一种刷辊自动切边装置的制作方法

1.本技术涉及刷辊切边技术的领域，尤其是涉及一种刷辊自动切边装置。背景技术：2.刷辊自动切边装置是一种将刷辊两端的刷毛边层进行自动切边的装置。3.相关技术中，加工出来的刷辊两边不平整，通常先将刷辊固定，然后利用切刀沿刷辊径向进行切边，使刷辊的两边呈平整状态。4.针对上述中的相关技术，发明人认为至少存在有以下问题：切刀在对刷辊进行切边的过程中，切刀对刷辊的径向的挤压力使刷辊容易变形。技术实现要素：5.为了改善刷辊在切边过程中容易变形的问题，本技术提供一种刷辊自动切边装置。6.本技术提供的一种刷辊自动切边装置采用如下的技术方案：一种刷辊自动切边装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有固定夹持座和活动夹持座，所述固定夹持座及所述活动夹持座之间具有对刷辊进行夹持并切边的工作区域，所述固定夹持座连接有旋转内撑轴，所述工作平台上还设置有用于驱动所述旋转内撑轴旋转的旋转驱动，所述活动夹持座转动连接有与所述旋转内撑轴同轴线的平移内撑轴，所述工作平台上还设置有用于驱动所述活动夹持座进出工作区域的平移驱动；所述工作平台上还设置有切刀驱动，所述切刀驱动连接有切刀盘，所述切刀驱动用于驱使所述切刀盘进出工作区域。7.通过采用上述技术方案，当刷辊与旋转内撑轴及平移内撑轴同轴心时，平移驱动带动活动夹持座进而带动平移内撑轴靠近刷辊，使刷辊远离平移内撑轴的端壁朝靠近旋转内撑轴的方向移动，从而使旋转内撑轴与平移内撑轴相互靠近的端壁共同夹紧刷辊。当旋转内撑轴与平移内撑轴的端壁共同夹紧刷辊后，切刀驱动驱使两切刀盘分别朝靠近刷辊的方向移动，当切刀盘抵紧刷辊的外侧壁时，旋转驱动带动旋转内撑轴旋转从而带动刷辊进行旋转，刷辊进行旋转并带动平移内撑轴旋转，便于切刀盘对刷辊的端部的周向进行均匀的切边，从而减少刷辊在切边过程中变形的可能性。8.可选的，所述工作平台上还设置有固定杆，所述固定杆远离所述工作平台的一端连接有送料管道，所述送料管道与所述工作平台之间设置有推料口，所述推料口穿设有推料板，所述工作平台上还设置有用于驱动所述推料板进出所述推料口的推料驱动，所述工作区域远离所述推料板的一侧设置有承接件，所述承接件包括用于承托刷辊的支撑板及用于配合所述推料板共同对刷辊的两侧进行支持定位的定位板，所述工作平台上还设置有用于驱动所述承接件进出工作区域的承接驱动。9.通过采用上述技术方案，推料驱动通过驱动推料板进入推料口，从而将推料口处的刷辊朝工作区域推动，而承接驱动推动承接件朝靠近推料板的方向进行运动，承接件通过支撑板和定位板共同配合推料板对刷辊进行夹持和定位，支撑板能够对刷辊进行支撑从而预防刷辊下落，定位板及推料板能够共同夹持住刷辊的两侧，从而使刷辊定位在工作区域。10.可选的，所述送料管道连接有柔性档条，所述柔性档条伸至所述推料口靠近所述工作平台的一侧。11.通过采用上述技术方案，当推料驱动未驱动推料板去推动进料口处的刷辊时，柔性档条能够有效阻挡进料口处的刷辊朝工作区域滚动。12.可选的，所述推料板进出工作区域的两侧分别设置有固定挡板及活动挡板，所述工作平台上还设置有用于驱动所述活动挡板靠近或远离所述固定挡板挡板驱动。13.通过采用上述技术方案，挡板驱动推动活动挡板朝靠近固定挡板的方向移动，活动挡板进而推动推料口处的刷辊朝固定挡板处移动，使刷辊的端壁与固定挡板贴合，有助于进料口处的刷辊能够沿直线轨迹滚落到工作区域中。14.可选的，所述送料管道的顶部连接有导料管道，所述导料管道远离所述送料管道的一端朝上倾斜，所述导料管道的侧壁转动连接有导入转轮，所述导入转轮的外侧壁设置有用于贴合刷辊外侧壁的若干贴合槽。15.通过采用上述技术方案，可以将若干未切边的刷辊储放在导料管道内，导料管道倾斜的底壁便于刷辊滚动到导入转轮处，当刷辊的外侧壁与导入转轮上的贴合槽的外侧壁相贴合时，导入转轮将刷辊的轴向调整至水平状态，进而使未切边的刷辊能够依次整齐有序地进入送料管道中。16.可选的，所述固定夹持座与所述活动夹持座均通过卸料驱动连接有卸料板，所述卸料驱动用于驱动所述卸料板对已切边的刷辊和切边废料进行卸料。17.通过采用上述技术方案，当对刷辊进行切边后，平移驱动带动活动夹持座朝远离固定夹持座的方向移动，使得平移内撑轴远离刷辊。卸料驱动推动卸料板沿旋转内撑轴与平移内撑轴的轴向进行移动，固定夹持座上的卸料板能够对旋转内撑轴上的已切边的刷辊和切边废料进行卸料，活动夹持座上的卸料板对平移内撑轴上的切边废料进行卸料。18.可选的，所述工作平台开设有位于工作区域下方的下料口，所述工作平台的下方固定连接有分料架，所述分料架包括若干分料杆，相邻所述分料杆之间具有仅供切边废料通过的间隙。19.通过采用上述技术方案，切边废料能够从分料杆之间的间隙中掉落，从而对切边后的刷辊和切边废料进行分离。20.可选的，所述分料架转动连接有出料板，所述出料板与所述分料架之间可形成供切边后的刷辊通过的间隙，所述分料架的下方设置有出料收集箱，所述出料板的一端伸入所述出料收集箱中，所述出料收集箱的下方设置有支撑弹簧。21.通过采用上述技术方案，出料板与分料架之间形成的间隙便于切边后的刷辊进行出料，当出料板与分料架之间没有刷辊下落时，出料板受自身重力作用从而转动到竖直状态，出料板的底部进而敲击出料收集箱。在实际使用中将支撑弹簧的底部固定在地面上，当多个刷辊持续下落后，出料板受惯性作用也持续敲击出料收集箱，从而使得支撑弹簧进行抖动并带动出料收集箱进行抖动，能够更好地使出料收集箱中的刷辊和废料堆积平整。22.可选的，所述出料收集箱的底部延伸设置有延伸条，所述出料收集箱与所述支撑弹簧之间设置有放置板，所述放置板开设有旋转孔，所述旋转孔转动连接有旋转柱，所述旋转柱伸出所述旋转孔的一端设置有与所述延伸条相卡接的卡接条。23.通过采用上述技术方案，转动旋转柱使得卡接条的底壁压在延伸条的顶壁上，能够将出料收集箱固定在放置板上，当需要更换出料收集箱时，转动旋转柱，使得卡接条的底壁与延伸条的顶壁相分离，更换更加便捷。24.可选的，所述延伸条设置有卡接块，所述卡接条设置有可与所述卡接块相嵌合的卡接槽，所述旋转柱远离所述卡接条的一端设置有定位杆，所述定位杆穿设所述支撑弹簧的间隙。25.通过采用上述技术方案，转动旋转柱使得卡接条的底壁压在延伸条的顶壁上，靠近放置板底壁的支撑弹簧对放置板有向上的弹力，使得放置板的顶壁支撑出料收集箱的底壁，从而使卡接块与卡接槽相互紧密嵌合，使得出料收集箱能够固定在放置板上，卡接块与卡接槽相互嵌合的结构能够便于更换出料收集箱。当出料收集箱中的刷辊装满时，转动旋转柱使得定位杆绕支撑弹簧的间隙转动进而穿设在支撑弹簧靠近地面的间隙中，使得定位杆与地面之间的支撑弹簧的被压缩，从而使得出料收集箱的顶壁的高度降低，当出料收集箱的顶壁低于出料板的底部时，将放置板相对定位杆往下按压，使得卡接块从卡接槽中抽离，然后再转动旋转圈，进而将出料收集箱从放置板上搬离。旋转柱也能防止支撑弹簧过度弯曲，减少出料收集箱过度倾斜的可能性，有效预防出料收集箱中的刷辊滚出出料收集箱。26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、在工作平台上设置切刀驱动及与切刀驱动连接的切刀盘，当刷辊进行旋转时，切刀盘对刷辊的端部的周向进行均匀的切边，从而减少刷辊在切边过程中变形的可能性；2、采用了柔性档条，柔性档条能够有效阻挡进料口处的刷辊朝工作区域滚动；3、采用了卸料驱动及与卸料驱动连接的卸料板，从而能够对旋转内撑轴及平移内撑轴上的已切边的刷辊和切边废料进行卸料。附图说明27.图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中用于体现送料管道与导料管道连接关系的结构示意图；图3为本技术实施例的俯视图；图4为图3中沿a-a方向的剖面图；图5为本技术实施例中刷辊推入工作区域前的状态示意图；图6为图3中沿b-b方向的剖面放大图；图7为本技术实施例中出料收集箱的结构示意图；图8为图7中沿c-c方向的剖面图。28.图中：1、工作平台；11、固定夹持座；111、旋转内撑轴；112、旋转驱动；12、活动夹持座；121、平移内撑轴；122、平移驱动；123、内撑杆；13、切刀驱动；131、切刀盘；14、推料驱动；141、推料板；15、承接驱动；151、承接件；1511、支撑板；1512、定位板；16、挡板驱动；161、活动挡板；17、固定挡板；18、卸料驱动；181、卸料板；19、下料口；2、送料管道；21、固定杆；22、推料口；23、柔性档条；24、观察口；3、导料管道；31、导入转轮；32、贴合槽；4、分料架；41、分料杆；42、固定横梁；421、固定柱；422、阻挡板；5、出料板；6、出料收集箱；61、延伸条；611、卡接块；62、分隔板；63、成品腔；64、废料腔；7、支撑弹簧；71、放置板；711、旋转孔；8、旋转柱；81、卡接条；811、卡接槽；813、旋转圈；82、定位杆；83、环槽；9、支腿。具体实施方式29.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。30.本技术实施例公开一种刷辊自动切边装置。参照图1，刷辊自动切边装置包括工作平台1，工作平台1为长方型的板状结构且水平放置，工作平台1的顶壁固定连接有两固定杆21，两固定杆21远离工作平台1的端部固定连接有送料管道2，送料管道2竖直放置，且送料管道2远离工作平台1的端部固定连接有导料管道3，导料管道3远离送料管道2的一端向上倾斜，且导料管道3内壁的截面面积从下往上递增，导料管道3与送料管道2均开设有观察口24。观察口24便于对进入送料管道2和导料管道3中的刷辊进行观察，能够观察刷辊是否整齐且连续下落。31.参照图2，导料管道3靠近送料管道2的两相对的内侧壁转动连接有导入转轮31，导入转轮31的轴沿水平方向设置，且导入转轮31位于观察口24处，导入转轮31的外侧壁开设有若干贴合槽32。可以将若干未切边的刷辊储放在导料管道3内，导料管道3倾斜的底壁便于刷辊滚动到导入转轮31处，当刷辊的外侧壁与导入转轮31上的贴合槽32的外侧壁相贴合时，导入转轮31将刷辊的轴向调整至水平状态，进而使未切边的刷辊能够依次整齐有序地进入送料管道2中。32.参照图3，工作平台1上设置有固定夹持座11和活动夹持座12，固定夹持座11与活动夹持座12分别位于工作平台1长度方向的两端，且固定夹持座11与活动夹持座12之间具有对刷辊进行夹持并切边的工作区域。33.参照图4和图5，送料管道2与工作平台1之间具有推料口22，推料口22穿设有推料板141，推料板141为方板且推料板141的底壁与工作平台1相贴合，工作平台1的侧壁固定连接有推料驱动14，本技术实施例中的推料驱动14为气缸。推料驱动14能够驱动推料板141进出推料口22，从而将推料口22处的未切边的刷辊推向工作区域。34.参照图2，推料板141往复移动轨迹的两侧分别设置有固定挡板17及活动挡板161，固定挡板17与送料管道2的底侧固定连接，活动挡板161位于送料管道2远离固定挡板17的一侧，工作平台1上还固定连接有挡板驱动16，本技术实施例中的挡板驱动16为气缸。挡板驱动16推动活动挡板161朝靠近固定挡板17的方向移动，活动挡板161进而推动推料口22处的刷辊朝固定挡板17处移动，使刷辊的端壁与固定挡板17贴合，有助于进料口处的刷辊能够沿直线轨迹滚落到工作区域中。35.参照图2和图5，送料管道2水平方向的底部固定连接有两柔性档条23，柔性档条23伸至推料口22靠近工作平台1的一侧。当推料驱动14未驱动推料板141去推动进料口处的刷辊时，两柔性档条23能够有效阻挡进料口处的刷辊朝工作区域滚动。36.参照图4和图5，工作平台1上远离推料板141的一侧固定连接有承接驱动15，承接驱动15固定连接有承接件151，承接件151包括支撑板1511及与支撑板1511相垂直的定位板1512。推料驱动14通过驱动推料板141进入推料口22，从而将推料口22处的刷辊朝工作区域推动，而承接驱动15推动承接件151朝靠近推料板141的方向进行运动，承接件151通过支撑板1511和定位板1512共同配合推料板141对刷辊进行夹持和定位，支撑板1511能够对刷辊进行支撑从而预防刷辊下落，定位板1512及推料板141能够共同夹持住刷辊的两侧，从而使刷辊定位在工作区域。37.参照图1和图6，固定夹持座11转动连接有旋转内撑轴111，旋转内撑轴111远离活动夹持座12的一端通过带轮连接有旋转驱动112，本实施例中的旋转驱动112为电机，活动夹持座12转动连接有平移内撑轴121，工作平台1上还固定连接有平移驱动122，本实施例中的平移驱动122为气缸，平移驱动122的驱动轴与活动夹持座12固定连接，旋转内撑轴111与平移内撑轴121在同一轴线上，旋转内撑轴111与平移内撑轴121相互靠近的端壁均连接有同轴线的内撑杆123，旋转内撑轴111及平移内撑轴121的直径大于内撑杆123的直径。通过推料板141与承接件151共同夹持和定位刷辊，使刷辊位于旋转内撑轴111与平移内撑轴121之间，当刷辊与旋转内撑轴111及平移内撑轴121同轴心时，平移驱动122带动活动夹持座12进而带动平移内撑轴121靠近刷辊，使刷辊远离平移内撑轴121的端壁朝靠近旋转内撑轴111的方向移动，使两内撑杆123分别插入刷辊的两端，从而使旋转内撑轴111与平移内撑轴121相互靠近的端壁共同夹紧刷辊。38.参照图2，工作平台1上还固定连接有切刀驱动13及与切刀驱动13连接的切刀盘131，本技术实施例中的切刀驱动13为气缸。当旋转内撑轴111与平移内撑轴121的端壁共同夹紧刷辊后，切刀驱动13驱使两切刀盘131分别朝靠近刷辊的方向移动，当切刀盘131抵紧刷辊的外侧壁时，旋转驱动112带动旋转内撑轴111旋转从而带动刷辊进行旋转，刷辊进行旋转并带动平移内撑轴121旋转，便于切刀盘131对刷辊的端部的周向进行均匀的切边，从而减少刷辊在切边过程中变形的可能性。39.参照图6，固定夹持座11与活动夹持座12的顶壁均通过卸料驱动18连接有卸料板181，本技术实施例中的卸料驱动18为气缸，卸料板181竖直放置，且卸料板181的底壁与旋转内撑轴111及平移内撑轴121的外侧壁相匹配。当对刷辊进行切边后，平移驱动122带动活动夹持座12朝远离固定夹持座11的方向移动，使得平移内撑轴121远离刷辊。卸料驱动18推动卸料板181沿旋转内撑轴111与平移内撑轴121的轴向进行移动，固定夹持座11上的卸料板181能够对旋转内撑轴111上的已切边的刷辊和切边废料进行卸料，活动夹持座12上的卸料板181对平移内撑轴121上的切边废料进行卸料。40.参照图1和图4，工作平台1开设有位于工作区域下方的下料口19，工作平台1底壁固定连接有四条支腿9，支腿9的侧壁固定连接有位于下料口19下方的分料架4，分料架4包括两固定横梁42及固定在两固定横梁42上的若干分料杆41，相邻分料杆41之间的间隙的宽度小于刷辊的直径，且分料杆41的长度方向的一端朝下倾斜，分料杆41的轴线与旋转内撑轴111的轴线相垂直，若干分料杆41沿固定横梁42的长度方向均匀排布。通过倾斜的分料杆41能够便于切边后的刷辊沿分料杆41的长度方向进行滚动，切边废料能够从分料杆41之间的间隙中掉落，从而对切边后的刷辊和切边废料进行分离。41.参照图4，远离工作平台1的固定横梁42的顶壁固定连接有固定柱421，固定柱421朝远离分料杆41的方向转动连接有出料板5，出料板5与分料架4靠近固定柱421的一端之间可形成间隙，分料架4的下方设置有出料收集箱6，出料收集箱6内部设置有分隔板62，分隔板62将出料收集箱6分为成品腔63和废料腔64，成品腔63位于远离分料杆41的一端，废料腔64位于下料口19的正下方，远离工作平台1的固定横梁42的底壁固定连接有阻挡板422，阻挡板422位于分隔板62的上方，出料板5远离固定柱421的一端底部伸入成品腔63中。出料板5可以挡住滚落在分料杆41上的刷辊，出料板5与分料架4靠近固定柱421的一端形成的间隙便于切边后的刷辊进行出料，阻挡板422能够降低切边后的刷辊滚向废料腔64的可能性，通过成品腔63和废料腔64能够分别收集切边后的刷辊和切边废料，当出料板5与分料架4之间没有刷辊下落时，出料板5受自身重力作用从而转动到竖直状态，出料板5的底部进而敲击分隔板62，能够减少出料出料收集箱6中的刷辊和废料堆积的可能性。42.参照图5、图7和图8，出料收集箱6的底壁的四周一体成型有延伸条61，延伸条61的顶壁一体成型有卡接块611，出料收集箱6的底部设置有放置板71，放置板71的底部固定连接有支撑弹簧7。在实际使用中将支撑弹簧7的底部固定在地面上，当多个刷辊持续下落后，出料板5受惯性作用也持续敲击分隔板62，从而使得支撑弹簧7进行抖动并带动出料收集箱6进行抖动，能够更好地使出料收集箱6中的刷辊和废料堆积平整。43.参照图5、图7和图8，放置板71开设有旋转孔711，旋转孔711穿设有旋转柱8，旋转柱8竖直放置且与旋转孔711间隙配合，旋转柱8的顶部开设有环槽83且环槽83套设有旋转圈813，旋转圈813固定连接有卡接条81，卡接条81开设有与卡接块611相嵌合的卡接槽811，旋转柱8伸出旋转孔711的底部固定连接有定位杆82，定位杆82穿设支撑弹簧7的间隙。转动旋转圈813使得卡接条81的底壁压在延伸条61的顶壁上，靠近放置板71底壁的支撑弹簧7对放置板71有向上的弹力，使得放置板71的顶壁支撑出料收集箱6的底壁，从而使卡接块611与卡接槽811相互紧密嵌合，使得出料收集箱6能够固定在放置板71上，卡接块611与卡接槽811相互嵌合的结构能够便于更换出料收集箱6。当切边后的刷辊与切边废料掉落在出料收集箱6中，支撑弹簧7进行抖动并使得出料收集箱6中的刷辊与切边废料均匀的分布在各自的成品腔63和废料腔64中。当成品腔63中的刷辊装满时，转动旋转柱8使得定位杆82绕支撑弹簧7的间隙转动进而穿设在支撑弹簧7靠近地面的间隙中，使得定位杆82与地面之间的支撑弹簧7被压缩，从而使得出料收集箱6的顶壁的高度降低，当出料收集箱6的顶壁低于出料板5的底部时，将放置板71相对定位杆82往下按压，使得卡接块611从卡接槽811中抽离，然后再转动旋转圈813，进而将出料收集箱6从放置板71上搬离。旋转柱8也能防止支撑弹簧7过度弯曲，减少出料收集箱6过度倾斜的可能性，有效预防成品腔63中的刷辊滚出成品腔63。44.本技术实施例一种刷辊自动切边装置的实施原理为：通过推料板141与承接件151共同夹持和定位刷辊，使刷辊位于旋转内撑轴111与平移内撑轴121之间，当刷辊与旋转内撑轴111及平移内撑轴121同轴心时，平移驱动122带动活动夹持座12进而带动平移内撑轴121靠近刷辊，使刷辊远离平移内撑轴121的端壁朝靠近旋转内撑轴111的方向移动，使两内撑杆123分别插入刷辊的两端，从而使旋转内撑轴111与平移内撑轴121相互靠近的端壁共同夹紧刷辊。当旋转内撑轴111与平移内撑轴121的端壁共同夹紧刷辊后，切刀驱动13驱使两切刀盘131分别朝靠近刷辊的方向移动，当切刀盘131抵紧刷辊的外侧壁时，旋转驱动112带动旋转内撑轴111旋转从而带动刷辊进行旋转，刷辊进行旋转并带动平移内撑轴121旋转，便于切刀盘131对刷辊的端部的周向进行均匀的切边，从而减少刷辊在切边过程中变形的可能性。45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。