛刷板，都能进行有效的固定。12.其二：本实用新型通过刷毛夹紧装置，对不同要求的尺寸的刷毛进行裁剪，更灵活的裁剪不同尺寸的刷毛。附图说明13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:14.图1是本实用新型的立体结构示意图；15.图2是本实用新型的正面示意图；16.图3是本实用新型侧面示意图；17.图4是本实用新型中毛刷板的示意图。18.附图标记说明：19.1、剪毛机本体；2、动滑轮组；3、从动滑动组；4、主动滑动组；5、双头电机；6、齿轮；7、皮带；8、板体夹紧装置；9、固定夹板；10、移动夹板；11、夹板导轨；12、螺纹轴；13、夹板电机；14、刷毛夹紧装置；15、升降杆；16、托举平台；17、螺旋装置；18、双向螺纹杆；19、螺纹杆驱动电机；20、夹持板。具体实施方式20.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.本实用新型通过改进在此提供一种具有定量切割功能的剪毛机，如图1-图4所示，一种具有定量切割功能的剪毛机，包括有剪毛机本体1，其特征在于：还包括从动滑动组3、主动滑动组4、板体夹紧装置8和刷毛夹紧装置14，所述从动滑动组3与所述主动滑动组4均与所述剪毛机本体1固定连接，且从动滑动组3和主动滑动组4沿直线布置，所述板体夹紧装置8与所述剪毛机本体1固定连接且设置在从动滑动组3与所述主动滑动组4之间，所述刷毛夹紧装置14设置在主动滑动组4远离从动滑动组3的一端，主动滑动组4能够将毛刷板运输至刷毛夹紧装置14下方并以此为输送方向。22.具体的，所述主动滑动组4包括有双头电机5、两个动滑轮组2齿轮6和皮带7，两个所述动滑轮组2对称设置在双头电机5的两侧，动滑轮组2内包括有若干个与剪毛机本体1转动连接的滚轴，双头电机5的两个输出端分别与任意一排的两个滚轴固定连接，若干个所述滚轴之间通过皮带7和齿轮6传动连接。23.具体的，所述板体夹紧装置8包括固定夹板9、移动夹板10、夹板导轨11、螺纹轴12和夹板电机13，所述夹板电机13固定设置在剪毛机本体1上，所述固定夹板9位于夹板电机13和动滑轮组2之间且固定夹板9与动滑轮组2的输送方向相平行，所述螺纹轴12的一端垂直贯穿所述固定夹板9并与夹板电机13的输出端固定连接，所述螺纹轴12上螺纹连接有移动夹板10，所述夹板导轨11位于螺纹轴12的两侧且与固定夹板9固定连接，移动夹板10上开设有容纳夹板导轨11的通孔，移动夹板10与夹板导轨11呈滑动连接。24.具体的，刷毛夹紧装置14包括升降杆15、托举平台16、螺旋装置17，所述刷毛夹紧装置14包括托举平台16、螺旋装置17和升降杆15，所述升降杆15对称设置在主动滑动组4的两侧，两个所述升降杆15的输出端均固定连接有所述托举平台16，两个所述托举平台16上均设置有所述螺旋装置17。25.具体的，所述螺旋装置17包括双向螺纹杆18、螺纹杆驱动电机19和夹持板20，螺纹杆驱动电机19与托举平台16固定连接，双向螺纹杆18与螺纹杆驱动电机19输出端固定连接，两个所述双向螺纹杆18之间螺纹连接有两个夹持板20，夹持板20与主动滑动组4的输送方向相垂直。26.工作原理：首先，人工需要将需要切割的毛刷板推入从动滑动组3，移动到主动滑动组4上，通过板体夹紧装置8，对毛刷板进行固定，然后，刷毛夹紧装置14的升降杆15将托举平台16慢慢升起，托举平台16的双向螺旋杆18在螺旋杆驱动电机19作用下，将夹持板20，慢慢打开，两个螺旋杆驱动电机19同时启停，毛刷板在主动滑动组4作用下，将第一排的毛刷移动到夹持板20正下方，然后升降杆15慢慢下降，下降到毛刷根部，双向螺旋杆18在螺旋杆驱动电机19作用下，慢慢闭合，实现夹持毛刷的作用，升降杆15抬起，抬起到设置的高度，此时，人工需要手动沿着毛刷板将多余的毛进行手动切割，切割以后，升降杆15继续升起，主动滑动组4开始移动，再次将需要切割的刷毛移动到夹持板20正下方，进行下一次的切割，如此往复形成切割工作。