一种毛刷加工用毛刺去除整理装置的制作方法

1.本实用新型属于毛刷加工技术领域，具体涉及一种毛刷加工用毛刺去除整理装置。背景技术：2.工业毛刷其主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等，毛刷种类众多，规格庞杂，其应用范围也是极为广泛。3.目前，在毛刷加工过程中，需要对其毛刷面进行毛刺去除，以保障其平整性和美观性，但是现有的毛刷去毛刺大多采用切割刀进行切割，单次只能切割一个，无法保障去毛刺效率，极大的降低了加工效率和效果，且需要人工依次拆装，费时费力，无法根据毛刷长度进行进行灵活调节，给使用带来极大的不便。技术实现要素：4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种毛刷加工用毛刺去除整理装置，其解决了加工效率低和使用灵活度低的技术问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刷加工用毛刺去除整理装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁固定连接有第一双轴电机，所述第一双轴电机的两个输出轴上分别固定连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定连接有支撑板，两个所述支撑板的侧面均固定安装有第一传送履带，两个所述支撑板的侧面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定连接在第二滑槽内壁的顶部，所述壳体的侧面固定安装有第二传送履带，所述第一传送履带的表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有毛刷本体，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有第二双轴电机，所述第二双轴电机的两个输出轴上均固定连接有切割轮。6.作为本实用新型的进一步方案：所述凹槽的下方开设有滑槽，所述支撑板滑动连接在滑槽内。7.作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有收集框。8.作为本实用新型的进一步方案：所述毛刷本体位于第一传送履带和第二传送履带之间，所述第二传送履带长度小于第一传送履带。9.作为本实用新型的进一步方案：所述第一丝杆和第二丝杆的表面螺纹方向相反，所述第一丝杆和第二丝杆的两端均固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有轴承，所述轴承固定连接在凹槽内壁的侧面。10.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的前侧设置有操控面板，所述底座的内部穿设有固定螺柱，所述底座的底部固定连接有防滑垫。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12.1、该毛刷加工用毛刺去除整理装置，通过第一双轴电机工作，能够带动第一丝杆和第二丝杆转动，进而能够通过螺纹套带动支撑板进行左右移动，进而能够对第一传送履带和第二传送履带与切割轮之间的距离进行调整，达到根据毛刷本体长度和去毛刺长度进行灵活调节的目的，通过电动推杆工作，随着电动推杆伸长缩短，能够带动第二传送履带进行上下移动，进而配合第一传送履带，达到对毛刷本体进行夹持或分离的目的，达到对不同规格的毛刷本体进行夹持固定的目的，通过第一传送履带和第二传送履带工作，能够达到对毛刷本体进行传送去毛刺的目的，提高加工效率，通过第二双轴电机工作，能够带动两端切割轮转动，进而达到对两边毛刷本体进行同时去毛刺的目的，提高加工效率。13.2、该毛刷加工用毛刺去除整理装置，通过设置卡槽，能够达到对毛刷本体进行限位的目的，借助收集框在滑动槽内的滑动作用，能够实现对收集框进行使用和取出的目的，借助支撑板在滑槽内的滑动，能够在螺纹套带动下，使支撑板移动更加稳定。附图说明14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：15.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；16.图2为本实用新型正视的结构示意图；17.图3为图1中a处放大的结构示意图；18.图中：1、底座；2、第一滑槽；3、凹槽；4、第一丝杆；5、支撑板；6、螺纹套；7、第一双轴电机；8、收集框；9、固定螺柱；10、转轴；11、轴承；12、第二丝杆；13、第一传送履带；14、卡槽；15、毛刷本体；16、第二传送履带；17、壳体；18、电动推杆；19、第二滑槽；20、切割轮；21、固定板；22、第二双轴电机；23、操控面板；24、滑动槽。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种毛刷加工用毛刺去除整理装置，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽3，凹槽3内壁固定连接有第一双轴电机7，通过第一双轴电机7工作，能够带动第一丝杆4和第二丝杆12转动，进而能够通过螺纹套6带动支撑板5进行左右移动，进而能够对第一传送履带13和第二传送履带16与切割轮20之间的距离进行调整，达到根据毛刷本体15长度和去毛刺长度进行灵活调节的目的。21.第一双轴电机7的两个输出轴上分别固定连接有第一丝杆4和第二丝杆12，第一丝杆4和第二丝杆12的表面均螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6上固定连接有支撑板5，两个支撑板5的侧面均固定安装有第一传送履带13，两个支撑板5的侧面均开设有第二滑槽19，第二滑槽19内滑动连接有壳体17，壳体17的顶部固定连接有电动推杆18，通过电动推杆18工作，随着电动推杆18伸长缩短，能够带动第二传送履带16进行上下移动，进而配合第一传送履带13，达到对毛刷本体15进行夹持或分离的目的，达到对不同规格的毛刷本体15进行夹持固定的目的，通过第一传送履带13和第二传送履带16工作，能够达到对毛刷本体15进行传送去毛刺的目的，提高加工效率。22.电动推杆18固定连接在第二滑槽19内壁的顶部，壳体17的侧面固定安装有第二传送履带16，第一传送履带13的表面开设有卡槽14，卡槽14内卡接有毛刷本体15，通过设置卡槽14，能够达到对毛刷本体15进行限位的目的，底座1的顶部固定连接有固定板21，固定板21的内部固定连接有第二双轴电机22，通过第二双轴电机22工作，能够带动两端切割轮20转动，进而达到对两边毛刷本体15进行同时去毛刺的目的，提高加工效率，第二双轴电机22的两个输出轴上均固定连接有切割轮20。23.凹槽3的下方开设有滑槽，支撑板5滑动连接在滑槽内，借助支撑板5在滑槽内的滑动，能够在螺纹套6带动下，使支撑板5移动更加稳定，固定板21的侧面开设有滑动槽24，滑动槽24内滑动连接有收集框8，借助收集框8在滑动槽24内的滑动作用，能够实现对收集框8进行使用和取出的目的。24.具体的，毛刷本体15位于第一传送履带13和第二传送履带16之间，第二传送履带16长度小于第一传送履带13。25.具体的，第一丝杆4和第二丝杆12的表面螺纹方向相反，第一丝杆4和第二丝杆12的两端均固定连接有转轴10，转轴10的表面套接有轴承11，轴承11固定连接在凹槽3内壁的侧面。26.具体的，底座1的前侧设置有操控面板23，底座1的内部穿设有固定螺柱9，底座1的底部固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫，能够增加底座1与安装位置之间的摩擦力，避免使用时出现滑动的情况。27.本实用新型的工作原理为：28.s1、首先，根据待加工毛刷本体15的长度，通过操控面板23控制第一双轴电机7工作，带动第一丝杆4和第二丝杆12转动，使螺纹套6带动支撑板5进行左右移动，调节至合适位置后，将毛刷本体15依次卡接在卡槽14内，然后通过操控面板23控制电动推杆18工作，电动推杆18伸长，带动第二传送履带16向下移动与毛刷本体15搭接，然后通过操控面板23控制第一传送履带13和第二传送履带16工作，对毛刷本体15进行传送；29.s2、传送至切割轮20位置时，通过操控面板23控制第二双轴电机22工作，带动切割轮20转动，对毛刷本体15表面的毛刺进行切割去除，去除完毕后，继续对毛刷本体15进行传送，对下一个毛刷本体15继续去毛刺，加工好的毛刷本体15被传送至后侧，由于第二传送履带16短于第一传送履带13，继而加工后的毛刷本体15掉落至外部箱体进行收集即可；30.s3、切割过程中产生的碎屑掉落至收集框8内，加工完成后，通过拉动收集框8，从滑动槽24内拉出，对碎屑进行再处理即可。31.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。