一种万毛牙刷包胶生产线的制作方法

1.本实用新型涉及牙刷生产技术领域，具体是一种万毛牙刷包胶生产线。背景技术：2.目前，万毛牙刷在市场上比较受消费者喜爱，由于万毛牙刷的刷毛排列很紧密，与普通的刷毛排列有很大不同，因此，万毛牙刷的生产无法通过在牙刷柄上植毛来完成。现有的万毛牙刷都是将先刷毛部和刷柄分别制作，然后将刷毛部放置在刷柄上对应的位置处，最后通过注塑机对刷毛部分进行注塑包胶，最终实现刷毛部与刷柄的连接。现有组装完成后牙刷是通过人工放置在注塑机内的，在注塑机的下方进行拿取操作会给操作人员带来很大的安全威胁，不够安全可靠。技术实现要素：3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种万毛牙刷包胶生产线，更加安全可靠。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括立柱一、立柱二、工作板、驱动轴、注塑机构和输送机构，其中立柱一和立柱二分别设置有两根，两根立柱一之间转动安装有驱动轴，驱动轴的外壁上对称安装有两组工作板，并且立柱二的顶部外壁上安装有注塑机构，注塑机构位于工作板的正上方，注塑机构的下方设置有输送机构，输送机构安装在立柱一和立柱二的外壁上，所述工作板的顶壁上开设有多组毛刷槽和刷柄槽，其中毛刷槽和刷柄槽之间通过连接槽连接在一起，并且工作板的一端侧壁上安装在电机二的输出轴上，电机二通过连接板安装在驱动轴的外壁上，同时毛刷槽和刷柄槽相互远离的侧壁内安装有真空吸盘，真空吸盘和真空泵连通在一起，真空泵安装在工作板的外壁上。5.作为本实用新型进一步的方案：所述注塑机构包括注塑机和顶板，其中注塑机滑动安装在顶板的底壁上，顶板的左右两侧壁上对称安装有两组支撑杆，支撑杆的两端分别滑动安装在滑轨内，两个滑轨分别安装在立柱一和立柱二的侧壁上，并且立柱二的外壁上转动安装有垂直丝杠一，右侧支撑杆螺纹安装在垂直丝杠一的外壁上，立柱一的外壁上安装有限位杆一，左侧支撑杆滑动安装在限位杆一的外壁上。6.作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的顶部转动安装有水平丝杠，水平丝杠的外壁上螺纹安装有滑块，滑块安装在安装罩的底壁上，安装罩的底壁上安装有一对连接杆，顶板内开设有滑槽，连接杆从滑槽内伸出，连接杆的伸出端安装在注塑机的顶壁，并且水平丝杠的一端和电机一的输出端连接在一起，电机一安装在顶板的顶壁上。7.作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构包括传送带和垂直丝杠二，传送带的两端安装在驱动辊的外壁上，驱动辊的一端转动安装在安装板一的侧壁上，驱动辊的另一端和电机五的输出端连接在一起，电机五安装在安装板二的侧壁上，并且安装板一螺纹安装在垂直丝杠二的外壁上，垂直丝杠二转动安装在立柱二的外壁上，安装板二滑动安装在限位杆二的外壁上，限位杆二安装在立柱一的外壁上，其中垂直丝杠二的底部和电机六的输出端连接在一起，电机六安装在立柱二的侧壁上。8.作为本实用新型进一步的方案：所述立柱二的侧壁上通过滑板滑动安装有托板，滑板安装在托板的侧壁上，并且托板远离立柱一的侧壁和气缸连接在一起，气缸安装在立柱二的侧壁上。9.作为本实用新型进一步的方案：所述垂直丝杠一的底部外壁上安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮的外壁上啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮安装在电机四的输出轴上，电机四安装在立柱二的外壁上。10.作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱一的侧壁上安装有电机一，电机一的输出轴通过传动带和驱动轴的驱动轴连接在一起。11.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型设置有两组工作板，两组工作板对称安装在驱动轴的外壁上，通过驱动轴带动工作板进行翻转，使得一组工作板位于注塑机的下方进行注塑加工，而另外一组位于注塑机的外侧供操作人员补充毛刷和刷柄，一方面可以避免操作人员在注塑机的下方进行操作，更加安全可靠，另一方面也可以提高了生产效率，减少了更换过程中的等待时间，增加了装置的实用性。附图说明12.图1为本实用新型的结构示意图。13.图2为本实用新型的工作板结构示意图。14.图3为本实用新型的注塑机构结构示意图。15.图4为本实用新型的a处局部放大图。16.图5为本实用新型的输送机构结构示意图。17.如图所示：1、立柱一，2、立柱二，3、工作板，4、驱动轴，5、注塑机构，6、输送机构，7、电机一，8、电机二，9、连接板，10、毛刷槽，11、刷柄槽，12、连接槽，13、真空吸盘，14、真空泵，15、注塑机，16、顶板，17、安装罩，18、连接杆，19、滑块， 20、水平丝杠，21、电机三，22、支撑杆，23、垂直丝杠一，24、限位杆一，25、滑轨， 26、从动锥齿轮，27、主动锥齿轮，28、电机四，29、托板，30、滑板，31、气缸，32、垂直丝杠二，33、传送带，34、驱动辊，35、电机五，36、安装板一，37、电机六，38、安装板二，39、限位杆二。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种万毛牙刷包胶生产线，包括立柱一1、立柱二2、工作板3、驱动轴4、注塑机构5和输送机构6，其中立柱一1和立柱二2分别设置有两根，两根立柱一1之间转动安装有驱动轴4，驱动轴4的外壁上对称安装有两组工作板3，工作板3用来放置待加工的牙刷，并且立柱二2的顶部外壁上安装有注塑机构5，注塑机构5位于工作板3的正上方，注塑机构5的下方设置有输送机构6，输送机构6安装在立柱一1和立柱二2的外壁上。20.参阅图2可知：所述工作板3的顶壁上开设有多组毛刷槽10和刷柄槽11，其中毛刷槽10和刷柄槽11之间通过连接槽12连接在一起，供毛刷和刷柄注塑连接加工，并且工作板3的一端侧壁上安装在电机二8的输出轴上，电机二8通过连接板9安装在驱动轴4 的外壁上，在加工过程中，通过驱动轴4带动工作板3进行翻转，保证一组位于加工工位内，而另一组位于备用工位内，方便了对毛刷和刷柄的安装，在翻转过程中，开启电机二 8驱动工作板3进行转动，保证工作板3的毛刷槽10和刷柄槽11始终位于上方，同时毛刷槽10和刷柄槽11相互远离的侧壁内安装有真空吸盘13，真空吸盘13和真空泵14连通在一起，真空泵14安装在工作板3的外壁上，通过真空吸盘13对毛刷和刷柄进行固定，保证在翻转过程中毛刷和刷柄的稳定性。21.参阅图3可知：所述注塑机构5包括注塑机15和顶板16，其中注塑机15滑动安装在顶板16的底壁上，顶板16的左右两侧壁上对称安装有两组支撑杆22，支撑杆22的两端分别滑动安装在滑轨25内，两个滑轨25分别安装在立柱一1和立柱二2的侧壁上，并且立柱二2的外壁上转动安装有垂直丝杠一23，右侧支撑杆22螺纹安装在垂直丝杠一23的外壁上，立柱一1的外壁上安装有限位杆一24，左侧支撑杆22滑动安装在限位杆一24的外壁上，通过垂直丝杠一23驱动注塑机构5进行升降移动。22.具体的，所述顶板16的顶部转动安装有水平丝杠20，水平丝杠20的外壁上螺纹安装有滑块19，滑块19安装在安装罩17的底壁上，安装罩17的底壁上安装有一对连接杆18，顶板16内开设有滑槽，连接杆18从滑槽内伸出，连接杆18的伸出端安装在注塑机15的顶壁，并且水平丝杠20的一端和电机一7的输出端连接在一起，电机一7安装在顶板16 的顶壁上，通过电机一7驱动水平丝杠20进行转动，安装罩17通过连接杆18驱动注塑机15进行水平移动，对工作板3内表面不同位置的牙刷进行注塑加工。23.优选的，所述垂直丝杠一23的底部外壁上安装有从动锥齿轮26，从动锥齿轮26的外壁上啮合有主动锥齿轮27，主动锥齿轮27安装在电机四28的输出轴上，电机四28安装在立柱二2的外壁上，通过电机四28驱动垂直丝杠一23进行转动。24.参阅图5可知：所述输送机构6包括传送带33和垂直丝杠二32，传送带33的两端安装在驱动辊34的外壁上，驱动辊34的一端转动安装在安装板一36的侧壁上，驱动辊34 的另一端和电机五35的输出端连接在一起，电机五35安装在安装板二38的侧壁上，并且安装板一36螺纹安装在垂直丝杠二32的外壁上，垂直丝杠二32转动安装在立柱二2 的外壁上，安装板二38滑动安装在限位杆二39的外壁上，限位杆二39安装在立柱一1 的外壁上，其中垂直丝杠二32的底部和电机六37的输出端连接在一起，电机六37安装在立柱二2的侧壁上；工作板3内部所有的牙刷加工完成后，开启电机二8带动工作板3 进行上下翻转，然后开启电机六37将传送带33移动至工作板3的下方，最后松开真空泵 14，牙刷在重力作用下落在传送带33顶部，最后对传送带33进行复位，即可对牙刷进行传输，并且不影响下一次加工，大大提高了牙刷的加工效率。25.具体的，所述立柱二2的侧壁上通过滑板30滑动安装有托板29，滑板30安装在托板 29的侧壁上，并且托板29远离立柱一1的侧壁和气缸31连接在一起，气缸31安装在立柱二2的侧壁上；在注塑加工过程中，开启气缸31将托板29移动至工作板3的底部，对工作板3进行辅助支撑，提高工作板3的稳定性。26.优选的，所述立柱一1的侧壁上安装有电机一7，电机一7的输出轴通过传动带和驱动轴4的驱动轴连接在一起，通过电机一7带动驱动轴4进行转对。27.需要说明的是，所述注塑机15的工作原理和安装方式均采用现有技术，此为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。