一种便于穿丝的植毛机的制作方法

1.本发明涉及植毛机技术领域，具体涉及一种用于制作金属毛刷的植毛机。背景技术：2.金属毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，通过送丝机构将金属丝送入切丝机构，然后通过植毛机构和切丝机构将金属丝切断植入孔内，已有公开号为cn205795243u，专利名称为全自动制刷机，该发明它包括机架，在机架上设置有进料口，在进料口的前端设置有拉毛装置，在拉毛装置和进料口之间设置有切毛植毛机构，所述的切毛植毛机构的结构为：在机架上设置有主动力轴，在主动力轴上并排设置有两个偏心机构，所述的两个偏心机构分别与设置在机架上的植毛嘴横臂、顶针横臂传动连接；所述的顶针横臂位于植毛嘴横臂的上方，其中一个偏心机构与顶针横臂的中间区域传动连接，所述的顶针横臂的后端通过一根撑杆与下方的机架连接，所述的撑杆与机架、顶针横臂之间转动连接，在顶针横臂的前端通过销轴与顶针的上端连接，所述的顶针则位于固定在机架上的竖直方向的滑套内，顶针与滑套之间滑动连接；另一个偏心机构与植毛嘴横臂的中间区域传动连接，植毛嘴横臂的后端通过销轴与机架之间转动连接，所述的植毛嘴横臂的前端与植毛嘴的杆体之间转动连接，且植毛嘴的杆体位于固定在机架上的竖直方向的一个滑套内，滑套与植毛嘴的杆体之间滑动连接；在机架上设置有一个曲臂，曲臂的中间区域与机架之间转动连接，曲臂的下端连接有切割刀片，曲臂的另一端则与下方的机架之间通过复位弹簧连接，设置有复位弹簧一端的曲臂位于植毛嘴横臂与顶针横臂之间，在植毛嘴横臂上设置有顶块，在植毛嘴横臂抬升过程中，顶块与曲臂接触并带动曲臂转动；与顶针横臂连接的偏心机构的偏心点相对于与植毛嘴横臂连接的偏心机构的偏心点位于主动力轴转动方向的前端；在顶针的正下方的机架上设置有装夹平台，在顶针与装夹平台之间设置有挡毛装置。3.上述技术方案，工作过程中，由主动力轴提供动力，带动偏心机构，由偏心机构带动顶针横臂向上转动，同时植毛嘴横臂在另一偏心机构的带动下向上转动，致使其带动曲臂转动，而当顶针横臂转动至最高点并开始逐渐向下转动时，植毛嘴横臂均未到达最高点，此时毛条并未被切割，还处于绷紧状态，而顶针下降与植毛嘴配合将毛条夹持在两者之间，然后植毛嘴横臂继续上升，曲臂继续摆动将毛条切断。4.但是该技术方案在实际使用时，在将金属丝从进料口装入拉毛装置时，会被曲臂阻碍，使工人在装丝时操作不便，从而影响装丝效率。技术实现要素：5.本发明为了解决上述技术不足而提供一种便于穿丝的植毛机，能加快装丝效率。6.本发明公开了一种便于穿丝的植毛机，包括底座、安装架、机头、送丝机构、一号电机、减速器、二号电机、传动机构，底座上设置有安装架，安装架的前端设置有机头，机头上设置有植毛机构、切丝机构，切丝机构位于植毛机构的后侧，切丝机构上设置有进丝孔，切丝机构后方的安装架一侧设置有送丝机构，进丝孔正对送丝机构，安装架上相对送丝机构的一侧设置有一号电机和减速器，一号电机与减速器的输入端传动连接，送丝机构与减速器的输出端传动连接，安装架设置一号电机的一侧设置有二号电机，安装架设置二号电机的一侧设置有传动机构，植毛机构和切丝机构通过传动机构与二号电机传动连接。7.本发明通过将送丝机构设置在安装架的一侧，将一号电机、减速器、二号电机、传动机构设置在安装架的另一侧，从而在送丝机构上安装金属丝或将金属丝从送丝机构装入切丝机构时不会被一号电机、二号电机、减速器、传动机构阻挡，方便工人安装金属丝。8.优选的，传动机构包括一号安装座、转动轴、安装板、切丝凸轮、切丝摇臂、一号滚轮、偏心轮、连接座、连杆、顶针摇臂、二号安装座、植毛嘴凸轮、二号滚轮、植毛嘴摇臂，安装架设置二号电机的一侧设置有一号安装座，一号安装座与安装架之间转动安装有转动轴，转动轴与二号电机之间传动连接，转动轴上设置有切丝凸轮，切丝凸轮一侧的侧面上设置有凸起，切丝凸轮前方水平设置有安装板，安装板上端面设置有铰接轴，切丝摇臂中部与铰接轴铰接，切丝摇臂一端设有一号滚轮，一号滚轮贴靠在切丝凸轮设置有凸起的侧面上，切丝摇臂另一端与切丝机构传动连接，切丝摇臂与安装板之间设置有复位弹簧，该结构通过二号电机带动转动轴转动，转动轴使切丝凸轮转动，切丝凸轮上的凸起配合切丝摇臂上的一号滚轮使切丝摇臂摆动，从而带动切丝机构运作，复位弹簧使切丝摇臂复位，切丝凸轮与安装架之间的转动轴上设置有偏心轮，偏心轮上转动套接有连接座，偏心轮上方设置有顶针摇臂，安装架后端靠转动轴的一侧设置有二号安装座，顶针摇臂的后端铰接在二号安装座上，顶针摇臂的中部通过连杆与连接座传动连接，顶针摇臂的前端与植毛机构上的顶针杆体上端传动连接，该结构通过转动轴使偏心轮转动，偏心轮带动连接座、连杆上下运动，使顶针摇臂上下摆动，从而带动植毛机构的顶针运作，偏心轮与安装架之间的转动轴上设置有植毛嘴凸轮，植毛嘴凸轮上方设置有植毛嘴摇臂，植毛嘴摇臂的后端铰接在安装架上，植毛嘴摇臂的中部设置有二号滚轮，二号滚轮抵压在植毛嘴凸轮上，植毛嘴摇臂的前端与植毛机构上的植毛嘴杆体传动连接，该结构通过转动轴使植毛嘴凸轮转动，植毛嘴凸轮结合二号滚轮带动植毛嘴摇臂上下摆动，从而带动植毛机构的植毛嘴运作，上述传动机构结构设计紧凑，空间占用小。9.进一步的，进丝孔上设置有与进丝孔连通的导丝管，导丝管远离进丝孔的一端正对送丝机构且该端管口呈喇叭状，导丝管远离进丝孔的一端管口设置成喇叭状方便工人将金属丝穿入导丝管，使金属丝能快速装入切丝机构。10.进一步的，送丝机构包括一号导向轮、二号导向轮、三号导向轮、四号导向轮、柔性带，一号导向轮设置在安装架的后侧且与减速器的输出端传动连接，二号导向轮、三号导向轮、四号导向轮从上至下依次设置在安装架的前侧，一号导向轮、二号导向轮、三号导向轮、四号导向轮上绕设有柔性带，柔性带的内侧面与一号导向轮，二号导向轮、四号导向轮接触，柔性带的外侧面与三号导向轮接触，导丝管远离进丝孔的一端管口位于三号导向轮与四号导向轮之间，该结构通过一号电机和减速器带动一号导向轮转动，一号导向轮通过柔性带带动二号导向轮、三号导向轮、四号导向轮转动，装丝时，将金属丝贴合柔性带的外侧面加入到柔性带与三号导向轮之间，由于金属丝贴合柔性带的外侧面加入到柔性带与三号导向轮之间，三号导向轮转动时，依靠摩擦力，最后从三号导向轮的下侧出来，再装入导丝管，装丝速度快。11.进一步的，还包括压花轮安装座、定压花轮、动压花轮、气缸，送丝机构后侧的底座上设置有压花轮安装座，压花轮安装座下侧设置有可转动的定压花轮，压花轮安装座上侧设置有竖直方向的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上设置有可转动的动压花轮，动压花轮上方的压花轮安装座上设置有竖直向下的气缸，气缸伸缩端与滑块连接，定压花轮外侧面和动压花轮外侧面上均设置有压花凸起，定压花轮外侧面上的压花凸起与动压花轮外侧面上的压花凸起在气缸伸缩端下压时相互配合，使用时将金属丝从定压花轮、动压花轮之间穿过，通过气缸下压动压花轮，使金属丝压在定压花轮、动压花轮之间，在输送金属丝过程中使金属丝具有一定的起伏，使生产的金属刷刷头更加蓬松。12.本发明的有益效果为：通过将送丝机构设置在安装架的一侧，将将一号电机、减速器、二号电机、传动机构设置在安装架的另一侧，从而在送丝机构上安装金属丝或将金属丝从送丝机构装入切丝机构时不会被一号电机、二号电机、减速器、传动机构阻挡，方便工人安装金属丝，同时通过设置导丝管且将导丝管远离进丝孔的一端管口设置成喇叭状方便工人将金属丝穿入导丝管，使金属丝能快速装入切丝机构。附图说明13.图1为本实施例1的主视图；14.图2为本实施例1的左视图；15.图3为本实施例1的右视图；16.图4为本实施例1的俯视图；17.图5为本实施例1的立体图。具体实施方式18.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。19.实施例1：20.如图1、2、3、4、5所示，一种便于穿丝的植毛机，包括底座13、安装架19、机头、送丝机构、一号电机17、减速器18、二号电机12、传动机构，底座13上设置有安装架19，安装架19的前端设置有机头，机头上设置有植毛机构、切丝机构4，切丝机构4位于植毛机构的后侧，切丝机构4上设置有进丝孔，切丝机构4后方的安装架19一侧设置有送丝机构，进丝孔正对送丝机构，安装架19上相对送丝机构的一侧设置有一号电机17和减速器18，一号电机17与减速器18的输入端传动连接，送丝机构与减速器18的输出端传动连接，安装架19设置一号电机17的一侧设置有二号电机12，安装架19设置二号电机12的一侧设置有传动机构，植毛机构和切丝机构4通过传动机构与二号电机12传动连接。21.传动机构包括一号安装座14、转动轴10、安装板9、切丝凸轮15、切丝摇臂6、一号滚轮7、偏心轮16、连接座22、连杆23、顶针摇臂24、二号安装座36、植毛嘴凸轮20、二号滚轮21、植毛嘴摇臂2，安装架19设置二号电机12的一侧设置有一号安装座14，一号安装座14与安装架19之间转动安装有转动轴10，转动轴10与二号电机12之间传动连接，转动轴10上设置有切丝凸轮15，切丝凸轮15一侧的侧面上设置有凸起11，切丝凸轮15前方水平设置有安装板9，安装板9上端面设置有铰接轴5，切丝摇臂6中部与铰接轴5铰接，切丝摇臂6一端设有一号滚轮7，一号滚轮7贴靠在切丝凸轮15设置有凸起11的侧面上，切丝摇臂6另一端与切丝机构4传动连接，切丝摇臂6与安装板9之间设置有复位弹簧8，切丝凸轮15与安装架19之间的转动轴10上设置有偏心轮16，偏心轮16上转动套接有连接座22，偏心轮16上方设置有顶针摇臂24，安装架19后端靠转动轴10的一侧设置有二号安装座36，顶针摇臂24的后端铰接在二号安装座36上，顶针摇臂24的中部通过连杆23与连接座22传动连接，顶针摇臂24的前端与植毛机构上的顶针杆体1上端传动连接，偏心轮16与安装架19之间的转动轴10上设置有植毛嘴凸轮20，植毛嘴凸轮20上方设置有植毛嘴摇臂2，植毛嘴摇臂2的后端铰接在安装架19上，植毛嘴摇臂2的中部设置有二号滚轮21，二号滚轮21抵压在植毛嘴凸轮20上，植毛嘴摇臂2的前端与植毛机构上的植毛嘴杆体3传动连接。22.进丝孔上设置有与进丝孔连通的导丝管29，导丝管29远离进丝孔的一端正对送丝机构且该端管口呈喇叭状。23.送丝机构包括一号导向轮25、二号导向轮27、三号导向轮28、四号导向轮30、柔性带26，一号导向轮25设置在安装架19的后侧且与减速器18的输出端传动连接，二号导向轮27、三号导向轮28、四号导向轮30从上至下依次设置在安装架19的前侧，一号导向轮25、二号导向轮27、三号导向轮28、四号导向轮30上绕设有柔性带26，柔性带26的内侧面与一号导向轮25，二号导向轮27、四号导向轮30接触，柔性带26的外侧面与三号导向轮28接触，导丝管29远离进丝孔的一端管口位于三号导向轮28与四号导向轮30之间。24.还包括三号安装座31、定压花轮32、动压花轮33、气缸35，送丝机构后侧的底座13上设置有三号安装座31，三号安装座31下侧设置有可转动的定压花轮32，三号安装座31上侧设置有竖直方向的滑槽，滑槽内滑动连接有动压花轮安装座34，动压花轮安装座34上设置有可转动的动压花轮33，动压花轮33上方的三号安装座31上设置有竖直向下的气缸35，气缸35伸缩端与动压花轮安装座34连接，定压花轮32外侧面和动压花轮33外侧面上均设置有压花凸起，定压花轮32外侧面上的压花凸起与动压花轮33外侧面上的压花凸起在气缸35伸缩端下压时相互配合。25.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。