一种螺栓刷漆工具的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓防锈技术领域，具体是一种螺栓刷漆工具。背景技术：2.在钢结构建筑物施工项目中，螺栓连接是一种常用的连接方式，螺栓常在钢结构的连接处呈矩阵式分布，在螺栓紧固验收后，为防止螺栓氧化生锈，通常要对螺栓所有外露表面涂刷多层防锈或防火油漆。由于螺栓需要刷漆的表面并不在同一平面上，例如，在螺母处，螺栓的螺杆穿出螺母，造成螺栓整体凹凸不齐，给油漆的涂刷带来很大困难。3.传统的喷漆工具往往会造成螺栓表面的油漆厚度不均匀，因此，在实际施工中，刷漆工具多数使用直板刷，将直板刷沾油漆后沿着螺栓的各个外表面进行刷漆。由于螺栓的外表面多且不均匀，并且螺栓的安装位置多数位于高空或狭窄空间，导致螺栓油漆涂刷施工的难度大，涂刷的均匀性难控制。此外，由于钢结构上的螺栓的数量庞大，涂刷油漆的层数多，每层油漆涂刷的间隔时间较长，导致螺栓的油漆涂刷工作量庞大，占用了较多的人力资源。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种螺栓刷漆工具，保证了刷漆质量，缩短了螺栓刷漆的时间，提高了工作效率，节省了人力资源，尤其适用于高空和狭窄空间的螺栓刷漆。5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：6.一种螺栓刷漆工具，包括第一安装板、若干个油漆刷头，所述第一安装板后侧面的中部设有第一手柄，所述第一安装板上设有第一孔阵，所述第一孔阵包括若干个与油漆刷头相适应的第一安装孔，所述油漆刷头与第一安装板转动连接，所述第一安装板上设有用于带动油漆刷头转动的驱动电机，所述油漆刷头的前端设有阶梯孔，且阶梯孔的内径自前向后依次变小，所述阶梯孔的内壁上设有刷毛。7.优选的，所述油漆刷头的后端设有转轴，转轴与第一安装孔转动连接，所述转轴上设有螺母，所述第一安装板位于刷头与螺母之间。8.优选的，所述油漆刷头与第一安装板之间、螺母与第一安装板之间均设有推力球轴承。9.优选的，在所述第一孔阵的每一行或每一列的一端均安装有一个驱动电机，驱动电机与转轴之间采用链条传动。10.优选的，所述第一安装孔为腰型孔。11.优选的，所述螺栓刷漆工具还包括油漆加注工具，所述油漆加注工具包括第二安装板、若干个与阶梯孔相适应的喷头、油漆桶、泵、泵控制器，所述泵的进口与油漆桶连通，出口与喷头连通，所述第二安装板上设有第二孔阵，所述第二孔阵与第一孔阵相同，所述第二孔阵包括若干个与喷头相适应的第二安装孔。12.优选的，所述喷头的前端与侧壁上均设有出漆口。13.优选的，所述第二安装板上设有第二把手。14.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：15.1、本实用新型的第一安装孔用于安装油漆刷头，根据钢结构的连接处的螺栓分布，在第一孔阵上的对应位置安装油漆刷头；阶梯孔与螺栓端部的外形相适应，阶梯孔内的刷毛沾取油漆，刷毛与螺栓裸露在外界的外壁抵接，保证了刷漆质量；手持第一手柄，可从漆盆中沾取油漆，或采用油漆加注工具向阶梯孔内注入油漆，然后将油漆刷头扣在相应的螺栓上，启动驱动电机，即可同时对多个螺栓进行刷漆，缩短了螺栓刷漆的时间，提高了工作效率，节省了人力资源，尤其适用于高空和狭窄空间的螺栓刷漆。16.2、本实用新型的油漆加注工具能够同时为第一安装板上的多个油漆刷头注漆，能够避免油漆沾染在第一安装板或油漆刷头的外部，能够减少油漆的浪费。附图说明17.图1是本实用新型的结构示意图；18.图2是油漆刷头的传动结构示意图；19.图3是油漆刷头的结构示意图；20.图4是实施例1中第一孔阵的结构示意图；21.图5是实施例2中第一孔阵的结构示意图；22.图6是实施例3中油漆加注工具的结构示意图。23.附图中标号：24.1、第一安装板；11、手柄；2、油漆刷头；21、转轴；22、螺母；23、推力球轴承；3、第一安装孔；4、驱动电机；5、阶梯孔；6、刷毛；7、第二安装板；71、第二把手；8、喷头。具体实施方式25.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。26.实施例1：如附图1-4所示，本实用新型所述是一种螺栓刷漆工具，包括第一安装板1、若干个油漆刷头2，所述第一安装板1后侧面的中部设有第一手柄11，第一手柄11可直接焊接在第一安装板1上，也可在第一安装板1上焊接铰耳，将第一手柄11通过螺栓固定在铰耳上，可根据使用需要，松开螺栓，可对第一手柄11与第一安装板1之间的夹角进行调整，拧紧螺栓，能够锁定第一手柄11与第一安装板1之间的夹角。27.所述第一安装板1上设有第一孔阵，所述第一孔阵包括若干个与油漆刷头2相适应的第一安装孔3，相邻两个第一安装孔3之间的距离与钢结构的连接处的相邻两个螺栓之间的距离相同。28.所述油漆刷头2与第一安装板1转动连接，所述第一安装板1上设有用于带动油漆刷头2转动的驱动电机4以及为驱动电机4供电的蓄电池，驱动电机4和蓄电池均可通过螺丝固定在第一安装板1上，所述油漆刷头2的前端设有阶梯孔5，且阶梯孔5的内径自前向后依次变小，所述阶梯孔5的内壁上镶嵌有刷毛6，阶梯孔5自前向后分别与垫片、螺栓头或螺母、裸露在外界的螺栓螺杆相对应，驱动电机4带动油漆刷头2转动，可同时对垫片、螺栓头或螺母、裸露在外界的螺栓螺杆同时刷漆。29.本实用新型的第一安装孔3用于安装油漆刷头2，根据钢结构的连接处的螺栓分布，在第一孔阵上的对应位置安装油漆刷头2；阶梯孔5内的刷毛6与钢结构的连接处的螺栓裸露在外界的外壁紧密抵接，保证了刷漆质量；将油漆导入内径尺寸大于第一安装板1的盆中，手持第一手柄11，将第一安装板1上的油漆刷头2插入漆盆中，沾取油漆，然后将油漆刷头2扣在相应的螺栓上，启动驱动电机4，即可同时对多个螺栓进行刷漆，缩短了螺栓刷漆的时间，提高了工作效率，节省了人力资源，尤其适用于高空和狭窄空间的螺栓刷漆。30.优选的，为方便油漆刷头的安装，所述油漆刷头2的后端设有转轴21，转轴21与油漆刷头2之间可采用一体式结构，且转轴21的轴心线与阶梯孔5的轴心线重合，转轴21的外径小于第一安装孔3的内径，转轴21与第一安装孔3转动连接，所述转轴21上设有螺母22、与螺母22相适应的外螺纹，所述第一安装板1位于刷头2与螺母22之间。31.进一步的，为了减少刷头与第一安装板的磨损，所述油漆刷头2与第一安装板1之间、螺母22与第一安装板1之间均设有推力球轴承23，推力球轴承23套在转轴21上。32.每个油漆刷头2均可配备一个驱动电机4，优选的，为了降低成本，在所述第一孔阵的每一行或每一列的一端均安装有一个驱动电机4，另一端设有一个支撑轴，支撑轴与第一安装板1转动连接，在支撑轴、驱动电机4的输出轴以及转轴21上均设有链轮，将每一行或每一列的链轮通过链条连接，驱动电机4与转轴21之间采用链条传动。33.实施例2：在实施例1的基础上，为了适用于不同间距的螺栓，所述第一安装孔3为腰型孔，每一行或每一列的第一安装孔3的中心线共线，附图5中为每一列的第一安装孔3的中心线共线，可根据需要对每一列的油漆刷头2之间的距离进行调整。34.实施例3：如附图6所述，在实施例1和2的基础上，为了方便向油漆刷头2内注入油漆，所述螺栓刷漆工具还包括油漆加注工具，所述油漆加注工具包括第二安装板7、若干个与阶梯孔5相适应的喷头8、油漆桶、泵、泵控制器、蓄电池，泵、泵控制器、蓄电池均可通过螺丝固定在第二安装板7上，所述泵的进口通过管路与油漆桶连通，出口通过管路与喷头8连通，所述第二安装板7上设有第二孔阵，所述第二孔阵与第一孔阵相同，所述第二孔阵包括若干个与喷头8相适应的第二安装孔，喷头8通过螺丝安装在第二安装孔上。35.在使用时，根据油漆刷头2在第一孔阵上的位置，对应的，在第二安装板7的第二孔阵的对应位置安装喷头8，能够同时为第一安装板1上的多个油漆刷头2注漆，能够避免油漆沾染在第一安装板1或油漆刷头2的外部，能够减少油漆的浪费。36.优选的，为保证注漆均匀，所述喷头8的前端与侧壁上均设有出漆口，侧壁上的出漆口可沿着喷头8的周向均匀布置。37.优选的，为了便于油漆加注工具的操作，所述第二安装板7上焊接有第二把手71。