一种装配工装的制作方法

1.本技术涉及制刷工艺领域，尤其涉及一种装配工装。背景技术：2.现有的猪鬃刷在制刷时，需要人工将固定有刷毛的内衬片安装进刷柄的安装槽内，由于内衬片具有弹性，在将内衬片安装进安装槽的过程中，需要手动将内衬片的边沿一点点地挤压进安装槽内，该安装过程费力、效率低、且内衬片的边沿容易溢胶出安装槽外。技术实现要素：3.本技术提供了一种装配工装，用以解决现有技术中的猪鬃刷在制刷的过程中，在将内衬片安装进安装槽的过程中，需要手动将内衬片的边沿一点点地挤压进安装槽内，该安装过程费力、效率低、且内衬片的边沿容易溢胶出安装槽外的问题。4.为解决上述问题，本技术提供了：一种装配工装，包括：5.刷组件，包括内衬片和刷柄，所述内衬片上设有刷毛，所述刷柄上开设有用于安装所述内衬片的安装槽；6.装配冶具，包括连接柱、第一滑动件和安装件，所述连接柱分别穿设于所述第一滑动件和所述安装件，所述第一滑动件能够沿所述连接柱的轴线方向进行滑动，所述安装件上开设有安装口，所述第一滑动件朝向所述安装件的一面设有与所述安装口的位置相对应的第一抵接部，所述第一抵接部上设有凹部，所述内衬片能够弹性形变地抵接于所述安装口内且与所述凹部相贴合，所述刷柄能够盖设于所述安装口远离所述第一滑动件的一侧；7.当所述第一滑动件朝所述内衬片滑动时，所述第一抵接部推动所述内衬片沿所述安装口的内壁面滑动，以使所述内衬片卡接进所述安装槽内。8.在一种可能的实施方式中，所述第一滑动件朝向所述安装件的一面间隔设有多个抵接柱，多个所述抵接柱共同形成所述第一抵接部，所述抵接柱与所述刷毛错位设置，多个所述抵接柱远离所述第一滑动件的端面共同形成所述凹部。9.在一种可能的实施方式中，所述安装口与所述内衬片的形状相同，且所述内衬片的面积大于所述安装口的面积。10.在一种可能的实施方式中，所述装配冶具还包括第二滑动件，所述第二滑动件与所述连接柱滑动连接，且所述第二滑动件位于所述安装件远离所述第一滑动件的一侧，所述第二滑动件朝所述安装件的一面设有第二抵接部，所述第二抵接部上设有凸部；11.当所述第二滑动件朝所述内衬片滑动时，所述第二抵接部推动所述内衬片弹性形变地抵接于所述安装口内，且使所述内衬片抵接于所述凸部和所述凹部之间。12.在一种可能的实施方式中，所述安装件远离所述第一滑动件的一面开设有限位槽，所述限位槽的底面开设有所述安装口，所述刷柄设有所述安装槽的部分能够放置于所述限位槽内。13.在一种可能的实施方式中，所述第二滑动件朝向所述安装件的一面设有固定凸起；14.所述装配冶具还包括抵接件，所述抵接件抵接于所述固定凸起和所述刷柄之间，以将所述刷柄固定在所述限位槽内。15.在一种可能的实施方式中，所述固定凸起设有两个，两个所述固定凸起分别位于所述第二抵接部的两相对侧，两个所述固定凸起能够分别与所述抵接件的两相对侧相抵接。16.在一种可能的实施方式中，所述安装件上开设有与所述固定凸起的位置相对应的避位槽，所述固定凸起能够插入所述避位槽内。17.在一种可能的实施方式中，所述安装槽的边沿设有环形折边，所述环形折边朝所述安装槽弯折，所述内衬片能够卡接于所述安装槽内且与所述环形折边相抵接。18.在一种可能的实施方式中，所述刷柄上开设有与所述安装槽连通的通气孔。19.本技术的有益效果是：本技术提出一种装配工装，在使用时，首先，将内衬片按压进安装口内，在按压的过程中，内衬片发生弹性形变从而卡接进安装口内并与凹部相贴合。然后，操控第一滑动件朝内衬片滑动，从而使第一抵接部推动内衬片沿安装口的内壁面滑动，直至内衬片离开安装口并整片卡接进安装槽内。上述通过操控第一滑动件使得内衬片卡接进安装槽的方式简单方便、安装效率高且不容发生溢胶的现象。附图说明20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。21.图1示出了本实用新型的实施例提供的装配工装在使用时的结构示意图；22.图2示出了本实用新型的实施例提供的装配工装的爆炸结构示意图；23.图3示出了本实用新型的实施例提供的装配工装的装配冶具的结构示意图；24.图4示出了本实用新型的实施例提供的装配工装的装配冶具在使用时的结构示意图；25.图5示出了本实用新型的实施例提供的装配工装的刷组件的结构示意图。26.主要元件符号说明：27.100-刷组件；110-内衬片；120-刷柄；121-安装槽；122-环形折边；123-通气孔；200-装配冶具；210-连接柱；220-第一滑动件；221-第一抵接部；222-凹部；223-抵接柱；230-安装件；231-安装口；232-限位槽；233-避位槽；240-第二滑动件；241-第二抵接部；242-凸部；243-固定凸起；300-抵接件。具体实施方式28.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。33.实施例一34.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种装配工装，应用于制刷工艺中，该装配工装包括刷组件100和装配冶具200。刷组件100包括内衬片110和刷柄120，内衬片110上设有刷毛，刷柄120上开设有用于安装内衬片110的安装槽121。装配冶具200包括连接柱210、第一滑动件220和安装件230，连接柱210分别穿设于第一滑动件220和安装件230，第一滑动件220能够沿连接柱210的轴线方向进行滑动，安装件230上开设有安装口231，第一滑动件220朝向安装件230的一面设有与安装口231的位置相对应的第一抵接部221，第一抵接部221上设有凹部222，内衬片110能够弹性形变地抵接于安装口231内且与凹部222相贴合，刷柄120能够盖设于安装口231远离第一滑动件220的一侧。当第一滑动件220朝内衬片110滑动时，第一抵接部221推动内衬片110沿安装口231的内壁面滑动，以使内衬片110卡接进安装槽121内。35.本技术的实施例提供的装配工装，在使用时，首先，将内衬片110按压进安装口231内，在按压的过程中，内衬片110发生弹性形变从而卡接进安装口231内并与凹部222相贴合。然后，操控第一滑动件220朝内衬片110滑动，从而使第一抵接部221推动内衬片110沿安装口231的内壁面滑动，直至内衬片110离开安装口231并整片卡接进安装槽121内。上述通过操控第一滑动件220使得内衬片110卡接进安装槽121的方式简单方便、安装效率高且不容发生溢胶的现象。36.其中，凹部222能够使内衬片110在安装口231内呈弧面状，弧面状的内衬片110卡接进安装槽121后能够使刷毛呈放射状分布，从而提高刷毛面积，提高刷组件100的刷扫效果。37.其中，刷毛可为猪鬃。38.实施例二39.如图3和图4所示，本实施例在实施例一的基础上，提出了第一滑动件220的一种设置方式。第一滑动件220朝向安装件230的一面间隔设有多个抵接柱223，多个抵接柱223共同形成第一抵接部221，抵接柱223与刷毛错位设置，多个抵接柱223远离第一滑动件220的端面共同形成凹部222。40.具体的，由间隔设置的多个抵接柱223共同形成的第一抵接部221在与内衬片110相抵接时，内衬片110上的刷毛能够与插入相邻多个抵接柱223之间的间隙中，使得由多个抵接柱223的端面共同形成的凹部222能够直接与内衬片110相抵接，从而避免刷毛被第一抵接部221挤压形变，同时，也能保证凹部222与内衬片110相贴合，使得内衬片110能够呈弧面状地整体卡接进安装槽121内。41.如图2和图5所示，在上述实施例中，可选的，安装口231与内衬片110的形状相同，且内衬片110的面积大于安装口231的面积。42.具体的，由于安装口231与内衬片110的形状相同，且内衬片110的面积大于安装口231的面积，该设置方式使得内衬片110卡接在安装口231内时能够呈弧面状，呈弧面状的内衬片110能够与凹部222相贴合，从而保证内衬片110沿安装口231的内壁面滑动时能够沿连接柱210的轴线方向移动，进而保证内衬片110能够整体卡接进安装槽121内，同时，安装口231与内衬片110的形状相同也能起到防呆的作用，避免内衬片110的安装方向和安装角度出现偏离。43.实施例二44.如图3和图4所示，本实施例在实施例一或实施例二的基础上，提出了第二滑动件240的一种设置方式。如图3和图4所示，在上述实施例中，可选的，装配冶具200还包括第二滑动件240，第二滑动件240与连接柱210滑动连接，且第二滑动件240位于安装件230远离第一滑动件220的一侧，第二滑动件240朝安装件230的一面设有第二抵接部241，第二抵接部241上设有凸部242。当第二滑动件240朝内衬片110滑动时，第二抵接部241推动内衬片110弹性形变地抵接于安装口231内，且使内衬片110抵接于凸部242和凹部222之间。45.具体的，当需要将内衬片110卡接于安装口231内时，可先将内衬片110放置于安装件230朝向第二滑动件240的一面上，并使内衬片110对齐安装口231，然后操作第二滑动件240朝内衬片110滑动，从而使第二滑动件240上的第二抵接部241按压内衬片110，使得内衬片110发生弹性形变从而抵接于安装口231内，由于第二抵接部241设有凸部242，该凸部242能够与凹部222相配合，从而使内衬片110抵接于凸部242和凹部222之间时能够呈弧面状。46.其中，第二抵接部241可由多个间隔设置的抵接柱共同形成，该第二滑动件240上的抵接柱与刷毛错位设置，由多个间隔设置的抵接柱共同形成的第二抵接部241在与内衬片110相抵接时，内衬片110上的刷毛能够与插入相邻多个抵接柱之间的间隙中，使得由多个抵接柱的端面共同形成的凸部242能够直接与内衬片110相抵接，从而避免刷毛被第二抵接部241挤压形变，并能保证凸部242与内衬片110相贴合，使得内衬片110能够呈弧面状地整体卡接进安装槽121内。47.如图2和图3所示，在上述实施例中，可选的，安装件230远离第一滑动件220的一面开设有限位槽232，限位槽232的底面开设有安装口231，刷柄120设有安装槽121的部分能够放置于限位槽232内。48.具体的，该限位槽232的设置方式能够对刷柄120进行限位，从而使刷柄120的安装槽121与安装口231的位置相对应，提高内衬片110在安装时的精确度，提高安装效率。49.其中，可根据内衬片110的形状和尺寸在限位槽232上开设阶梯槽，内衬片110在安装时可先放置于阶梯槽内，从而对内衬片110进行限位，以起到防呆的作用，确保内衬片110在安装时其周向上的角度不会偏离。50.如图1和图2所示，在上述实施例中，可选的，第二滑动件240朝向安装件230的一面设有固定凸起243。装配冶具200还包括抵接件300，抵接件300抵接于固定凸起243和刷柄120之间，以将刷柄120固定在限位槽232内。51.具体的，当内衬片110与安装口231脱离并卡接进安装槽121内时，刷柄120受到的作用力较大，为了固定刷柄120，通过在第二滑动件240朝向安装件230的一面上设置固定凸起243，同时将抵接件300放置在固定凸起243和刷柄120之间，从而通过抵接件300将刷柄120固定在限位槽232内。52.其中，当第二滑动件240上的第二抵接部241由多个抵接柱223组成时，由于抵接柱223较细，受力过大容易变形，因此通过设置固定凸起243代替抵接柱223对刷柄120施加作用力，从而延长该抵接柱223的使用寿命。53.如图1和图2所示，在上述实施例中，可选的，固定凸起243设有两个，两个固定凸起243分别位于第二抵接部241的两相对侧，两个固定凸起243能够分别与抵接件300的两相对侧相抵接。54.具体的，分别位于第二抵接部241的两相对侧的两个固定凸起243能够与抵接件300的两相对侧相抵接，从而使得抵接件300抵接于两个固定凸起243和刷柄120之间，该方式能够使抵接件300受力平衡，保证刷柄120固定在限位槽232内。55.如图2和图3所示，在上述实施例中，可选的，安装件230上开设有与固定凸起243的位置相对应的避位槽233，固定凸起243能够插入避位槽233内。56.具体的，为了避免第二抵接部241触碰到刷柄120，可设置固定凸起243的高度大于第二抵接部241的高度。而当第二抵接部241挤压内衬片110、使得内衬片110卡接进安装口231内时，为了避免固定凸起243与安装件230发生碰撞而影响第二滑动件240继续朝内衬片110滑动，通过在安装件230上开设与固定凸起243的位置相对应的避位槽233，从而使固定凸起243能够插入避位槽233内进行避让。57.实施例二58.如图5所示，本实施例在实施例一的基础上，提出了刷组件100的一种设置方式。安装槽121的边沿设有环形折边122，环形折边122朝安装槽121弯折，内衬片110能够卡接于安装槽121内且与环形折边122相抵接。59.具体的，当内衬片110卡接于安装槽121内时，环形折边122能够与内衬片110相抵接，从而限制内衬片110与安装槽121相脱离。60.如图5所示，在上述实施例中，可选的，刷柄120上开设有与安装槽121连通的通气孔123。61.具体的，当内衬片110卡接进安装槽121内时，安装槽121内的气压较大，可能会导致内衬片110的部分边沿脱离安装槽121，导致溢胶的现象，因此，通过在刷柄120上开设有与安装槽121连通的通气孔123，通过该通气孔123平衡安装槽121与外界环境之间的气压，从而确保内衬片110能够整体卡接进安装槽121内，提高安装效率。62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。63.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。