一种条刷的一体化生产设备的制作方法

1.本发明涉及条刷生产加工技术领域，具体是一种条刷的一体化生产设备。背景技术：2.条刷广泛应用于各类自动门、活动门窗、旋转门、平滑门、电梯上的密封，来阻隔灰尘，防止灰尘进入内部，同时还广泛应用于大型工业机械的清扫、玻璃磨边机挡水、农业收割机内部密封、风力发电机仓罩密封以及洗车器条刷等，是现代工业设备不可缺少的密封件和清洁用具。3.现有的条刷通常包括刷毛和用于刷毛的固定条。在条刷的生产加工过程中，往往需要对钢带卷实施放卷，在牵引力的作用下，将钢带输送至成型设备上，再将刷毛横向平铺到钢带上，由成型设备上相应的挤压机构对钢带逐步实施挤压，将钢带挤压成槽状的固定条，同时在挤压作用下刷毛竖立起来并固定在固定条中。4.目前，受制于技术上的限制，上述将刷毛横向平铺到钢带上的过程普遍由人工来完成，即依靠人工将刷毛平铺到钢带上，虽然操作简单，容易实现，但是人工操作不仅危险性高，工作量大，而且所铺设的刷毛厚薄不均，参差不齐，从而直接影响条刷的品质，甚至是产生废品。5.此外，成型后的条刷普遍采用直线下料的方式，形成长距离的出料，不仅会占用大量的空间，而且会造成拖曳，进而造成条刷变形，同样会直接影响条刷的品质，甚至是产生废品。技术实现要素：6.本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种条刷的一体化生产设备，为一体化的生产设备，工作效率高，能够实现条刷的一次性成型，能够自动实现将刷毛持续性的平铺于钢带上，无需手动操作，并通过出口限定刷毛的移出量，以保证平铺于钢带上的刷毛厚薄均匀，整齐一致，保证条刷的品质；此外，在出料时，条刷能够逐渐弯曲成螺旋状的圆筒，以节约空间，避免因拖曳而造成条刷发生变形，保证条刷的品质。7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：8.一种条刷的一体化生产设备，其特征在于：包括有迎着钢带输送方向依次设置的挤压轮组、刷毛供给部件、条刷成型轮组、打磨部件和接料部件，以及工作台，每组挤压轮组均包括有上挤压轮和下挤压轮，所述上挤压轮与下挤压轮之间具有供钢带穿过的间隙；9.所述的刷毛供给部件包括有固定于所述工作台上的二个基板，所述二个基板之间具有供钢带穿过的通道，二个基板上固定连接有冂形支架，所述冂形支架的内部设有可上下移动的压板，冂形支架的一侧竖壁的底部内侧面为向下逐渐收缩的斜面，冂形支架的另一侧竖壁的底端设有供刷毛移出的出口；10.每组条刷成型轮组均包括有转动安装于所述工作台上的二个第一挤压轮，所述的二个第一挤压轮之间具有供钢带通过的缝隙，所述缝隙的宽度小于所述通道的宽度，缝隙的上侧设有第二挤压轮；11.所述的打磨部件包括有打磨轮，用于修剪条刷的刷毛；所述的接料部件包括有接料台，所述接料台的进料侧转动安装有第一导向轮，接料台上还分别转动安装有若干个第二导向轮，所述的若干个第二导向轮在同一圆周上呈间隔分布，所述第一导向轮位于所述若干个第二导向轮所在圆周的切线上。12.进一步的，围绕所述上挤压轮的轮沿具有一体连接的环状倒v形凸缘，围绕所述下挤压轮的轮沿设有与所述环状倒v形凸缘相匹配的环状v形凹槽。13.进一步的，所述的挤压轮组与刷毛供给部件之间设有导向部件，所述的导向部件包括有二个挡条，所述的二个挡条沿所述工作台的长度方向固定连接于所述工作台上，二个挡条之间具有供钢带通过的狭缝，所述的狭缝与所述通道等宽。14.进一步的，所述冂形支架的一侧敞口中固定连接有封板。15.进一步的，所述的压板可沿所述冂形支架的两侧竖壁的内侧上下滑动，压板的上表面固定连接有竖杆，所述冂形支架的顶部横壁上设有通孔，所述的竖杆向上穿过所述通孔并延伸出，竖杆的延伸端固定连接有圆形限位块，所述圆形限位块的直径大于所述通孔的直径，圆形限位块用于防止竖杆没入所述冂形支架的内部。16.进一步的，所述竖杆的外部在所述冂形支架的顶部横壁与压板之间套装有弹簧。17.进一步的，所述二个基板上均固定连接支撑块，二个所述的支撑块分别对应位于所述出口的两侧，且分别对应与所述冂形支架的另一侧竖壁底端的两侧相固定连接。18.进一步的，所述的压板在位于所述冂形支架的另一侧敞口的侧壁上固定连接有横柄。19.进一步的，所述出口的外侧设有压轮。20.一种条刷的一体化生产设备的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：21.s1.所述的上挤压轮、下挤压轮、压轮、二个第一挤压轮、第二挤压轮和打磨轮在各自的驱动机构的驱动下转动，其中上挤压轮与下挤压轮进行相向转动，二个第一挤压轮进行相向转动；22.s2.抬升所述的压板，将成捆的刷毛解捆后塞入压板的下方，在压板的重力作用下，刷毛受到挤压而聚拢在一起并填满所述压板下方的空间；23.s3.钢带通过所述的间隙，并经所述上挤压轮和下挤压轮的挤压，形变成v形钢带，所述v形钢带通过所述狭缝后进入所述通道；在通过通道的过程中，所述的刷毛逐渐铺设于v形钢带上，并随v形钢带移出所述出口；24.s4.移出所述出口后的刷毛，在所述压轮的挤压作用下平铺于所述v形钢带上；25.s5.进入所述缝隙中的v形钢带在所述二个第一挤压轮的进一步挤压作用下，逐渐收缩并对折，形变成扁平的固定条；进入所述缝隙中的刷毛在所述第二挤压轮的挤压作用下，由平铺状态逐渐转变成竖立状态，并被锁紧于所述的固定条中，形成条刷；26.s6.所述的条刷经过所述打磨部件的过程中，由所述打磨轮修剪整齐；27.s7.修剪整齐后的条刷移动至所述的接料台上，在所述第一导向轮和若干个第二导向轮的导向作用下，逐渐弯曲成螺旋状的圆筒。28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：29.1、本发明包括迎着钢带输送方向依次设置挤压轮组、刷毛供给部件、条刷成型轮组、打磨部件、接料部件以及工作台，为一体化的生产设备，工作效率高，能够实现条刷的一次性成型。30.2、本发明所采用的刷毛供给部件，能够自动实现将刷毛持续性的平铺于钢带上，无需手动操作，并通过出口限定刷毛的移出量，保证了平铺于钢带上的刷毛厚薄均匀，整齐一致，从而保证了条刷的品质。31.3、本发明所采用的挤压轮组，能够将扁平的钢带挤压成为v形钢带，能够对钢带进行初步塑形，使得铺设后刷毛与v形钢带形成“两点”接触关系，有利于刷毛在随钢带移动过程中保持稳定，又便于后序钢带最终定型为固定条。32.4、本发明所采用的条刷成型轮组，一方面使得v形钢带逐渐收缩并对折，形变成扁平的固定条；另一方面使得刷毛由平铺状态逐渐转变成竖立状态，并被锁紧于固定条中，形成条刷，一次成型到位，快速高效，牢固可靠。33.5、本发明所采用的接料部件，在修剪整齐后的条刷移动至接料台上时，在其上第一导向轮和若干个第二导向轮的导向作用下，能够逐渐弯曲成螺旋状的圆筒，节约了空间，避免了因拖曳而造成条刷发生变形，从而保证了条刷的品质。附图说明34.图1为本发明结构示意图。35.图2为本发明中单组挤压轮组的结构示意图。36.图3为本发明中刷毛供给部件的结构示意图。37.图4为本发明中条刷成型轮组的结构示意图。38.图5为本发明中接料部件的结构示意图。具体实施方式39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。40.参见图1-5，一种条刷的一体化生产设备，包括有迎着钢带输送方向依次设置的挤压轮组1、刷毛供给部件2、条刷成型轮组3、打磨部件4和接料部件5，以及工作台6，每组挤压轮组均包括有上挤压轮11和下挤压轮12，上挤压轮11与下挤压轮12之间具有供钢带穿过的间隙13；41.刷毛供给部件2包括有固定于工作台6上的二个基板21，二个基板21之间具有供钢带穿过的通道22，二个基板21上固定连接有冂形支架23，冂形支架23的内部设有可上下移动的压板24，冂形支架23的一侧竖壁的底部内侧面为向下逐渐收缩的斜面25，冂形支架23的另一侧竖壁的底端设有供刷毛移出的出口26；42.每组条刷成型轮组均包括有转动安装于工作台6上的二个第一挤压轮31，二个第一挤压轮31之间具有供钢带通过的缝隙32，缝隙32的宽度小于通道22的宽度，缝隙32的上侧设有第二挤压轮33；43.打磨部件4包括有打磨轮41，用于修剪条刷的刷毛；接料部件5包括有接料台51，接料台51的进料侧转动安装有第一导向轮52，接料台51上还分别转动安装有若干个第二导向轮53，若干个第二导向轮53在同一圆周上呈间隔分布，第一导向轮52位于若干个第二导向轮53所在圆周的切线上。44.本发明中，围绕上挤压轮11的轮沿具有一体连接的环状倒v形凸缘14，围绕下挤压轮12的轮沿设有与环状倒v形凸缘14相匹配的环状v形凹槽15。由此，上挤压轮11和下挤压轮12能够将通过间隙13的钢带挤压成为v形钢带。45.本发明中，挤压轮组1与刷毛供给部件2之间设有导向部件7，导向部件7包括有二个挡条71，二个挡条71沿工作台6的长度方向固定连接于工作台6上，二个挡条71之间具有供钢带通过的狭缝72，狭缝72与通道22等宽。由此，经挤压轮组1挤压成型的v形钢带能够进入狭缝72，经过狭缝72的过渡再进入通道22。46.本发明中，冂形支架23的一侧敞口中固定连接有封板(图中未示出)。由此，使得冂形支架23的一侧封闭，从冂形支架23的另一侧敞口塞入刷毛后，能够使得刷毛整齐的填满压板24下方的空间。47.本发明中，压板24可沿冂形支架23的两侧竖壁的内侧上下滑动，压板24的上表面固定连接有竖杆27，冂形支架23的顶部横壁上设有通孔，竖杆27向上穿过通孔并延伸出，竖杆27的延伸端固定连接有圆形限位块28，圆形限位块28的直径大于通孔的直径，能够防止竖杆27没入冂形支架23的内部。48.本发明中，竖杆27的外部在冂形支架23的顶部横壁与压板24之间套装有弹簧29。由此，在压板23被抬升时，弹簧29压缩，释放后能够对压板23施加顶压力，有利于刷毛快速填满压板24下方的空间。49.需要说明的是，弹簧29自然伸张或压缩于冂形支架23的顶部横壁与压板24之间，与冂形支架23的顶部横壁和压板24均无任何的连接关系。50.本发明中，二个基板21上均固定连接支撑块210，二个支撑块210分别对应位于出口26的两侧，且分别对应与冂形支架23的另一侧竖壁底端的两侧相固定连接。由此，起到支撑冂形支架23的另一侧竖壁的作用。51.本发明中，压板24在位于冂形支架23的另一侧敞口的侧壁上固定连接有横柄211。由此，通过手持横柄211，便于抬升压板24。52.本发明中，出口26的外侧设有压轮8。由此，通过压轮8的挤压作用，刷毛能够平铺于v形钢带上。53.以下结合附图对本发明作进一步的说明：54.使用时，首先开启挤压轮组、条刷成型轮组和打磨部件的驱动机构(驱动电机)，上挤压轮11、下挤压轮12、压轮8、二个第一挤压轮31、第二挤压轮33和打磨轮41在各自的驱动机构的驱动下转动，其中上挤压轮11与下挤压轮12进行相向转动，二个第一挤压轮31进行相向转动。55.然后，手持横柄211，抬升压板24，将成捆的刷毛解捆后塞入压板24的下方，释放压板24后，在重力作用下，压板24下移，挤压刷毛，刷毛聚拢在一起并填满压板24下方的空间。56.同样，需要补充刷毛时，也是通过抬升压板24，将成捆的刷毛解捆后塞入压板24的下方。57.接着，钢带通过间隙13，并经上挤压轮11和下挤压轮12的挤压，形变成v形钢带，v形钢带通过狭缝72后进入通道22；在通过通道22的过程中，刷毛逐渐铺设于v形钢带上，并随v形钢带移出出口26。58.然后，移出出口26的刷毛，在压轮8的挤压作用下平铺于v形钢带上。59.接着，进入缝隙32中的v形钢带在二个第一挤压轮31的进一步挤压作用下，逐渐收缩并对折，形变成扁平的固定条；进入缝隙32中的刷毛在第二挤压轮33的挤压作用下，由平铺状态逐渐转变成竖立状态，并被锁紧于固定条中，形成条刷。60.然后，条刷经过打磨部件4的过程中，由打磨轮41修剪整齐，剔除多余的部分和毛刺。61.最后，修剪整齐后的条刷移动至接料台51上，在第一导向轮52和若干个第二导向轮52的导向作用下，逐渐弯曲成螺旋状的圆筒。62.必要时，在螺旋状圆筒的上侧实施剪切，即可得到一定长度的条刷段。63.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。64.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。