一种清洁刷的制作方法

1.本实用新型属于清洁工具领域，涉及一种清洁刷。背景技术：2.目前清洁刷刷头与刷柄之间的固定方式一般为螺纹式、跳珠式、卡点式等等装配好之后刷头与刷柄相对固定，拆卸与安装比较繁琐，无法满足不同角度不同场景的使用，且螺纹式固定不能实现刷头正面对着刷柄正面，难以控制，跳珠式和卡点式固定不够牢固。技术实现要素：3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种清洁刷。4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：5.一种清洁刷，包括刷头和刷柄，所述的刷头包括毛刷和卡接部，所述的卡接部上设有环形凹槽，所述的刷柄上设有供卡接部插入的安装孔，所述的安装孔与环形凹槽之间设有当卡接部安装完成时可将刷柄与刷头轴向位置固定的轴向锁止结构。6.环形凹槽的设计使得刷头可周向转动，利用轴向锁止结构仅对其轴向方向锁死，防止刷头脱落，另外，刷头与刷柄采用轴向锁止结构配合完成安装，可在运输和包装时节省空间，用户使用时只需将刷头插入刷柄的安装孔内即可完成安装，安装过程简单。7.在上述的一种清洁刷中，所述的轴向锁止结构包括呈开口环状的锁止环，所述的锁止环套接在环形凹槽内，所述的安装孔内壁设有安装台阶，且当所述的卡接部插入安装孔后，所述的锁止环外圈可嵌入安装台阶。8.利用锁止环套接在环形凹槽内，由于锁止环呈开口环状，当刷头安装时开口环状的锁止环可被挤压，使得其周向外径减小，从而方便卡入安装孔内，当锁止环移动至安装台阶位置时，由于安装台阶的周向外径变大，锁止环在自身弹力作用下周向方向张开，从而嵌入安装台阶内，完成锁止环内圈与环形凹槽限位，外圈与安装台阶限位，刷头与刷柄轴向位置被锁死。9.在上述的一种清洁刷中，所述的安装孔下方设有导向斜面。10.导向斜面供锁止环安装时进行导向，通过导向斜面的作用力，使得锁止环向内收缩，安装更方便也更省力。11.在上述的一种清洁刷中，所述的锁止环位于安装方向一端的外侧也设有导向面。通过导向面的作用力，安装时锁止环更容易向内收缩，更方便安装。12.在上述的一种清洁刷中，所述的轴向锁止结构包括设置于安装孔内壁的跳珠，所述刷头的安装部插入安装孔后，跳珠可嵌入环形凹槽内。跳珠进入环形凹槽之后，跳珠与环形凹槽限位，刷头与刷柄轴向位置被锁死。13.在上述的一种清洁刷中，所述的锁止环在轴向方向上呈螺旋状扭转，使得锁止环轴向方向具有弹性，使清洁刷在日常使用的时候锁止环始终有一个顶着刷头与刷柄的力，刷头与刷柄不容易松动，牢固度更高。14.在上述的一种清洁刷中，所述的刷柄上设有若干个等分凸齿，所述的刷头上设有与等分凸齿相配合的等分凹槽，所述的环形凹槽内设有可使刷柄上的等分凸齿始终具有嵌入刷头上的等分凹槽趋势的弹性机构，所述的刷头可克服弹性机构弹力使得等分凸齿脱离等分凹槽并旋转刷头角度。15.利用等分凸齿与等分凹槽的配合，防止清洁刷在使用时刷头相对刷柄轴向转动，影响使用，通过在环形凹槽内设置弹性机构，使刷柄上的等分凸齿始终具有嵌入刷头上的等分凹槽趋势，防止在使用时刷头与刷柄脱开，导致刷头与刷柄相对转动。16.在上述的一种清洁刷中，所述的弹性机构为锁止环在轴向方向扭转形成轴向方向上的错位。17.利用呈开口的锁止环在轴向方向的错位，使得锁止环在轴向方向形成弹性，刷头可克服锁止环轴向方向的弹性脱离刷柄，并在等刷头调整到合适旋转角度后在锁止环弹性作用下使等分凸齿嵌入等分凹槽完成锁定。18.在上述的一种清洁刷中，所述的弹性机构为设置于环形凹槽内具有轴向方向弹性的弹簧。19.与现有技术相比，本实用新型通过在清洁刷刷头位置设置卡接部，在刷头与刷柄之间设置当卡接部进入刷柄的安装孔时可以锁定刷柄与刷头轴向位置的锁止结构的方式，使清洁刷在安装时，只需要将刷头的卡接部装入刷柄的安装孔，锁止结构就会完成刷头与刷柄的轴向位置的锁定，安装便捷且牢固，可实现分体包装节省包装空间。附图说明20.图1是本实用新型的分体结构示意图；21.图2是本实用新型的侧面剖视图；22.图3是本实用新型的整体结构示意图。23.图中，1、刷头；11、毛刷；12、卡接部；2、刷柄；3、安装孔；4、环形凹槽；5 、锁止结构；51、锁止环；6、等分凹槽；7、等分凸齿；8、导向斜面；9、导向面；10、安装台阶；18、弹性机构。具体实施方式24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。25.如图1所示，一种清洁刷，包括刷头1和刷柄2，所述的刷头1包括毛刷11和卡接部12，所述的卡接部12上设有环形凹槽4，所述的刷柄2上设有供卡接部12插入的安装孔3，所述的安装孔3与环形凹槽4之间设有当卡接部12安装完成时可将刷柄2与刷头1轴向位置固定的轴向锁止结构5 。26.环形凹槽4的设计使得刷头1可周向转动，利用轴向锁止结构5 仅对其轴向方向锁死，防止刷头1脱落，另外，刷头1与刷柄2采用轴向锁止结构5 配合完成安装，可在运输和包装时节省空间，用户使用时只需将刷头1插入刷柄2的安装孔3内即可完成安装，安装过程简单。27.所述的轴向锁止结构5 包括呈开口环状的锁止环51，所述的锁止环51套接在环形凹槽4内，所述的安装孔3内壁设有安装台阶10，且当所述的卡接部12插入安装孔3后，所述的锁止环51外圈可嵌入安装台阶10。28.利用锁止环51套接在环形凹槽4内，由于锁止环51呈开口环状，当刷头1安装时开口环状的锁止环51可被挤压，使得其周向外径减小，从而方便卡入安装孔3内，当锁止环51移动至安装台阶10位置时，由于安装台阶10的周向外径变大，锁止环51在自身弹力作用下周向方向张开，从而嵌入安装台阶10内，完成锁止环51内圈与环形凹槽4限位，外圈与安装台阶10限位，刷头1与刷柄2轴向位置被锁死。29.如图2所示，所述的安装孔3下方设有导向斜面8。30.导向斜面8供锁止环51安装时进行导向，通过导向斜面8的作用力，使得锁止环51向内收缩，安装更方便也更省力。31.所述的锁止环51位于安装方向一端的外侧也设有导向面9。通过导向面9的作用力，安装时锁止环51更容易向内收缩，更方便安装。32.所述的锁止环51在轴向方向上呈螺旋状扭转，使得锁止环51轴向方向具有弹性，使清洁刷在日常使用的时候锁止环51始终有一个顶着刷头1与刷柄2的力，刷头1与刷柄2不容易松动，牢固度更高。33.如图1所示，所述的刷柄2上设有若干个等分凸齿7，所述的刷头1上设有与等分凸齿7相配合的等分凹槽6，所述的环形凹槽4内设有可使刷柄2上的等分凸齿7始终具有嵌入刷头1上的等分凹槽6趋势的弹性机构，所述的刷头1可克服弹性机构弹力使得等分凸齿7脱离等分凹槽6并旋转刷头1角度。34.利用等分凸齿7与等分凹槽6的配合，防止清洁刷在使用时刷头1相对刷柄2轴向转动，影响使用，通过在环形凹槽4内设置弹性机构，使刷柄2上的等分凸齿7始终具有嵌入刷头1上的等分凹槽6趋势，防止在使用时刷头1与刷柄2脱开，导致刷头1与刷柄2相对转动。35.所述的弹性机构为锁止环51在轴向方向扭转形成轴向方向上的错位。36.利用呈开口的锁止环51在轴向方向的错位，使得锁止环51在轴向方向形成弹性，刷头1可克服锁止环51轴向方向的弹性脱离刷柄2，并在等刷头1调整到合适旋转角度后在锁止环51弹性作用下使等分凸齿7嵌入等分凹槽6完成锁定。37.本实用新型的工作过程：首先将开口环状锁止环套接在卡接部12，然后克服开口环状锁止环51的径向弹力使得其周向外径减小，再将卡接部12插入清洁刷的安装口，当锁止环51移动至安装台阶10位置时，由于安装台阶10的周向外径变大，锁止环51在径向弹力的作用下周向方向张开，从而锁止环51外圈嵌入安装台阶10内，完成锁止环51内圈与环形凹槽4限位，外圈与安装台阶10限位，刷头1与刷柄2轴向位置被锁死。38.与现有技术相比，本实用新型通过在清洁刷刷头1位置设置卡接部12，在刷头1与刷柄2之间设置当卡接部12进入刷柄2的安装孔3时可以锁定刷柄2与刷头1轴向位置的锁止结构5 的方式，使清洁刷在安装时，只需要将刷头1的卡接部12装入刷柄2的安装孔3，锁止结构5 就会完成刷头1与刷柄2的轴向位置的锁定，安装便捷且牢固，可实现分体包装节省包装空间。39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。