一种用于条刷生产的刷毛供给装置的制作方法

1.本发明涉及条刷生产加工技术领域，具体是一种用于条刷生产的刷毛供给装置。背景技术：2.条刷广泛应用于各类自动门、活动门窗、旋转门、平滑门、电梯上的密封，来阻隔灰尘，防止灰尘进入内部，同时还广泛应用于大型工业机械的清扫、玻璃磨边机挡水、农业收割机内部密封、风力发电机仓罩密封以及洗车器条刷等，是现代工业设备不可缺少的密封件和清洁用具。3.现有的条刷通常包括刷毛和用于刷毛的固定条。在条刷的生产加工过程中，往往需要对钢带卷实施放卷，在牵引力的作用下，将钢带输送至成型设备上，再将刷毛横向平铺到钢带上，由成型设备上相应的挤压机构对钢带逐步实施挤压，将钢带挤压成槽状的固定条，同时在挤压作用下刷毛竖立起来并固定在固定条中。4.目前，受制于技术上的限制，上述将刷毛横向平铺到钢带上的过程普遍由人工来完成，即依靠人工将刷毛平铺到钢带上，虽然操作简单，容易实现，但是人工操作不仅危险性高，工作量大，而且所铺设的刷毛厚薄不均，参差不齐，从而直接影响条刷的品质，甚至是产生废品。技术实现要素：5.本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种用于条刷生产的刷毛供给装置，能够自动实现将刷毛持续性的平铺于钢带上，无需手动操作，工作效率高，以保证平铺于钢带上的刷毛厚薄均匀、整齐一致，以此来保证条刷的品质。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：7.一种用于条刷生产的刷毛供给装置，包括有二个基板，其特征在于：所述的二个基板之间具有供钢带穿过的通道，二个基板上固定连接有冂形支架，所述冂形支架的一侧敞口中固定连接有封板，冂形支架的内部设有可上下移动的压板，冂形支架的一侧竖壁的底部内侧面为向下逐渐收缩的斜面，冂形支架的另一侧竖壁的底端设有供刷毛移出的出口；还包括有整料部件，所述的整料部件间歇式横移，从所述冂形支架的另一侧敞口挤压填满在所述压板下方的空间中的刷毛的端部，使刷毛相对齐。8.进一步的，所述冂形支架的两侧竖壁的内侧均设有竖向导槽，所述压板的两侧均具有一体连接的滑块，两侧的所述滑块分别对应可沿两侧的所述竖向导槽上下移动。9.进一步的，所述压板的上表面固定连接有竖杆，所述冂形支架的顶部横壁上设有通孔，所述的竖杆向上穿过所述通孔并延伸出，竖杆的延伸端固定连接有圆柱形配重块，所述圆柱形配重块的直径大于所述通孔的直径。10.进一步的，所述冂形支架的顶部横壁的一侧安装有行程开关，所述的圆柱形配重块随所述竖杆下移至最大行程处时，触碰所述行程开关的触头。11.进一步的，所述冂形支架的顶部横壁的另一侧安装有报警指示灯，所述的行程开关通过控制器与所述报警指示灯电连接。12.进一步的，所述的整料部件包括有竖板，所述竖板位于所述冂形支架的另一侧敞口的底部外侧，所述冂形支架的一侧竖壁的外侧固定连接有横管，所述横管的内部通过滑动配合安装有横杆，所述横杆的两端分别对应从所述横管的两端延伸出，横杆的一个延伸端通过l形连杆与所述竖板的外侧面相固定连接，横杆的另一个延伸端固定连接有触板，横杆在所述触板与横管的端部之间套装有弹簧。13.进一步的，所述的整料部件还包括有凸轮，所述凸轮转动，凸轮的凸出部间歇式的挤压所述触板。14.进一步的，所述二个基板上均固定连接支撑块，二个所述的支撑块分别对应位于所述出口的两侧，且分别对应与所述冂形支架的另一侧竖壁底端的两侧相固定连接。15.进一步的，所述出口的外侧设有压轮。16.一种用于条刷生产的刷毛供给装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：17.s1.抬升所述的压板，将成捆的刷毛解捆后塞入压板的下方，在所述圆柱形配重块和压板的重力作用下，刷毛受到挤压而聚拢在一起并填满压板下方的空间；18.s2.所述的凸轮转动，凸轮的凸出部挤压所述触板，带动所述横杆向远离所述凸轮的一侧横移，进而带动所述竖板向远离所述冂形支架的一侧横移，所述弹簧压缩；随着所述凸轮的转动，凸轮的凸出部脱离所述触板，所述弹簧伸张，推动所述横杆向所述凸轮所在的一侧横移，进而带动所述竖板向所述冂形支架所在的一侧横移，从冂形支架的另一侧敞口挤压填满在所述压板下方的空间中的刷毛的端部，使刷毛相对齐，如此循环往复；19.s3.钢带通过所述的通道，在通过通道的过程中，刷毛逐渐整齐的铺设于钢带上，并随钢带移出所述出口；20.s4.移出所述出口后的刷毛，在所述压轮的挤压作用下平铺于所述钢带上；21.s5.随着刷毛逐渐移出所述出口，所述压板下方的空间的刷毛逐渐减少，压板下移直至到达最大行程处，带动所述的圆柱形配重块下移至最大行程处，触碰所述行程开关的触头，行程开关输出开关信号至所述的控制器，控制器向所述报警指示灯发送控制信号，报警指示灯点亮或闪烁，提示需补充刷毛；22.s6.抬升所述的压板，将成捆的其他刷毛解捆后塞入压板的下方即可实现补充刷毛。23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：24.1、本发明通过设置二个基板和一侧封闭、另一侧敞口的冂形支架，二个基板之间形成供钢带通过的通道，冂形支架的内部形成容纳刷毛的空间，在配重块和压板的重力作用下，刷毛受到挤压而聚拢在一起并填满压板下方的空间，在钢带通过通道时，能够自动实现将刷毛持续性的平铺于钢带上，无需手动操作，工作效率高，并通过出口限定刷毛的移出量，保证了平铺于钢带上的刷毛厚薄均匀，从而保证了条刷的品质。25.2、本发明采用间歇式横移的整料部件，能够从冂形支架的敞口侧间歇式的挤压填满在压板下方的空间中的刷毛的端部，使刷毛相对齐，避免了因机械振动和刷毛随钢带移出时的小幅滚动或翻动而造成的参差不齐，保证了平铺于钢带上的刷毛整齐一致。附图说明26.图1为本发明结构示意图。27.图2为本发明的部分结构示意图一(不含整料部件)。28.图3为本发明的部分结构示意图二(不含整料部件)。29.图4为本发明中整料部件的结构示意图。30.图5为本发明的电气控制原理框图示意图。具体实施方式31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。32.参见图1-5，一种用于条刷生产的刷毛供给装置，包括有二个基板1，二个基板1之间具有供钢带穿过的通道2，二个基板1上固定连接有冂形支架3，冂形支架3的一侧敞口中固定连接有封板4，封闭冂形支架3的该侧敞口，冂形支架3的内部设有可上下移动的压板5，冂形支架3的一侧竖壁的底部内侧面为向下逐渐收缩的斜面6，冂形支架3的另一侧竖壁的底端设有供刷毛移出的出口7；还包括有整料部件8，整料部件8间歇式横移，从冂形支架3的另一侧敞口挤压填满在压板5下方的空间中的刷毛的端部，使刷毛相对齐。33.本发明中，冂形支架3的两侧竖壁的内侧均设有竖向导槽9，压板5的两侧均具有一体连接的滑块10，两侧的滑块10分别对应可沿两侧的竖向导槽9上下移动。由此，能够为压板5的上下移动提供导向。34.本发明中，压板5的上表面固定连接有竖杆11，冂形支架3的顶部横壁上设有通孔，竖杆11向上穿过通孔并延伸出，竖杆11的延伸端固定连接有圆柱形配重块12，圆柱形配重块12的直径大于通孔的直径。35.由此，通过设置竖杆11和圆柱形配重块12，能够增加压板5的重量，使得塞入压板5下方的空间中的刷毛能够更好的聚拢在一起并填满压板5下方的空间，从而保证了刷毛的供给量和供给的持续性。此外，圆柱形配重块12的直径大于通孔的直径，能够防止竖杆11没入冂形支架3的内部。36.本发明中，冂形支架3的顶部横壁的一侧安装有行程开关13，圆柱形配重块12随竖杆11下移至最大行程处时，能够触碰行程开关13的触头。37.本发明中，冂形支架3的顶部横壁的另一侧安装有报警指示灯14，行程开关13通过控制器15与报警指示灯14电连接。38.由此，在随着刷毛逐渐移出出口7，压板5下方的空间的刷毛逐渐减少，压板5下移直至到达最大行程处时，能够带动圆柱形配重块12下移至最大行程处，触碰行程开关13的触头，此时行程开关13可输出开关信号至控制器15，控制器15向报警指示灯15发送控制信号，报警指示灯14点亮或闪烁，向现场的操作人员提示刷毛有“缺料”的趋势，需补充刷毛，以此来保证刷毛供给的持续性。39.本发明中，整料部件8包括有竖板81，竖板81位于冂形支架3的另一侧敞口的底部外侧，冂形支架3的一侧竖壁的外侧固定连接有横管82，横管82的内部通过滑动配合安装有横杆83，横杆83的两端分别对应从横管82的两端延伸出，横杆83的一个延伸端通过l形连杆84与竖板81的外侧面相固定连接，横杆83的另一个延伸端固定连接有触板85，横杆83在触板与横管82的端部之间套装有弹簧86。40.本发明中，整料部件8还包括有凸轮87，凸轮87转动，凸轮87的凸出部间歇式的挤压触板85。41.由此，凸轮87转动，凸轮87的凸出部挤压触板85，带动横杆83向远离凸轮87的一侧横移，进而通过l形连杆84带动竖板81向远离冂形支架3的一侧横移，弹簧86压缩；随着凸轮87的转动，凸轮87的凸出部脱离触板85，弹簧86伸张，推动横杆83向凸轮87所在的一侧横移，进而通过l形连杆84带动竖板81向冂形支架3所在的一侧横移，从冂形支架3的另一侧敞口挤压填满在压板5下方的空间中的刷毛的端部，使刷毛相对齐，如此循环往复，以此避免了因机械振动和刷毛随钢带移出时的小幅滚动或翻动而造成的参差不齐，保证了平铺于钢带上的刷毛整齐一致。42.本发明中，二个基板1上均固定连接支撑块16，二个支撑块16分别对应位于出口7的两侧，且分别对应与冂形支架3的另一侧竖壁底端的两侧相固定连接。由此，起到支撑冂形支架3的另一侧竖壁的作用。43.本发明中，出口7的外侧设有压轮17。由此，通过压轮17的挤压作用，刷毛能够平铺于钢带上。44.以下结合附图对本发明作进一步的说明：45.使用时，抬升压板5，将成捆的刷毛解捆后塞入压板5的下方，在配重块12和压板5的重力作用下，刷毛受到挤压而聚拢在一起并填满压板5下方的空间。46.启动凸轮87的驱动电机，凸轮87转动，凸轮87的凸出部挤压触板85，带动横杆83向远离凸轮87的一侧横移，进而通过l形连杆84带动竖板81向远离冂形支架3的一侧横移，弹簧86压缩；随着凸轮87的转动，凸轮87的凸出部脱离触板85，弹簧86伸张，推动横杆83向凸轮87所在的一侧横移，进而通过l形连杆84带动竖板81向冂形支架3所在的一侧横移，从冂形支架3的另一侧敞口挤压填满在压板5下方的空间中的刷毛的端部，使刷毛相对齐，如此循环往复。47.钢带通过通道2，在通过通道2的过程中，刷毛逐渐整齐的铺设于钢带上，并随钢带移出出口7。48.移出出口7后的刷毛，在压轮17的挤压作用下平铺于钢带上。49.随着刷毛逐渐移出出口7，压板5下方的空间的刷毛逐渐减少，压板5下移直至到达最大行程处，带动圆柱形配重块12下移至最大行程处，触碰行程开关13的触头，行程开关13输出开关信号至控制器15，控制器15向报警指示灯14发送控制信号，报警指示灯14点亮或闪烁，提示需补充刷毛。50.此时，抬升压板5，将成捆的其他刷毛解捆后塞入压板5的下方即可实现补充刷毛。51.此后，铺设有刷毛的钢带进入条刷成型设备，在条刷成型设备进一步的挤压作用下，钢带逐渐收缩并对折，形变成扁平的固定条；而刷毛在条刷成型设备进一步的挤压作用下，由平铺状态逐渐转变成竖立状态，并被锁紧于固定条中，最终形成条刷。52.经过打磨，剔除多余的部分和毛刺后的条刷即可进行下料。53.需要说明的是，本发明的控制器15还可与凸轮87的驱动电机以及前后工序的相关设备的驱动电机，例如条刷成型设备的驱动电机电连接，实现控制这些驱动电机的工作。由此，在报警指示灯14发出报警提示信号，而刷毛在设定的一段时间内仍未得到补充，即压板5未抬升，圆柱形配重块12仍然触碰行程开关13的触头时，可控制相关的设备停机，从而杜绝了因刷毛“断供”而钢带仍在成型所造成的“有钢带无刷毛”的局面。54.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。55.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。